專利名稱：烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘干爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
烘干作為一種常用的工業(yè)手段，應(yīng)用廣泛，因此對(duì)烘干爐的要求也越來(lái)越高。而對(duì)于大型物料的烘干，烘干爐本身體積較大，不方便運(yùn)輸，通常是在現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝成型。而焊接通常是先組拼爐體外壁板側(cè)板、頂板、然后安裝送風(fēng)壁板、回風(fēng)壁板、隔板等最后是送回風(fēng)口裝置的安裝，烘干爐爐體較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接的工作量很大、焊接要求高，而所有的零部件都在現(xiàn)場(chǎng)拼接容易造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，安裝進(jìn)度、質(zhì)量也不好控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)安裝部件少，能很好地加快安裝進(jìn)度，提高焊接質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，包括送風(fēng)壁板，回風(fēng)壁板，送風(fēng)壁板和回風(fēng)壁板之間的頂部設(shè)置頂板，頂板兩側(cè)連接有側(cè)板，所述送風(fēng)壁板上設(shè)有送風(fēng)濾網(wǎng)，所述回風(fēng)壁板上設(shè)有回風(fēng)裝置；送風(fēng)壁板與回風(fēng)壁板之間設(shè)隔板；送風(fēng)壁板、側(cè)板和隔板之間構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)道；回風(fēng)壁板、側(cè)板、隔板和頂板之間構(gòu)成回風(fēng)風(fēng)道。所述回風(fēng)裝置包括上導(dǎo)板，下導(dǎo)板，上導(dǎo)板與下導(dǎo)板之間設(shè)有閘板。所述烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)還包括頂板和側(cè)板，其中，頂板和側(cè)板上均設(shè)有孔。本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)模段的制造方式，送風(fēng)濾網(wǎng)直接設(shè)置于送風(fēng)壁板上，回風(fēng)裝置也直接設(shè)置在了回風(fēng)壁板上，減少了焊接部件的同時(shí)，工作量也隨之減少，因此更方便于人工操作，有效減少了內(nèi)應(yīng)力，提高了焊接質(zhì)量和工作效率。另外，在側(cè)板和頂板上均開設(shè)有孔，可調(diào)節(jié)風(fēng)量，更有利于物料的烘干。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型中側(cè)板的主視圖；圖3為本實(shí)用新型中頂板的主視圖；圖4為本實(shí)用新型中回風(fēng)裝置和送風(fēng)濾網(wǎng)的主視圖；圖5為本實(shí)用新型的風(fēng)向示意圖。其中，1-回風(fēng)管；2-頂板；3_側(cè)板；4_隔板；5_回風(fēng)裝置；6_送風(fēng)濾網(wǎng)；7_回風(fēng)壁板；8_送風(fēng)壁板；9_送風(fēng)管；10_上導(dǎo)板；11_下導(dǎo)板；12_閘板；13_孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:如圖1所示，本實(shí)用新型包括送風(fēng)壁板8，回風(fēng)壁板7，送風(fēng)壁板8和回風(fēng)壁板7之間的頂部設(shè)置頂板2，頂板2兩側(cè)連接有側(cè)板3。送風(fēng)壁板8與回風(fēng)壁板7中間設(shè)有隔板4，送風(fēng)壁板8、側(cè)板3和隔板4之間構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)道；回風(fēng)壁板7、側(cè)板3、隔板4和頂板2之間構(gòu)成回風(fēng)風(fēng)道。頂板2頂部設(shè)有回風(fēng)管I與回風(fēng)風(fēng)道相連通，底部設(shè)有送風(fēng)管9與送風(fēng)風(fēng)道相連通。其中，送風(fēng)壁板8上設(shè)有送風(fēng)濾網(wǎng)6，回風(fēng)壁板7上設(shè)有回風(fēng)裝置5。通過(guò)將送風(fēng)濾網(wǎng)6設(shè)置于送風(fēng)壁板8上，將回風(fēng)裝置5設(shè)置于回風(fēng)壁板7上，這種一體化的結(jié)構(gòu)，減少了焊接部件，更有利于安裝。如圖4所示，所述回風(fēng)裝置5包括上導(dǎo)板10，下導(dǎo)板11，上導(dǎo)板10與下導(dǎo)板11之間設(shè)有閘板12。閘板12可在上下導(dǎo)板之間活動(dòng)，因此可調(diào)節(jié)回風(fēng)大小。更有利于對(duì)烘干爐的控制。如圖2和圖3所示，頂板2和側(cè)板3上均設(shè)有孔13，通過(guò)孔13的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)進(jìn)出的風(fēng)量大小，更有利于快速烘干。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:如圖5所示，氣流通過(guò)底部的送風(fēng)管9進(jìn)入烘干爐內(nèi)，然后通過(guò)送風(fēng)濾網(wǎng)6的過(guò)濾，對(duì)爐內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，最后通過(guò)回風(fēng)裝置5中閘板12的空隙進(jìn)入回風(fēng)管1，從回風(fēng)管I的管口排出爐體。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，包括送風(fēng)壁板(8)，回風(fēng)壁板(7)，送風(fēng)壁板(8)和回風(fēng)壁板(7)之間的頂部設(shè)置頂板(2)，頂板(2)兩側(cè)連接有側(cè)板(3)，其特征在于:所述送風(fēng)壁板(8)上設(shè)有送風(fēng)濾網(wǎng)(6)，所述回風(fēng)壁板(7)上設(shè)有回風(fēng)裝置(5);送風(fēng)壁板(8)與回風(fēng)壁板(7)之間設(shè)隔板(4);送風(fēng)壁板(8)、側(cè)板(3)和隔板(4)之間構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)道；回風(fēng)壁板(7)、側(cè)板(3)、隔板(4)和頂板(2)之間構(gòu)成回風(fēng)風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回風(fēng)裝置(5)包括上導(dǎo)板(10 )，下導(dǎo)板(11)，上導(dǎo)板(10 )與下導(dǎo)板(11)之間設(shè)有閘板(12 )。
3.如權(quán)利要求1所述的一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，其特征在于:它頂板(2)和側(cè)板(3)上均設(shè)有孔(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種烘干爐罩殼模段結(jié)構(gòu)，包括送風(fēng)壁板，回風(fēng)壁板，所述送風(fēng)壁板上設(shè)有送風(fēng)濾網(wǎng)，所述回風(fēng)壁板上設(shè)有回風(fēng)裝置。通過(guò)模段的制造方式，送風(fēng)濾網(wǎng)直接設(shè)置于送風(fēng)壁板上，回風(fēng)裝置也直接設(shè)置在了回風(fēng)壁板上，減少了焊接部件的同時(shí)，工作量也隨之減少，因此更方便于人工操作，有效減少了內(nèi)應(yīng)力，提高了焊接質(zhì)量和工作效率。另外，在側(cè)板和頂板上均開設(shè)有孔，可調(diào)節(jié)風(fēng)量，更有利于物料的烘干。
文檔編號(hào)F26B25/06GK203011119SQ201220556409
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者胡鵬飛, 鄒秀琴, 陳勇, 黃顯富, 王軍 申請(qǐng)人:東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 武漢東風(fēng)涂裝設(shè)備有限公司