專利名稱：高純鋁板錠加熱防變形料墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高純鋁板錠加熱時防止板錠變形的裝置，屬于高純鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋁板帶熱軋生產(chǎn)中品種絕大多數(shù)為鋁合金，板錠加熱爐各部件也是針對鋁合金產(chǎn)品特性、滿足工藝要求設計的。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電容器需求量加大導致其核心原料:電子鋁箔需求量增加；電子鋁箔為含鋁量在99.99%以上的高純鋁加工的，其特性為強度、硬度低，在電子鋁箔生產(chǎn)的熱軋環(huán)節(jié)中板錠加熱溫度600 V左右(鋁合金加工中加熱溫度一般在500°C左右)，在此溫度下強度、硬度低的特性更為凸顯，在板錠加熱爐中板錠通過料墊立置在爐內(nèi)軌道上，隨著溫度的升高、時間的延長在板錠自重作用下板錠與料墊接觸部位逐漸變形、料墊鑲?cè)氚邋V平均深度6 — 7mm，在隨后軋制時該處形成10 — 25mm毛刺，在繼續(xù)軋制時毛刺極易進入帶材邊部30mm—40mm表面，少數(shù)會進入更大范圍造成表面異物壓入而廣生廢品。目前鋁合金板錠加熱爐使用的料墊，其與板錠接觸面是由中間一個水平平面、兩邊各一個與水平平面呈約15°角相互對稱的小平面組成；高純鋁板錠與料墊接觸面多數(shù)為R1200mm圓弧面。在板錠放置在料墊上室溫時接觸情況為:在板錠厚250— 260mm時，沿厚度方向兩邊各約50mm與料墊兩小斜面接觸,板錠最低點距兩小斜的水平面距離約14mm;由于上述接觸情況，板錠在加熱時與料墊接觸部位出現(xiàn)深約6—7mm的變形，導致隨后加工出現(xiàn)質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解 決的問題是，提供一種高純鋁板錠加熱防變形料墊，以保證高純鋁板錠加熱后軋制時無可進入帶材表面的毛刺產(chǎn)生，同時要滿足板錠在運行時的穩(wěn)定性要求。解決本實用新型問題所采取的技術(shù)方案是:將料墊與板錠接觸面設計為圓弧面，料墊圓弧面半徑R ^與之接觸板錠圓弧尺寸。料墊圓弧面半徑R=與之接觸板錠圓弧尺寸X 5/6。料墊沿寬度方向與板錠接觸邊部加工為圓弧角。本實用新型的積極效果是:結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)板錠加熱后變形輕微，有效解決了板錠在熱軋時因邊部局部變形而產(chǎn)生毛刺導致帶材異物壓入問題；可提高軋材質(zhì)量及成品率，滿足市場發(fā)展所需，增加企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖1為本實用新型的主視圖；附圖2為附圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，將料墊I與板錠接觸面2設計為圓弧面，料墊I的圓弧面半徑R=與之接觸板錠圓弧尺寸X5/6 ;料墊I沿寬度方向與板錠接觸邊部加工為R8圓弧角3 (如附圖2所示)，以防止硌傷板錠。經(jīng)生產(chǎn)試用，在板錠按工藝要求加熱至610°C、22小時，出爐時板錠與料墊接觸面2變形輕微，在隨后軋制過程中未出現(xiàn)因邊部毛刺而產(chǎn)生的帶材表面異物壓入問題。在加熱前、后板錠穩(wěn)定性良好，完全滿足板錠進、出爐移動要求。
權(quán)利要求1.一種高純鋁板錠加熱防變形料墊，其特征在于:將料墊與板錠接觸面設計為圓弧面，料墊圓弧半徑R =與之接觸板錠圓弧尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鋁板錠加熱防變形料墊，其特征在于:圓弧半徑R=與之接觸板錠圓弧尺寸X 5/6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鋁板錠加熱防變形料墊，其特征在于:料墊沿寬度方向與板錠接觸邊部加工為R8圓弧角。
專利摘要一種高純鋁板錠加熱防變形料墊，其關(guān)鍵在于將料墊與板錠接觸面設計為圓弧面，料墊圓弧半徑R≦與之接觸板錠圓弧尺寸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)板錠加熱后變形輕微，有效解決了板錠在熱軋時因邊部局部變形而產(chǎn)生毛刺導致帶材異物壓入問題；可提高軋材質(zhì)量及成品率，滿足市場發(fā)展所需，增加企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F27D5/00GK202947484SQ201220551620
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張平 申請人:河南科源電子鋁箔有限公司