專利名稱：有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種流化床干燥機(jī)，特別涉及一種有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、飼料等行業(yè)，適用于干燥各種顆粒狀、片狀等無聊和熱敏性物料，現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)所采用的加熱方式的管式加熱器，這種加熱器由于能耗高，加熱不均勻，存在一系列的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的冷熱一體化流化床干燥機(jī)，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，從上至下依次包括擴(kuò)大器、加熱段、風(fēng)室段、出料口，所述擴(kuò)大器頂部設(shè)置進(jìn)料口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口；所述出料口與擴(kuò)大器以及加熱段相通；所述加熱段設(shè)置內(nèi)加熱器以及內(nèi)冷卻器，所述內(nèi)冷卻器與出料口相鄰；所述內(nèi)加熱器是板式加熱器，所述板式加熱器包括若干加熱板。上述內(nèi)加熱器為三組，水平分布在加熱段內(nèi)。上述進(jìn)料口連接有預(yù)混器。上述出料口處設(shè)置有出料卸料器。上述風(fēng)室段設(shè)置若干清理孔。上述風(fēng)室段設(shè)置若干進(jìn)風(fēng)口。 上述風(fēng)室段底部設(shè)置若干排污口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益的效果是通過改善內(nèi)加熱器中加熱板的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)加熱器更加均勻地為物料進(jìn)行加熱，而且本結(jié)構(gòu)的改善更加節(jié)約了能源，具有廣泛的應(yīng)用前景。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的后視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如
圖1、圖2、圖3所示，一種有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，從上至下依次包括擴(kuò)大器1、加熱段2、風(fēng)室段3、出料口 4，所述擴(kuò)大器I頂部設(shè)置進(jìn)料口 5、熱風(fēng)出口 6、冷風(fēng)出口 7 ;所述出料口 4與擴(kuò)大器I以及加熱段2相通；所述加熱段2設(shè)置內(nèi)加熱器8以及內(nèi)冷卻器9，所述內(nèi)冷卻器9與出料口 4相鄰；所述內(nèi)加熱器8是板式加熱器，所述板式加熱器包括若干加熱板14。上述內(nèi)加熱器8為三組，水平分布在加熱段2內(nèi)。上述進(jìn)料口 5連接有預(yù)混器15。上述出料口 4處設(shè)置有出料卸料器13。上述風(fēng)室段3設(shè)置若干清理孔10。上述風(fēng)室段3設(shè)置若干進(jìn)風(fēng)口 12。上述風(fēng)室段3底部設(shè)置若干排污口 11。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，從上至下依次包括擴(kuò)大器、加熱段、風(fēng)室段、出料口，所述擴(kuò)大器頂部設(shè)置進(jìn)料口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口 ；所述出料口與擴(kuò)大器以及加熱段相通；所述加熱段設(shè)置內(nèi)加熱器以及內(nèi)冷卻器，所述內(nèi)冷卻器與出料口相鄰；其特征在于所述內(nèi)加熱器是板式加熱器，所述板式加熱器包括若干加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)加熱器為三組，水平分布在加熱段內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口連接有預(yù)混器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述出料口處設(shè)置有出料卸料器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)室段設(shè)置若干清理孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)室段設(shè)置若干進(jìn)風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)室段底部設(shè)置若干排污口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)化工冷熱板式流化床干燥機(jī)，從上至下依次包括擴(kuò)大器、加熱段、風(fēng)室段、出料口，所述擴(kuò)大器頂部設(shè)置進(jìn)料口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口；所述出料口與擴(kuò)大器以及加熱段相通；所述加熱段設(shè)置內(nèi)加熱器以及內(nèi)冷卻器，所述內(nèi)冷卻器與出料口相鄰；所述內(nèi)加熱器是板式加熱器，所述板式加熱器包括若干加熱板。通過改善內(nèi)加熱器中加熱板的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)加熱器更加均勻地為物料進(jìn)行加熱，而且本結(jié)構(gòu)的改善更加節(jié)約了能源，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號F26B3/08GK202836064SQ20122040160
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者吳宏偉, 莫如財(cái), 王文偉, 莫旭方 申請人:常州市大江干燥設(shè)備有限公司