專利名稱：一種改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，尤其是一種連接余熱發(fā)電機(jī)熱風(fēng)管道和連接煤磨熱風(fēng)管道分離設(shè)置的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
目前，利用水泥熟料箅冷機(jī)的余熱發(fā)電成為水泥行業(yè)節(jié)能減排的重要手段。2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道從取熱風(fēng)口開(kāi)始7米后分成2個(gè)支路。鍋爐支路的熱風(fēng)管道直徑2000mm，煤磨的熱風(fēng)管道直徑800mm。造成進(jìn)入鍋爐熱風(fēng)管道的熱風(fēng)風(fēng)量偏大，進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)管道的熱風(fēng)風(fēng)量減小、負(fù)壓增高。原煤烘干效率低、水分偏高，導(dǎo)致熟料煤耗偏高，由原來(lái)的熟料耗標(biāo)煤122-123%增加到124-126%。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，通過(guò)合理設(shè)置熱風(fēng)管道，從而解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。一種改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，結(jié)構(gòu)中包括與余熱發(fā)電機(jī)相連接的熱風(fēng)管道I和與煤磨相連接的熱風(fēng)管道II，熱風(fēng)管道I下方設(shè)置有沉降室I，所述熱風(fēng)管道II與所述熱風(fēng)管道I分離設(shè)置，所述熱風(fēng)管道II下方設(shè)置獨(dú)立的沉降室II。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述獨(dú)立的沉降室II內(nèi)設(shè)置有隔板。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述獨(dú)立的沉降室II與所述沉降室I體積相同。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，針對(duì)2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，所述熱風(fēng)管道I取風(fēng)口向高溫段移動(dòng)I米處設(shè)置熱風(fēng)管道II的取風(fēng)口。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于煤磨出磨水分降到3. 5-4%以內(nèi)，熟料耗標(biāo)煤降到122-123%以內(nèi)，取得了明顯效果。為整條生產(chǎn)線的提產(chǎn)和降耗提供了先決條件。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熱風(fēng)管道I ;2、熱風(fēng)管道II ;3、沉降室I ;4、沉降室II ;5、隔板。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括與余熱發(fā)電機(jī)相連接的熱風(fēng)管道Il和與煤磨相連接的熱風(fēng)管道112，熱風(fēng)管道Il下方設(shè)置有沉降室13，所述熱風(fēng)管道112與所述熱風(fēng)管道Il分離設(shè)置，所述熱風(fēng)管道112下方設(shè)置獨(dú)立的沉降室114。所述獨(dú)立的沉降室114內(nèi)設(shè)置有隔板5，沉降室114的體積與沉降室13相同。在所述熱風(fēng)管道Il取風(fēng)口向高溫段移動(dòng)I米處的位置設(shè)置熱風(fēng)管道112的取風(fēng)口。參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于通過(guò)獨(dú)立設(shè)置熱風(fēng)管道112，增加入煤磨管道的風(fēng)量，提高原煤的烘干效果。沉降室114內(nèi)增加隔板5、阻止氣流帶的微紅顆粒直接進(jìn)入煤磨熱風(fēng)管道，避免煤磨著火。具體的，箅冷機(jī)回收的高溫熟料的余熱，以熱風(fēng)的形式，分別被余熱發(fā)電機(jī)組和煤磨制備機(jī)組通過(guò)余熱發(fā)電管道和煤磨熱風(fēng)管道抽取，重新利用，其中煤磨管道外加一個(gè)沉降室進(jìn)行除塵。改造之前，余熱發(fā)電系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)共用一個(gè)取風(fēng)口，共用約7m后分成支路。入AQC鍋爐支路熱風(fēng)管道直徑2000mm，通往煤磨的熱風(fēng)管道直徑800mm，造成進(jìn)入窯頭AQC鍋爐熱風(fēng)管的熱風(fēng)風(fēng)量偏大，進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)管道的熱風(fēng)風(fēng)量減小、負(fù)壓增高。原煤烘干效率低、水分偏高。改造后，將取熱風(fēng)合用管道進(jìn)行分離，原來(lái)的取風(fēng)口和合用管道用于余熱發(fā)電取風(fēng)，煤磨取風(fēng)口另行設(shè)計(jì)，由原取風(fēng)口向高溫段移動(dòng)I米后另開(kāi)一個(gè)lm2的口，引入2層，接入由原來(lái)的沉降室加大的部分，加大部分跟原來(lái)尺寸一致，室內(nèi)增加隔板、阻止氣流帶的微紅顆粒直接進(jìn)入煤磨熱風(fēng)管道，避免煤磨著火。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，結(jié)構(gòu)中包括與余熱發(fā)電機(jī)相連接的熱風(fēng)管道I (I)和與煤磨相連接的熱風(fēng)管道II (2)，熱風(fēng)管道I (I)下方設(shè)置有沉降室I (3)，其特征在于所述熱風(fēng)管道II (2)與所述熱風(fēng)管道I (I)分離設(shè)置，所述熱風(fēng)管道11(2)下方設(shè)置獨(dú)立的沉降室II (4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，其特征在于所述獨(dú)立的沉降室II (4)內(nèi)設(shè)置有隔板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，其特征在于所述獨(dú)立的沉降室II (4)與所述沉降室I (3)體積相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道，其特征在于針對(duì)2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，所述熱風(fēng)管道I(I)取風(fēng)口向高溫段移動(dòng)I米處設(shè)置熱風(fēng)管道11(2)的取風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的水泥熟料箅冷機(jī)的熱風(fēng)管道。結(jié)構(gòu)中包括分離設(shè)置的與余熱發(fā)電機(jī)相連接的熱風(fēng)管道I和與煤磨相連接的熱風(fēng)管道II。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)增加入煤磨管道的風(fēng)量，提高原煤的烘干效果。為整條生產(chǎn)線的提產(chǎn)和降耗提供了先決條件。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202902880SQ20122052777
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者時(shí)金保 申請(qǐng)人:邢臺(tái)中聯(lián)水泥有限公司