專利名稱：高溫爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫爐冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
碳質(zhì)材料在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將原材料放置在溫度為1800°C 2500°C之間的真空氣氛中進(jìn)行純化，因此為了保證鋼制材料的爐體在在如此高溫的環(huán)境下不變形和熔化，保證整個(gè)高溫爐正常工作的同時(shí)也對(duì)被加工產(chǎn)品起到冷卻作用，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用水冷方式，在爐壁和爐底設(shè)置冷卻水管進(jìn)行冷卻，此種方法容易造成冷卻效果不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致爐體結(jié)構(gòu)件受熱不均衡降低爐體壽命，同時(shí)影響爐體正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種高溫爐冷卻系統(tǒng)，旨在使高溫爐的爐體均勻冷卻，保證生產(chǎn)工藝要求，延長(zhǎng)爐體使用壽命。本實(shí)用新型提出一種高溫爐冷卻系統(tǒng)，包括爐體、進(jìn)水管和出水管，所述爐體的爐壁內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)水槽，所述水槽設(shè)置有開口，所述開口將相鄰水槽連接成通路，所述通路的始端與所述進(jìn)水管相連，末端與所述出水管相連。優(yōu)選地，所述水槽為方形或圓形。所述開口設(shè)置在水槽的對(duì)角位置和/或側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述水槽在爐壁內(nèi)形成多條通路，所述進(jìn)水管和出水管數(shù)量與所述通路數(shù)量相同，均設(shè)置有多條。優(yōu)選地，所述水槽開口將相鄰水槽連接成的通路為彎曲狀。優(yōu)選地，所述通路的始端設(shè)置在爐體底部，末端設(shè)置在爐體頂部；或者所述通路的始端設(shè)置在爐體頂部，末端設(shè)置在爐體底部。優(yōu)選地，還包括與進(jìn)水管相連的進(jìn)水總管道，所述進(jìn)水管與進(jìn)水總管道的連接端設(shè)置有第一球閥，所述第一球閥上設(shè)置有壓力傳感器。優(yōu)選地，還包括與出水管相連的出水總管道，所述出水管與出水總管道的連接端設(shè)置有第二球閥，所述第二球閥上設(shè)置有水溫傳感器。優(yōu)選地，所述進(jìn)水管沿進(jìn)水總管道的軸向以不同的間距并列和/或交錯(cuò)排布在進(jìn)水總管道上。優(yōu)選地，所述出水管沿出水總管道的軸向以不同的間距并列和/或交錯(cuò)排布在出水總管道上。優(yōu)選地，所述高溫爐在工作或關(guān)閉狀態(tài)下，所述通路中均有冷卻水流動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的一種高溫爐冷卻系統(tǒng)，在爐壁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)水槽，水槽側(cè)壁上設(shè)置有開口，該開口將相鄰的水槽連接成通路，該通路一端與進(jìn)水管相連，另一端與出水管相連，冷卻水由進(jìn)水管進(jìn)入水槽后沿著水槽的開口連成的通路流動(dòng)，對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，然后由出水口流出，由于水槽設(shè)置在爐壁上，且冷卻水在水槽間流動(dòng)，冷卻面積大，提高了冷卻水對(duì)爐體冷卻的均勻性，保證生產(chǎn)工藝要求，延長(zhǎng)爐體使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型高溫爐冷卻系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型高溫爐冷卻系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的水路剖視圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型高溫爐冷卻系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的剖視圖，圖2為本實(shí)用新型高溫爐冷卻系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的水路剖視圖。本實(shí)施例所提出的高溫爐冷卻系統(tǒng)包括爐體10、進(jìn)水管20和出水管30，在爐體10的爐壁11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)的水槽12，在水槽12上設(shè)置有開口 121，水槽12上的開口 121將相鄰水槽12連接成通路122，該通路122 —端與進(jìn)水管20相連，另一端與所述出水管30相連。在本實(shí)施例中，冷卻水由進(jìn)水管20流入爐壁11后，沿著水槽12的開口 121形成的通路122流動(dòng)，由于水槽12設(shè)置在爐壁11上，冷卻效果更好，縮短了冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在上述實(shí)施例中，水槽12的形狀可為方形，即為長(zhǎng)方形和正方形，也可為圓形。水槽12的開口 121可設(shè)置在其對(duì)角位置和/或側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，水槽12的開口 121優(yōu)選設(shè)置在方形水槽12的對(duì)角位置。當(dāng)冷卻水由方形水槽12的一開口 121流入水槽12后，在冷卻水充滿水槽12后才會(huì)由水槽12的另一開口 121流入相鄰的水槽12中，使得每個(gè)水槽12的冷卻面積增大，提高冷卻水對(duì)爐體10的冷卻的均勻性。在上述實(shí)施例中，水槽12的上的開口 121與相鄰水槽12形成的通路122有多條，進(jìn)水管20和出水管30的數(shù)量與水槽12上的開口 121形成的通路122的數(shù)量相同，對(duì)應(yīng)設(shè)置有多條。在高溫爐的爐壁11上設(shè)置多條通路122，每條通路122都對(duì)應(yīng)有進(jìn)水管20和出水管30，使得每條通路122中的冷卻水充足，減小進(jìn)水管20和出水管30的負(fù)荷，提高對(duì)爐壁11冷卻的均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。在上述實(shí)施例中，水槽12的上的開口 121與相鄰水槽12形成的通路122為彎曲狀。將該通路122設(shè)計(jì)為彎曲狀，增加了冷卻面積，提高了冷卻效率。在本實(shí)施例中，高溫爐的爐體10內(nèi)冷卻水通路122的始端設(shè)置在爐體10底部、末端設(shè)置在爐體10頂部，或者冷卻水通路122的始端設(shè)置在爐體10頂部、末端設(shè)置在爐體10底部。基于上述實(shí)施例，提出本實(shí)用新型高溫爐冷卻系統(tǒng)的另一實(shí)施例，其改進(jìn)在于，該高溫爐冷卻系統(tǒng)還包括與進(jìn)水管20相連的進(jìn)水總管道40，進(jìn)水管20與進(jìn)水總管道40的連接端設(shè)置有第一球閥21，用于調(diào)節(jié)流入爐壁11內(nèi)的水流的大小。在第一球閥21上設(shè)置有壓力傳感器(圖中未示出)。進(jìn)水管20設(shè)置有多個(gè)，且沿進(jìn)水總管道40的軸向以不同的間距并排和/或交錯(cuò)連接在進(jìn)水總管道40上。將進(jìn)水管20并排和/或交錯(cuò)連接在進(jìn)水總管道40上，不但美觀而且在調(diào)節(jié)進(jìn)水管20水流大小時(shí)也易于調(diào)節(jié)，將進(jìn)水管20以不同的間隔連接在進(jìn)水總管道40上，錯(cuò)開了各水路的流入，保證了各水路冷卻水的持續(xù)性，提高了設(shè)備的可靠性和持續(xù)性，并在一定程度上提高保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?；谏鲜鰧?shí)施例，提出本實(shí)用新型另一實(shí)施例，其改進(jìn)在于，該高溫爐冷卻系統(tǒng)還包括與出水管30相連的出水總管道50，出水管30與出水總管道50的連接端設(shè)置有第二球閥31，用于調(diào)節(jié)爐壁11內(nèi)流出的冷卻水流出的速度。在第二球閥31上設(shè)置有溫度傳感器(圖中未示出)，用于檢測(cè)流出高溫爐的冷卻水的溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水管20上的第一球閥21和相應(yīng)的出水管30上的第二球閥31，調(diào)節(jié)在爐壁11內(nèi)的冷卻水量，根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。出水管30設(shè)置有多個(gè)，且沿出水總管道50的軸向并排和/或交錯(cuò)連接在出水總管道50上，每個(gè)出水管30的間隔距離不同。將出水管30以一定的間隔并排和/或交錯(cuò)連接在出水總管道50上，不但美觀而且在調(diào)節(jié)進(jìn)水管20水流大小時(shí)也易于調(diào)節(jié)，將出水管30以不同的間隔連接在進(jìn)水總管道40上，錯(cuò)開了各水路的流出，減小了出水總管道50的壓力。 在上述實(shí)施例中，該高溫爐冷卻系統(tǒng)還包括水池60，該水池60包括出水池61和進(jìn)水池62，出水池61與進(jìn)水總管道40相連，進(jìn)水池62與出水總管道50相連。冷卻水由出水池61流出后，進(jìn)入進(jìn)水總管道40，再由進(jìn)水總管道40分流至各個(gè)進(jìn)水管20中，然后流入爐壁11中的水槽12中，并沿著水槽12的開口 121連接成的通路122流動(dòng)，對(duì)爐體10和電極(圖中未示出)進(jìn)行冷卻，然后沿著出水管30流入出水總管道50中，最后流入進(jìn)水池62中，經(jīng)冷卻后流入出水池61中，再進(jìn)入進(jìn)水總管道40中對(duì)高溫爐進(jìn)行冷卻。在上述實(shí)施例中，無(wú)論高溫爐在工作或關(guān)閉狀態(tài)下，爐壁中水槽上的開口連接成的通路中，均有冷卻水流動(dòng)。保證爐壁內(nèi)一直有冷卻水的流動(dòng)，是為了保護(hù)水槽，使水槽不易生鎊。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括爐體、進(jìn)水管和出水管，在所述爐體的爐壁內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)水槽，在所述水槽上設(shè)置有開口，所述開口將相鄰水槽連接成通路，所述通路的始端與所述進(jìn)水管相連，末端與所述出水管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽為方形和或圓形，所述開口設(shè)置在所述水槽的對(duì)角位置和/或側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽在爐壁內(nèi)形成多條通路，所述進(jìn)水管和出水管數(shù)量與所述通路數(shù)量相同，對(duì)應(yīng)設(shè)置有多條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽開口將相鄰水槽連接成的通路為彎曲狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述通路的始端設(shè)置在爐體底部，末端設(shè)置在爐體頂部；或者所述通路的始端設(shè)置在爐體頂部，末端設(shè)置在爐體底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一條所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括與進(jìn)水管相連的進(jìn)水總管道，所述進(jìn)水管與進(jìn)水總管道的連接端設(shè)置有第一球閥，所述第一球閥上設(shè)置有壓力傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括與出水管相連的出水總管道，所述出水管與出水總管道的連接端設(shè)置有第二球閥，所述第二球閥上設(shè)置有水溫傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水管沿進(jìn)水總管道的軸向以不同的間距并列和/或交錯(cuò)排布在進(jìn)水總管道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述出水管沿出水總管道的軸向以不同的間距并列和/或交錯(cuò)排布在出水總管道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫爐在工作或關(guān)閉狀態(tài)下，所述通路中均有冷卻水流動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫爐冷卻系統(tǒng)，包括爐體、進(jìn)水管和出水管，爐體的爐壁內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)水槽，且水槽設(shè)置有開口，水槽上的開口將相鄰的水槽連接成通路，該通路的始端與進(jìn)水管相連，末端與出水管相連。當(dāng)冷卻水由進(jìn)水管流入始端后，進(jìn)入由水槽形成的通路中，然后由末端進(jìn)入出水管管中并流出，由于水槽設(shè)置在爐壁上，且冷卻水在水槽間流動(dòng)，多個(gè)冷卻分支的設(shè)置保證了冷卻面積合理，提高了爐體冷卻的均勻性，保證了冷卻效果和正常生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)而延長(zhǎng)爐體壽命。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202885566SQ20122054854
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者張開祥 申請(qǐng)人:深圳市石金科技有限公司