專利名稱：節(jié)流裝置及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)流裝置及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已成為人們生活的日用家電，各式各樣的空調(diào)出現(xiàn)在人們的日常生活中。目前空調(diào)器的節(jié)流裝置大多采用毛細(xì)管來限制空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒流量，當(dāng)空調(diào)器僅需制冷時(shí)，只需設(shè)置一毛細(xì)管，將該毛細(xì)管焊接在室外換熱器出口與高壓閥處用于限制冷媒流量，由于毛細(xì)管管口非常小，焊接點(diǎn)之間距離較近，焊接難度大且易導(dǎo)致焊堵；焊接所需時(shí)間長(zhǎng)，且伴有明火，容易導(dǎo)致已焊接部位的焊點(diǎn)由于高溫而融化，進(jìn)而導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞或毛細(xì)管有缺口而泄漏其中的冷媒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種方便安裝及更換且使用安全的節(jié)流裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種節(jié)流裝置，包括與外部連通的轉(zhuǎn)接管和安裝于所述轉(zhuǎn)接管中的第一節(jié)流件，所述第一節(jié)流件內(nèi)開設(shè)第一節(jié)流孔，所述第一節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一第一限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)接管上設(shè)置有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)與所述第一限位環(huán)配合將所述第一節(jié)流件固定在所述轉(zhuǎn)接管中。優(yōu)選地，所述第一限位環(huán)為所述第一節(jié)流件的外周邊向內(nèi)凹入形成的凹槽，所述第二限位環(huán)為所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁凸出形成的凸環(huán)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁凸出形成第三限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)接管中還安裝有在所述第三限位環(huán)和所述第一節(jié)流件之間滑動(dòng)的第二節(jié)流件，所述第二節(jié)流件內(nèi)開設(shè)與所述第一節(jié)流孔連通的第二節(jié)流孔，所述第二節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一滑棱，所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁、所述第二節(jié)流件的外周邊及所述至少一滑棱的側(cè)面圍合形成流道。優(yōu)選地,所述第一節(jié)流件與所述第二節(jié)流件相鄰的一端向內(nèi)凹入形成第一圓臺(tái)形腔體，所述第二節(jié)流件與所述第一節(jié)流件相鄰的一端向外凸出形成與所述第一圓臺(tái)形腔體適配的第一圓臺(tái)。優(yōu)選地,所述第一節(jié)流件與所述第二節(jié)流件相鄰的一端向外凸出形成第二圓臺(tái)，所述第二節(jié)流件與所述第一節(jié)流件相鄰的一端向內(nèi)凹入形成與所述第二圓臺(tái)適配的第二圓臺(tái)形腔體。優(yōu)選地，所述第一節(jié)流件上還設(shè)置有緩沖腔，所述緩沖腔的兩端分別與所述第一圓臺(tái)形腔體和所述第一節(jié)流孔連通。優(yōu)選地，所述第二節(jié)流件上還設(shè)置有與所述第一圓臺(tái)中直徑小的一端相連的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上套接有密封件，所述凸臺(tái)的端面在所述第一圓臺(tái)與所述第一圓臺(tái)形腔體配合時(shí)與所述緩沖腔的底面之間存在間隙，所述密封件與所述緩沖腔為過盈配合。優(yōu)選地，所述第二節(jié)流件上還設(shè)置有與所述第一圓臺(tái)中直徑大的一端相連的緊縮部，所述緊縮部上套接有密封件，所述第一節(jié)流件上設(shè)置容納所述緊縮部的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部與所述第一圓臺(tái)形腔體中直徑大的一端相連，所述密封件與所述臺(tái)階部為過盈配合。優(yōu)選地，所述第一節(jié)流孔與所述第二節(jié)流孔同軸。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括 節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置包括與外部連通的轉(zhuǎn)接管和安裝于所述轉(zhuǎn)接管中的第一節(jié)流件，所述第一節(jié)流件內(nèi)開設(shè)第一節(jié)流孔，所述第一節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一第一限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)接管上設(shè)置有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)與所述第一限位環(huán)配合將所述第一節(jié)流件固定在所述轉(zhuǎn)接管中。與現(xiàn)有技術(shù)中將毛細(xì)管焊接在室外換熱器出口與高壓閥處相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一節(jié)流件代替現(xiàn)有技術(shù)中的毛細(xì)管，且第一節(jié)流件通過第一限位環(huán)與第二限位環(huán)配合固定安裝在轉(zhuǎn)接管中，再通過轉(zhuǎn)接管與外部連通，因而只需將轉(zhuǎn)接管的兩端分別焊接在室外換熱器出口與高壓閥處。由于轉(zhuǎn)接管的管徑遠(yuǎn)大于毛細(xì)管的管徑，所以可增大焊接點(diǎn)的間距，降低焊接難度，并可避免焊堵的現(xiàn)象。同時(shí)，由于焊接難度的降低，所以可縮短焊接時(shí)間，即可避免已焊接部位的焊點(diǎn)因高溫而融化的問題的產(chǎn)生，從而杜絕轉(zhuǎn)接管因焊接點(diǎn)融化出現(xiàn)缺口而發(fā)生冷媒泄漏的事故，所以使用本實(shí)用新型節(jié)流裝置時(shí)較為安全。

圖I為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第一實(shí)施例的剖示圖；圖2為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中在制冷狀態(tài)時(shí)的剖示圖；圖3為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中在制熱狀態(tài)時(shí)的剖示圖；圖4為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中第一節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中第二節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中沿B-B方向的剖視圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了一種節(jié)流裝置，參照?qǐng)D1，圖I為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第一實(shí)施例的剖示圖。本實(shí)用新型節(jié)流裝置包括與外部連通的轉(zhuǎn)接管I、第一節(jié)流件2和兩過濾網(wǎng)4，第一節(jié)流件2和兩過濾網(wǎng)4均設(shè)于轉(zhuǎn)接管I內(nèi)，兩過濾網(wǎng)4分別設(shè)置在第一節(jié)流件2的兩側(cè)。第一節(jié)流件2設(shè)在兩過濾網(wǎng)4之間，第一節(jié)流件2中開設(shè)有第一節(jié)流孔21，第一節(jié)流孔21的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)制冷時(shí)所需流量設(shè)計(jì)，第一節(jié)流孔21的長(zhǎng)度可與第一節(jié)流件2的長(zhǎng)度相當(dāng)，或者第一節(jié)流孔21的長(zhǎng)度大于第一節(jié)流件2的長(zhǎng)度，如第一節(jié)流孔21在第一節(jié)流件2中彎折。第一節(jié)流件2的外周邊設(shè)置有兩個(gè)第一限位環(huán)22，兩個(gè)第一限位環(huán)22分別設(shè)置在第一節(jié)流件2的兩端部。轉(zhuǎn)接管I上設(shè)置有兩個(gè)與第一限位環(huán)22適配的第二限位環(huán)11，第一節(jié)流件2通過第一限位環(huán)22與第二限位環(huán)11配合固定安裝在轉(zhuǎn)接管I中。當(dāng)然第一限位環(huán)22的個(gè)數(shù)不限于兩個(gè)，如可根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或三個(gè)或多個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)中將毛細(xì)管焊接在室外換熱器出口與高壓閥處相比較，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一節(jié)流件2代替現(xiàn)有技術(shù)中的毛細(xì)管，且第一節(jié)流件2通過第一限位環(huán)22與第二限位環(huán)11配合固定安裝在轉(zhuǎn)接管I中，再通過轉(zhuǎn)接管I與外部連通，因而只需將轉(zhuǎn)接管I的兩端分別焊接在室外換熱器出口與高壓閥處。由于轉(zhuǎn)接管I的管徑遠(yuǎn)大于毛細(xì)管的管徑，所以可增大焊接點(diǎn)的間距，降低焊接難度，并可避免焊堵的現(xiàn)象。同時(shí)，由于焊接難度的降低，所以可縮短焊接時(shí)間，即可避免已焊接部位的焊點(diǎn)因高溫而融化的問題的產(chǎn)生，從而杜絕轉(zhuǎn)接管I因焊接點(diǎn)融化出現(xiàn)缺口而發(fā)生 冷媒泄漏的事故，所以使用本實(shí)用新型節(jié)流裝置時(shí)較為安全。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一限位環(huán)22為第一節(jié)流件2的外周邊凹入形成的凹槽，第二限位環(huán)11為轉(zhuǎn)接管I的內(nèi)壁凸出形成的凸環(huán)。在其他變形實(shí)施例中，第一限位環(huán)為第一節(jié)流件2的外周邊凸出形成的凸環(huán)，第二限位環(huán)為轉(zhuǎn)接管I的內(nèi)壁凹入形成的凹槽。當(dāng)在不同情況下需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，即調(diào)節(jié)節(jié)流孔的長(zhǎng)度和直徑時(shí)，如圖2和圖3所示，圖2為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中在制冷狀態(tài)時(shí)的剖示圖，圖3為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中在制熱狀態(tài)時(shí)的剖示圖。在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的節(jié)流裝置還包括第二節(jié)流件3，轉(zhuǎn)接管I的內(nèi)壁凸出形成第三限位環(huán)12，第二節(jié)流件3安裝在轉(zhuǎn)接管I中，并可在第三限位環(huán)12與第一節(jié)流件2之間滑動(dòng)。第二節(jié)流件3中開設(shè)有第二節(jié)流孔31，第二節(jié)流孔31可與第一節(jié)流孔21連通，第二節(jié)流孔31的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)置，第三限位環(huán)12的設(shè)置位置與第二節(jié)流孔31的長(zhǎng)度有關(guān)，第二節(jié)流件3的外周邊設(shè)置有四根滑棱32，轉(zhuǎn)接管I的內(nèi)壁、第二節(jié)流件3的外周邊及四根滑棱32的側(cè)面圍合形成四個(gè)流道。當(dāng)然在其他實(shí)施例中不限于四根滑棱32，可以根據(jù)需要設(shè)置一根、兩根或多根。眾所周知，空調(diào)器在制冷和制熱時(shí)所需的冷媒流量不同，在制冷時(shí)只需第一節(jié)流件2節(jié)流，冷媒只需流經(jīng)第一節(jié)流孔21，轉(zhuǎn)接管I的內(nèi)壁、第二節(jié)流件3的外周邊及四根滑棱32的側(cè)面圍合形成的流道用于為流經(jīng)第一節(jié)流孔21的冷媒提供流道，當(dāng)然在制冷時(shí)，部分流經(jīng)第一節(jié)流件2的冷媒還可流經(jīng)第二節(jié)流孔31 ;在制熱時(shí)需要第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3同時(shí)節(jié)流，冷媒不僅流經(jīng)第一節(jié)流孔21還流經(jīng)第二節(jié)流孔31，此時(shí)冷媒不流經(jīng)流道。在上述實(shí)施例中，第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3的連接處的配合是端面和端面配合，即第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3之間的密封方式是端密封，為了使第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3之間密封性更好，請(qǐng)一并參照?qǐng)D4-圖7，圖4為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中第一節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖，圖6為本實(shí)用新型節(jié)流裝置第二實(shí)施例中第二節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中沿B-B方向的剖視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例中第一節(jié)流件2的與第二節(jié)流件3相鄰的一端向內(nèi)凹入形成第一圓臺(tái)形腔體23 ;第二節(jié)流件3的與第一節(jié)流件2相鄰的一端向外凸出形成與第一圓臺(tái)形腔體23適配的第一圓臺(tái)33。第一圓臺(tái)形腔體23與第一圓臺(tái)33配合時(shí)形成錐密封相對(duì)上述實(shí)施例中的端密封方式，其密封效果更好。當(dāng)然在其他變形實(shí)施例中，也可以是第一節(jié)流件2的與第二節(jié)流件3相鄰的一端向外凸出形成第二圓臺(tái)(圖中無示出)；第二節(jié)流件3的與第一節(jié)流件2相鄰的一端向內(nèi)凹入形成與第二圓臺(tái)適配的第二圓臺(tái)形腔體(圖中無示出)。為了保證第一節(jié)流孔21與第二節(jié)流孔31連通，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一節(jié)流孔21與第二節(jié)流孔31同軸。當(dāng)然在本實(shí)用新型實(shí)施例中第一節(jié)流孔21與第二節(jié)流孔31不限于同軸，可通過在第一節(jié)流件2上設(shè)置緩沖腔24，緩沖腔24的兩端分別與第一圓臺(tái)形腔體23和第一節(jié)流孔21連通，緩沖腔24用于將第一節(jié)流孔21與第二節(jié)流孔31連通。為了進(jìn)一步保證在第一圓臺(tái)形腔體23和第一圓臺(tái)33配合后，冷媒僅流經(jīng)第二節(jié)流孔31和第一節(jié)流孔21，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二節(jié)流件3上設(shè)置有與第一圓臺(tái)23上直徑大的一端相連的緊縮部34，緊縮部34上設(shè)置有凹槽341，凹槽341上套接有密封件4，第一節(jié)流件2上設(shè)置有容納緊縮部34的臺(tái)階部25，臺(tái)階部25與第一圓臺(tái)形腔體23上直徑大的一端相連，密封件4與臺(tái)階部25為過盈配合。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，可以不設(shè)置凹槽341，密封件4之間套接在緊縮部34上。為了進(jìn)一步保證在第一圓臺(tái)形腔體23和第一圓臺(tái)33配合后，冷媒僅流經(jīng)第二節(jié)流孔31和第一節(jié)流孔21，在其他實(shí)施例中，還可以是第二節(jié)流件3上設(shè)置有與第一圓臺(tái)33上直徑小的一端相連的凸臺(tái)(圖中無示出)，凸臺(tái)上套接有密封件4，凸臺(tái)的端面在第一圓臺(tái)33與第一圓臺(tái)形腔體23貼合時(shí)與緩沖腔24的底面之間存在間隙，密封件4與緩沖腔24為過盈配合。
下面結(jié)合空調(diào)器制冷和制熱時(shí)本實(shí)用新型節(jié)流裝置的動(dòng)作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型節(jié)流裝置。在空調(diào)器制冷時(shí)，再次參照?qǐng)D2，冷媒從轉(zhuǎn)接管的C端流向D端，具體地，冷媒從C端流入經(jīng)過濾網(wǎng)后，流經(jīng)第一節(jié)流孔21及緩沖腔24，在冷媒的壓力下，第二節(jié)流件3被推動(dòng)向遠(yuǎn)離第一節(jié)流件2的方向運(yùn)動(dòng)，大部分的冷媒經(jīng)流道、過濾網(wǎng)從D端流出。此時(shí)冷媒僅經(jīng)過第一節(jié)流孔21的節(jié)流作用。在空調(diào)器制熱時(shí)，再次參照?qǐng)D3，冷媒從轉(zhuǎn)接管的E端流向F端，具體地，冷媒從E端流入經(jīng)過濾網(wǎng)后，在冷媒的壓力下，第二節(jié)流件3被推動(dòng)向第一節(jié)流件2的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一圓臺(tái)33與第一圓臺(tái)形腔體23配合形成錐密封，緊縮部34容納在臺(tái)階部25中，密封件4與臺(tái)階部25形成過盈配合，將流道中的冷媒與第一節(jié)流孔21隔離，保證流經(jīng)第一節(jié)流孔21中的冷媒僅來自第二節(jié)流孔31并經(jīng)過濾網(wǎng)從F端流出。此時(shí)冷媒經(jīng)過第一節(jié)流孔21和第二節(jié)流孔31的節(jié)流作用。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括上述實(shí)施例中的節(jié)流裝置，所以具有上述實(shí)施例中的節(jié)流裝置所有的優(yōu)點(diǎn)，如在安裝和更換時(shí)不會(huì)有堵塞及損壞第一節(jié)流件的情況，而且安裝和更換節(jié)流裝置更為快速和方便。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)流裝置，其特征在于，包括與外部連通的轉(zhuǎn)接管和安裝于所述轉(zhuǎn)接管中的第一節(jié)流件，所述第一節(jié)流件內(nèi)開設(shè)第一節(jié)流孔，所述第一節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一第一限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)接管上設(shè)置有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)與所述第一限位環(huán)配合將所述第一節(jié)流件固定在所述轉(zhuǎn)接管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第一限位環(huán)為所述第一節(jié)流件的外周邊向內(nèi)凹入形成的凹槽，所述第二限位環(huán)為所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁凸出形成的凸環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁凸出形成第三限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)接管中還安裝有在所述第三限位環(huán)和所述第一節(jié)流件之間滑動(dòng)的第二節(jié)流件，所述第二節(jié)流件內(nèi)開設(shè)有與所述第一節(jié)流孔連通的第二節(jié)流孔，所述第二節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一滑棱，所述轉(zhuǎn)接管的內(nèi)壁、所述第二節(jié)流件的外周邊及所述至少一滑棱的側(cè)面圍合形成流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第一節(jié)流件與所述第二節(jié)流件相鄰的一端向內(nèi)凹入形成第一圓臺(tái)形腔體，所述第二節(jié)流件與所述第一節(jié)流件相鄰的一端向外凸出形成與所述第一圓臺(tái)形腔體適配的第一圓臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第一節(jié)流件與所述第二節(jié)流件相鄰的一端向外凸出形成第二圓臺(tái)，所述第二節(jié)流件與所述第一節(jié)流件相鄰的一端向內(nèi)凹入形成與所述第二圓臺(tái)適配的第二圓臺(tái)形腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第一節(jié)流件上還設(shè)置有緩沖腔，所述緩沖腔的兩端分別與所述第一圓臺(tái)形腔體和所述第一節(jié)流孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第二節(jié)流件上還設(shè)置有與所述第一圓臺(tái)中直徑小的一端相連的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上套接有密封件，所述凸臺(tái)的端面在所述第一圓臺(tái)與所述第一圓臺(tái)形腔體配合時(shí)與所述緩沖腔的底面之間存在間隙，所述密封件與所述緩沖腔為過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第二節(jié)流件上還設(shè)置有與所述第一圓臺(tái)中直徑大的一端相連的緊縮部，所述緊縮部上套接有密封件，所述第一節(jié)流件上設(shè)置容納所述緊縮部的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部與所述第一圓臺(tái)形腔體中直徑大的一端相連，所述密封件與所述臺(tái)階部為過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第一節(jié)流孔與所述第二節(jié)流孔同軸。
10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的節(jié)流裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)流裝置及空調(diào)器，其中節(jié)流裝置包括與外部連通的轉(zhuǎn)接管和安裝于轉(zhuǎn)接管中的第一節(jié)流件，第一節(jié)流件內(nèi)開設(shè)第一節(jié)流孔，第一節(jié)流件的外周邊設(shè)置有至少一第一限位環(huán)，轉(zhuǎn)接管上設(shè)置有第二限位環(huán)，第二限位環(huán)與第一限位環(huán)配合將第一節(jié)流件固定在轉(zhuǎn)接管中。只需將轉(zhuǎn)接管的兩端分別焊接在室外換熱器出口與高壓閥處，增大了焊接點(diǎn)的間距，避免了已焊接部位的焊點(diǎn)因高溫而融化的情況，即避免了轉(zhuǎn)接管因焊接點(diǎn)融化出現(xiàn)缺口而發(fā)生冷媒泄漏的事故，在安裝及更換過程中保護(hù)了節(jié)流裝置，且完全避免了第一節(jié)流件在固定于轉(zhuǎn)接管上時(shí)被堵塞的情況，使得安裝和更換節(jié)流裝置更為快速和方便。
文檔編號(hào)F24F13/00GK202757359SQ20122027394
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者陳城彬, 張先雄 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司