專利名稱：高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫?zé)崽幚砑訜釥t，尤其是一種采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、不易變形的高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的高溫加熱爐的爐門一般是由鑄鐵加工而成，爐門不僅厚度較大，重量較重，而且長期使用后爐門易變形，導(dǎo)致爐門與爐體面板密封不嚴(yán)；采用軌道升降機(jī)構(gòu)的爐門還會(huì)因變形阻礙正常的升降運(yùn)行，使得爐門的使用壽命較短?，F(xiàn)有的鑄鐵爐門還存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，升溫慢、保溫效果差等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、爐門不易變形，密封良好、運(yùn)行可靠的高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門殼體和爐門爐襯，爐門爐襯設(shè)在爐門殼體的內(nèi)表面，所述爐門的兩側(cè)面分別設(shè)有上滾輪和下滾輪，爐門殼體的上端面設(shè)有爐門吊具，爐門殼體下沿的外表面設(shè)有多個(gè)分體式加強(qiáng)塊。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐門上端面的兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪，上滾輪通過螺栓調(diào)節(jié)板與所述爐門殼體連接和固定，使得所述上滾輪可以相對(duì)于爐門平面移動(dòng)調(diào)節(jié)并固定。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐門殼體由鋼板焊接成矩形結(jié)構(gòu)，爐門殼體下沿的外表面焊接有多個(gè)分體式加強(qiáng)耐熱鋼塊，所述相鄰兩個(gè)耐熱鋼塊之間相互隔開一定的距離。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用鋼板焊接爐門，爐門殼體下沿焊接分體式加強(qiáng)鋼塊，并相互隔開形成伸縮縫隙，從而保證爐門高溫不易變形，爐門重量減輕，厚度小于傳統(tǒng)鑄鐵爐門的一半，延長了使用壽命。爐門側(cè)面的滾輪可以與爐體的導(dǎo)向板配合，利用導(dǎo)向板和自身重力實(shí)現(xiàn)與爐體面板的緊密配合，無需傳統(tǒng)的加熱爐采用機(jī)械推動(dòng)爐門的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)爐門長期使用后易變形、密封不嚴(yán)、使用壽命短的難題，其強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理、密封良好、節(jié)省成本、使用壽命延長。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型爐門的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中26、下滾輪，27、上滾輪，31、爐門殼體，311、加強(qiáng)耐熱鋼塊，32、爐門爐襯，33、爐門吊具，36、螺栓調(diào)節(jié)板。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門殼體31和爐門爐襯32，爐門爐襯32設(shè)在爐門殼體31的內(nèi)表面，所述爐門的兩側(cè)面分別設(shè)有上滾輪27和下滾輪26，爐門殼體31的上端面設(shè)有爐門吊具33，爐門殼體31下沿的外表面設(shè)有多個(gè)分體式加強(qiáng)耐熱鋼塊311。本實(shí)施例中，所述爐門上端面的兩側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)上滾輪27，上滾輪27通過螺栓調(diào)節(jié)板36與爐門殼體31連接和固定，使得上滾輪27可以相對(duì)于爐門平面移動(dòng)調(diào)節(jié)并固定。本實(shí)施例爐門殼體31由鋼板焊接成矩形結(jié)構(gòu)，爐門殼體31下沿的外表面焊接有多個(gè)分體式加強(qiáng)耐熱鋼塊311，所述相鄰兩個(gè)耐熱鋼塊311之間相互隔開一定的距離。
本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)爐門長期使用后易變形、密封不嚴(yán)、使用壽命短的難題，傳統(tǒng)鑄鐵爐門厚度約40厘米，本實(shí)用新型爐門厚度約15厘米，并且強(qiáng)度更高、密封良好、使用壽命延長。
權(quán)利要求1.一種高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門殼體和爐門爐襯，爐門爐襯設(shè)在爐門殼體的內(nèi)表面，其特征是所述爐門的兩側(cè)面分別設(shè)有上滾輪和下滾輪，爐門殼體的上端面設(shè)有爐門吊具，爐門殼體下沿的外表面設(shè)有多個(gè)分體式加強(qiáng)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐門上端面的兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪，上滾輪通過螺栓調(diào)節(jié)板與所述爐門殼體連接和固定，使得所述上滾輪可以相對(duì)于爐門平面移動(dòng)調(diào)節(jié)并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐門殼體由鋼板焊接成矩形結(jié)構(gòu)，爐門殼體下沿的外表面焊接有多個(gè)分體式加強(qiáng)耐熱鋼塊，所述相鄰兩個(gè)耐熱鋼塊之間相互隔開一定的距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高溫加熱爐爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門殼體和爐門爐襯，爐門兩側(cè)面分別設(shè)有上下滾輪，爐門殼體的上端面設(shè)有爐門吊具，爐門上滾輪通過螺栓調(diào)節(jié)板與爐門殼體連接和固定，爐門殼體由鋼板焊接成矩形結(jié)構(gòu)，其下沿外表面焊接有多個(gè)分體式加強(qiáng)耐熱鋼塊，相鄰兩個(gè)耐熱鋼塊之間相互隔開。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用鋼板焊接爐門，爐門殼體下沿焊接分體式加強(qiáng)鋼塊，從而保證爐門高溫不易變形，爐門重量減輕、厚度減小，延長了使用壽命。爐門的滾輪可以與爐體的導(dǎo)向板配合。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)爐門長期使用后易變形、密封不嚴(yán)、使用壽命短的難題，其結(jié)構(gòu)合理、密封良好、節(jié)省成本、使用壽命延長。
文檔編號(hào)F27D1/18GK202692691SQ201220236690
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者韓濤, 衛(wèi)麗華, 楊莉, 劉君笑 申請(qǐng)人:江蘇豐東爐業(yè)股份有限公司