專利名稱：耐火纖維導(dǎo)流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)窯爐中介質(zhì)的輸送裝置，特別涉及一種耐火纖維導(dǎo)流管。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中在一般工業(yè)窯爐中輸送的高溫熔體、高溫氣體通道大規(guī)模推廣用高鋁輕質(zhì)保溫磚及其硅酸鋁棉制品，由于連續(xù)在高溫和超高溫條件下運作，爐襯要承受重荷和嚴重擦碰，使用條件惡劣的冶金專用窯爐和高溫容器需要進行有效的保溫隔熱，實踐證明，現(xiàn)有產(chǎn)品要么不保溫，要么保溫而不耐 火，要么不耐壓等問題。因此，生產(chǎn)一種隔熱保溫性能好，耐壓強度高，重量輕，用途廣，使用方便的耐火纖維導(dǎo)流管，具有廣闊的市場前景。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種隔熱保溫性能好、耐壓強度高、重量輕、用途廣、使用方便的耐火纖維導(dǎo)流管。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔，所述的通孔外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層的耐火度為1760攝氏度。本實用新型具有如下積極效果首先本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔，所述的通孔外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；其次，由于本實用新型采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，并加入無機絮凝結(jié)合劑和耐火增強材料制成，使用時用高溫膠泥抹在耐火纖維導(dǎo)流管外面，緊貼在導(dǎo)流孔內(nèi)壁，故使用起來操作方便；由于本實用新型可用于冶金行業(yè)的鋁水包、銅水包、焦爐、熱風(fēng)爐中的高溫溶體高溫氣體的導(dǎo)流，故用途廣；由于本實用新型的耐火度3 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度=O. 17ff/m · k，導(dǎo)熱系數(shù)明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本實用新型在常溫下密度=850kg/m3，在壓縮25%時常溫下的耐壓強度3 5. OMPa，故重量輕，耐壓強度高。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為本實用新型圖I的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖4為本實用新型圖3的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。實施例I :如圖1、2所示，一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。本實用新型一種直型導(dǎo)流管，呈中空圓臺狀，尺寸根據(jù)需要設(shè)計制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，加入無機絮凝結(jié)合劑和耐火增強材料，·350°C條件下烘烤6小時，然后再把表面修正好，送入高溫窯內(nèi)，在1200°C條件下燒制而成。實施例2 :—種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔I外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。本實用新型一種直型導(dǎo)流管，呈中空圓臺狀，尺寸根據(jù)需要設(shè)計制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760°C耐火纖維做骨料，加入無機絮凝結(jié)合劑和耐火增強材料，采用真空壓濾成型方法制成中空圓臺體，自然干燥3小時后，再送入烘烤窯內(nèi)，在300至350°C條件下烘烤6小時，然后再把表面修正好，送入高溫窯內(nèi)，在1200°C條件下燒制而成。
權(quán)利要求1.一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔(1)，其特征在于所述的通孔(I)外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層(2)，在耐火纖維層(2)外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層(3)，所述的耐火纖維層(2)的厚度為15毫米至35毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火纖維導(dǎo)流管，其特征在于所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火纖維導(dǎo)流管，其特征在于所述的耐火纖維層(2)的耐火度為1760攝氏度。
專利摘要本實用新型涉及一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔，所述的通孔外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；由于本實用新型采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，并加入無機絮凝結(jié)合劑和耐火增強材料制成，使用時用高溫膠泥抹在耐火纖維導(dǎo)流管外面，緊貼在導(dǎo)流孔內(nèi)壁，故使用起來操作方便；導(dǎo)熱系數(shù)明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本實用新型在常溫下密度≤850kg/m3，在壓縮25%時常溫下的耐壓強度≥5.0MPa，故重量輕，耐壓強度高。
文檔編號F27D7/02GK202757459SQ201220467228
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者廖良, 王東明, 郭宏照, 何貫通, 郭宏相, 碗揚威, 史才祿 申請人:河南省宏達爐業(yè)有限公司