專利名稱：多臺一罩真空氣氛爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣氛爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于多臺ー罩真空氣氛爐。
背景技術(shù)：
在納米材料提純エ藝中，用到氣氛爐。一般一臺加熱器對應(yīng)一臺熱處理腔，其能源利用效率低。為了能合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)熱處理工藝時間的不同，有效的錯開，多臺熱處理腔的加熱時間，使一臺加熱器一直處于工作狀態(tài)，不需要降溫后再次加熱，且節(jié)省設(shè)備成本。本發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了多臺ー罩真空氣氛爐，解決了多臺氣氛爐用一臺加熱罩加熱的問題，設(shè)計布局合理，通過活動框架使爐罩的橫向來回移動，實現(xiàn)一罩多臺使用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:多臺ー罩真空氣氛爐，所述的爐體結(jié)構(gòu)部分包括框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、熱エ結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、真空氣氛系統(tǒng)以及爐體升降移動裝置。所述的框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由上框架和下框架構(gòu)成，上框架上安裝加熱元件以及耐火材料；下框架包括底座，底座上鋪設(shè)ー層IOmm厚的耐火布，并通過耐高溫不銹鋼法蘭固定于底座上，底座上設(shè)有熱處理腔，熱處理腔通過法蘭固定于底座上，法蘭中間密封槽填充硅膠圈壓緊密封，密封部位設(shè)有水冷套，所述的熱處理腔底部預留抽真空接ロ、氣氛管路和檢測熱電偶安裝ロ，檢測熱電偶安裝套管直接預埋到熱處理腔底座里。所述的底座設(shè)有耐熱鋼 支架直接貫穿底部耐火布，支撐到熱處理腔上。所述的熱處理腔與底座耐火布之間填充氧化鋁纖維。所述的熱處理腔全部采用310S不銹鋼制作。 所述的熱エ結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，熱エ材料選用氧化鋁纖維材料，耐高溫材加熱元件采用FEC陶瓷加熱器，電阻絲內(nèi)嵌氧化鋁纖維。所述的真空氣氛系統(tǒng)，設(shè)備真空系統(tǒng)配置水環(huán)真空泵，氣氛系統(tǒng)則是氣氛通過氣體流量計調(diào)節(jié)后，經(jīng)過氣路管道通入爐體中。所述的爐體升降移動裝置通過電機驅(qū)動，抓緊機構(gòu)設(shè)計成可自動脫扣裝置，動脫鉤裝置由電機帶動自動吊鉤主體靠近目標連接件，直至自動吊鉤吸住連接件，吊鉤向下翻轉(zhuǎn)并掛住連接件，通過電機轉(zhuǎn)動向上提拉重物。所述的溫度控制系統(tǒng)采用經(jīng)典的閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明設(shè)備是總體布局為多臺一罩結(jié)構(gòu)，即只用一臺加熱器加熱多臺熱處理腔，目的是能合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)熱處理工藝時間的不同，有效的錯開多臺熱處理腔的加熱時間，使一臺加熱器一直處于工作狀態(tài)，不需要降溫后再次加熱，造成能源浪費，且節(jié)省設(shè)備成本。
圖1為本發(fā)明總體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的單點控制系統(tǒng)方框圖。
具體實施方式
參見附圖，多臺ー罩真空氣氛爐，爐體結(jié)構(gòu)部分包括框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)16、熱エ結(jié)構(gòu)系統(tǒng)17、真空氣氛系統(tǒng)以及爐體升降移動裝置14?？蚣芙Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)16，該系統(tǒng)由上框架和下框架構(gòu)成，上框架上安裝加熱元件以及耐火材料15 ;下框架包括底座1，底座I上鋪設(shè)ー層IOmm厚的耐火布2，并通過耐高溫不銹鋼法蘭3固定于底座I上，底座I上設(shè)有熱處理腔4，熱處理腔4通過法蘭3固定于底座I上，法蘭3中間密封槽填充硅膠圈5壓緊密封，密封部位設(shè)有水冷套6，熱處理腔4底部預留抽真空接ロ 7、氣氛管路8和檢測熱電偶安裝ロ 9，檢測熱電偶安裝套管10直接預埋到熱處理腔4底座里。熱處理腔4全部采用310S不銹鋼制作，底座I設(shè)有耐熱鋼支架11直接貫穿底部耐火布2，支撐到熱處理腔4上。熱處理腔4與底座耐火布2之間填充氧化鋁纖維。熱エ結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，熱エ材料全部選用氧化鋁纖維材料，其極低的導熱系數(shù)和容重，減小了設(shè)備的重量和能耗，降低設(shè)備表面溫度，同時無任何有害氣體揮發(fā)。耐材加熱元件采用FEC陶瓷加熱器，KTL電阻絲內(nèi)嵌氧化鋁纖維，表面微露加熱。真空氣氛系統(tǒng)，設(shè)備真空系統(tǒng)配置水環(huán)真空泵，改變了傳統(tǒng)的機械泵抽真空的配置，因為在熱處理過程中會產(chǎn)生CL氣等易溶于水的有毒氣體，在水環(huán)真空泵工作過程中，有害氣體溶于水中，便于廢氣的收集。氣氛系統(tǒng)則是氣氛通過氣體流量計調(diào)節(jié)后，經(jīng)過氣路管道通入爐體中。爐體升降移動裝置14，設(shè)備為ー爐多用，加熱器12是吊裝可移動式。底座I上設(shè)有導向柱13，便于與自動脫扣裝置銜接。升降裝置14采用電機驅(qū)動，抓緊機構(gòu)設(shè)計成可自動脫扣裝置，節(jié)約人力進行脫扣操作，也防止爐體在高溫時對操作人員造成傷害。自動脫鉤裝置由電機帶動自動吊鉤主體靠近目標連接件，直至自動吊鉤吸住連接件，吊鉤向下翻轉(zhuǎn)并掛住連接件，通過電機轉(zhuǎn)動向上提拉重物，操作十分簡便。控溫儀表選用單點控溫儀，其具有PID參數(shù)自整定和人工修訂功能，同時具有超溫、欠溫、斷偶等斷電報警保護功能，任何一種報警一旦產(chǎn)生系統(tǒng)會立即切斷動カ電源。以防止溫控系統(tǒng)失效時產(chǎn)品過燒。執(zhí)行元件用先進的固態(tài)繼電器技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的交流接觸器控制，實現(xiàn)軟觸點控制，其精確、可靠且壽命長。測溫元件采用K分度熱偶測溫。溫控儀能夠自整定PID參數(shù)，無須操作人員的干預，可自行根據(jù)不同溫度曲線的升、降溫要求調(diào)整輸出信號，同時系統(tǒng)設(shè)置了超溫、欠溫、斷偶報警保護功能，大大降低了對操作人員經(jīng)驗的要求。
權(quán)利要求1.多臺一罩真空氣氛爐，其特征在于:所述的爐體結(jié)構(gòu)部分包括框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(16)、熱工結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(17)、真空氣氛系統(tǒng)以及爐體升降移動裝置(14)； 上述的框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(16)，該系統(tǒng)由上框架和下框架構(gòu)成，上框架上安裝加熱元件以及耐火材料(15);下框架包括底座(1)，底座⑴上鋪設(shè)一層IOmm厚的耐火布(2)，并通過耐高溫不銹鋼法蘭(3)固定于底座(I)上，底座(I)上設(shè)有熱處理腔(4)，熱處理腔(4)通過法蘭(3)固定于底座(I)上，法蘭(3)中間密封槽填充硅膠圈(5)壓緊密封，密封部位設(shè)有水冷套￠)，所述的熱處理腔(4)底部預留抽真空接口(7)、氣氛管路(8)和檢測熱電偶安裝口(9)，檢測熱電偶安裝套管(10)直接預埋到熱處理腔(4)底座里； 上述的熱工結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(17)，熱工材料選用氧化鋁纖維材料，耐高溫材加熱元件采用FEC陶瓷加熱器，電阻絲內(nèi)嵌氧化鋁纖維； 上述的真空氣氛系統(tǒng)，設(shè)備真空系統(tǒng)配置水環(huán)真空泵，氣氛系統(tǒng)則是氣氛通過氣體流量計調(diào)節(jié)后，經(jīng)過氣路管道通入爐體中； 上述的爐體升降移動裝置(14)通過電機驅(qū)動，抓緊機構(gòu)設(shè)計成可自動脫扣裝置，動脫鉤裝置由電機帶動自動吊鉤主體靠近目標連接件，直至自動吊鉤吸住連接件，吊鉤向下翻轉(zhuǎn)并掛住連接件，通過電機轉(zhuǎn)動向上提拉重物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺一罩真空氣氛爐，其特征在于:所述的底座(I)設(shè)有耐熱鋼支架直接貫穿底部耐火布(2)，支撐到熱處理腔(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺一罩真空氣氛爐，其特征在于:所述的熱處理腔(4)與底座耐火布之間填充氧化鋁纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺一罩真空氣氛爐，其特征在于:所述的熱處理腔(4)全部采用310S不銹鋼制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺一罩真空氣氛爐，其特征在于:還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)采用閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)選用單點溫控儀。
專利摘要本實用新型公開了多臺一罩真空氣氛爐，爐體結(jié)構(gòu)部分包括框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、熱工結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、真空氣氛系統(tǒng)以及爐體升降移動裝置。本實用新型解決了多臺氣氛爐用一臺加熱罩加熱的問題，設(shè)計布局合理，通過活動框架使爐罩的橫向來回移動，實現(xiàn)一罩多臺使用。
文檔編號F27D19/00GK202915702SQ20122041671
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者王繼海, 仇恒祥 申請人:合肥榮業(yè)新材料設(shè)備有限公司