專利名稱：一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種器皿，特別是一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金是切削刀具、耐磨零件、礦山工具中使用最為廣泛的一種材料，因其高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性又被稱為“工業(yè)的牙齒”。硬質(zhì)合金的主要生產(chǎn)工藝包括為原材料的制備一壓坯成型一燒結(jié)三大工序。燒結(jié)工序是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的最后一道工序是指將硬質(zhì)合金壓坯通過1350-1550攝氏溫度的高溫反應(yīng)形成具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性的硬質(zhì)合金。由于燒結(jié)過程中溫度太高，硬質(zhì)合金壓坯容易與各種普通的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而引起有產(chǎn)品組織的根本變化進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿的選擇及其防粘結(jié)已成為硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的一個難題。目前我們傳統(tǒng)的操作方法是在硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿表面刷一層甚至幾層防粘結(jié)材料。原有常規(guī)的防粘結(jié)燒結(jié)舟皿是通過在舟皿表面用人工刷制幾層化學(xué)涂料，待化學(xué)涂料自然風(fēng)干后粘附在舟皿上，此種防粘結(jié)方法的防粘結(jié)材料與舟皿結(jié)合力差，在生產(chǎn)過程中容易剝落進(jìn)而對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。該粘結(jié)材料主要是通過有多種化學(xué)試劑和炭黑組成的涂料，基本上每處理一次也就只能夠使用一次，一次之后就要刮掉涂料層再次刷新涂料；型坯燒結(jié)舟皿的清理以及刷舟工作十分繁瑣而且人工刷舟的不均勻性還對產(chǎn)品帶來許多的不穩(wěn)定性因素，這些不穩(wěn)定性將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且由于該防粘結(jié)涂料用到吐溫、PEG、正丁醇等有毒有害等揮發(fā)性物質(zhì)，在生產(chǎn)中容易對員工身體造成不同程度的傷害。等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法，已經(jīng)在航空航天等高尖端領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是等離子噴涂技術(shù)在硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿的表面防護(hù)領(lǐng)域尚屬空白。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。等離子噴涂的防粘結(jié)層可有效防止高溫下，硬質(zhì)合金壓坯容易與型坯燒結(jié)舟皿的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，包括硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿和等離子噴涂槍，在硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿的表面采用等離子噴涂槍噴涂氧化鋯粉層，氧化鋯粉層與硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿的表面牢固結(jié)合為一體，構(gòu)成防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。所述等離子噴涂氧化鋯粉層的厚度為0.3-0.8mm，表面顏色均勻一致，噴涂表面無明顯的裂痕和剝落；等離子噴涂的氧化鋯粉層具有高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性。所述防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿的燒結(jié)使用次數(shù)大于10次，使用過程中沒有出現(xiàn)任何的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本實用新型的有益效果是:1、等離子噴涂的防粘結(jié)層可有效防止高溫下，硬質(zhì)合金壓坯容易與型坯燒結(jié)舟皿的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而保證硬質(zhì)合金的質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有效地提高。2、噴涂防粘結(jié)層的硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿的燒結(jié)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到了 10次以上，這比只能夠使用一次的原來傳統(tǒng)刷制的涂料層，提高生產(chǎn)效率十余倍；免除了十分繁瑣、且對產(chǎn)品帶來許多的不穩(wěn)定性因素的型坯燒結(jié)舟皿的清理工作，消除了由于該防粘結(jié)涂料用到吐溫、PEG、正丁醇等有毒有害等揮發(fā)性物質(zhì)，在生產(chǎn)中容易對員工身體造成不同程度的傷害。明顯的改善了硬質(zhì)合金的生產(chǎn)環(huán)境。3、回收再利用、節(jié)約資源；對已經(jīng)達(dá)到燒結(jié)次數(shù)的噴涂防粘結(jié)層的硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿，通過表面噴砂處理，剝離留存的氧化鋯防粘結(jié)層，可供下一次再噴涂防粘結(jié)層；由于氧化鋯粉是無毒無害的物質(zhì)，表面噴砂處理時，可以通過收塵系統(tǒng)對氧化鋯粉進(jìn)行收集，轉(zhuǎn)交給氧化鋯粉生產(chǎn)廠進(jìn)一步提純、生產(chǎn)合格的氧化鋯。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的左視圖。
具體實施方式
實施例1:一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，在硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿I的表面采用等離子噴涂槍3噴涂氧化鋯粉層2，氧化鋯粉層2與硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿I的表面牢固結(jié)合為一體，構(gòu)成防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。所述等離子噴涂氧化鋯粉層2的厚度為0.3-0.8mm,表面顏色均勻一致，噴涂表面無明顯的裂痕和剝落；等離子噴涂的氧化鋯粉層2具有高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性。所述防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿I的燒結(jié)使用次數(shù)大于10次，使用過程中沒有出現(xiàn)任何的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。等離子噴涂工藝設(shè)備的主要參數(shù):運(yùn)行電流:300A-600A運(yùn)行電壓:50V-100V噴涂主氣:氬氣或者氮氣噴涂次氣:氫氣或者氦氣主氣體流量:2000ml/min氫氣流量:100ml/min氣體壓力:0.3MP-0.5MP送粉流量:200ml-400ml，[0028]噴涂原料:氧化鋯粉ZrO，噴涂間距:30mm-80mm。等離子噴涂的氧化鋯粉防粘結(jié)層厚度為0.5mm偏差正負(fù)0.1mm,結(jié)合牢固，表面顏色均勻一致，噴涂表面無明顯的裂痕和剝落，燒結(jié)使用次數(shù)大于10次，過程中不與硬質(zhì)合金型坯粘結(jié)或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沒有出現(xiàn)任何的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
權(quán)利要求1.一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，包括硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，其特征在于:在硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿(I)的表面采用等離子噴涂槍(3)噴涂氧化鋯粉層(2)，氧化鋯粉層(2)與硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿(I)的表面牢固結(jié)合為一體，構(gòu)成防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，其特征在于:所述等離子噴涂氧化鋯粉層(2)的厚度為0.3-0.8mm，表面顏色均勻一致，噴涂表面無明顯的裂痕和剝落。
專利摘要本實用新型涉及一種防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿，在硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿的表面等離子噴涂氧化鋯粉層，氧化鋯粉層與硬質(zhì)合金型坯燒結(jié)舟皿的表面牢固結(jié)合為一體，構(gòu)成防粘結(jié)的硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿。等離子噴涂的氧化鋯粉層具有高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性的物化性能，氧化鋯粉防粘結(jié)層厚度為0.5mm，結(jié)合牢固，表面顏色均勻一致，噴涂表面無明顯的裂痕和剝落，燒結(jié)使用次數(shù)10次，比只能夠使用一次的原來傳統(tǒng)刷制的涂料層，提高生產(chǎn)效率十余倍。等離子噴涂的氧化鋯粉層可有效防止高溫下，硬質(zhì)合金壓坯容易與型坯燒結(jié)舟皿的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者粘結(jié)，從而保證硬質(zhì)合金的質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有效地提高。
文檔編號F27B21/08GK202928355SQ20122036482
公開日2013年5月8日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李艷鑫, 陳輝, 萬正華, 舒海清, 何海明 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司