專利名稱：真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)磁鋼的設(shè)備，具體來(lái)講是涉及一種真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)磁鋼的真空熔煉爐坩堝包括坩堝100、坩堝旋轉(zhuǎn)油缸200、接料盒300以及對(duì)接料盒300中經(jīng)坩堝熔煉的高溫的磁鋼原材料進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)400。所述冷卻機(jī)構(gòu)400又包括熱交換器410，風(fēng)機(jī)420，為風(fēng)機(jī)420提供動(dòng)力的電機(jī)430，供風(fēng)風(fēng)路440以及供風(fēng)風(fēng)路440端部、與接料盒300相對(duì)應(yīng)的百葉窗出風(fēng)口 441?，F(xiàn)有技術(shù)的冷卻機(jī)構(gòu)400只能通過(guò)百葉窗出風(fēng)口 441對(duì)相應(yīng)的接料盒300中的高溫的磁鋼原材料進(jìn)行冷卻，因此冷卻效率很低，而坩堝100則需要通過(guò)自然降溫達(dá)到冷卻的效果，冷卻的速度很慢，從而工作的效率很低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，將供風(fēng)風(fēng)路分成兩個(gè)支路，其中一個(gè)支路對(duì)出料后的坩堝進(jìn)行冷卻，另一個(gè)支路大面積的對(duì)接料盤上的高溫的磁鋼原材料進(jìn)行降溫；以提高磁鋼原材料的冷卻效率，加快坩堝的冷卻速度，提高坩堝的工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，包括至少一組冷卻單元，所述一組冷卻單元包括一電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接一熱交換器，所述熱交換器還連接一吸風(fēng)口 ；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有供風(fēng)風(fēng)路；其特征在于，所述供風(fēng)風(fēng)路包括兩支供風(fēng)支路，其中一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口水平放置，該出風(fēng)口與處于水平方向時(shí)的坩堝出料口相對(duì)應(yīng)；另一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口與一根風(fēng)管的一端相通；所述風(fēng)管位于真空熔煉爐坩堝的接料盤的上方、貫穿接料盤的直徑，在風(fēng)管的底部沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)出風(fēng)孔。進(jìn)一步，所述冷卻單元為兩組。進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。 進(jìn)一步，所述風(fēng)管為圓筒狀或矩形空心狀。進(jìn)一步，所述風(fēng)管的底部的出風(fēng)孔的直徑為15mm，各相鄰出風(fēng)孔的間距為35mm。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)貫穿真空熔煉爐坩堝的接料盤直徑的風(fēng)管底部設(shè)置的出風(fēng)孔能夠使接料盤上處于該直徑線區(qū)域的高溫磁鋼原材料進(jìn)行冷卻，比現(xiàn)有技術(shù)的百葉窗出風(fēng)口的冷卻區(qū)域要大得多，因此提高了高溫磁鋼原材料的冷卻效率。與處于水平方向時(shí)的坩堝出料口相對(duì)應(yīng)的供風(fēng)支路的出風(fēng)口的設(shè)置，使坩堝在完成出料后，該出風(fēng)口的風(fēng)能夠經(jīng)坩堝出料口流動(dòng)到坩堝底部，從而能夠使坩堝快速冷卻，大大縮短坩堝下次裝料進(jìn)行真空熔煉的時(shí)間，大大提高對(duì)磁鋼殘余料進(jìn)行回收利用的工作效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖2，真空熔煉爐坩堝包括坩堝100、坩堝旋轉(zhuǎn)油缸200、接料盒300以及對(duì)接料盒300中經(jīng)坩堝熔煉的高溫的磁鋼原材料進(jìn)行冷卻的本實(shí)用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，包括至少一組冷卻單元500，所述一組冷卻單元500包括一電機(jī)430帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)420，所述風(fēng)機(jī)420的進(jìn)風(fēng)口連接一熱交換器410，所述熱交換器410還連接一吸風(fēng)口 411 ;所述風(fēng)機(jī)420的出風(fēng)口設(shè)置有供風(fēng)風(fēng)路510。所述供風(fēng)風(fēng)路510包括兩支供風(fēng)支路，其中一支供風(fēng)支路510a的出風(fēng)口 510a_l水平放置，該出風(fēng)口 5IOa-I與處于水平方向時(shí)的坩堝出料口 101相對(duì)應(yīng)；另一支供風(fēng)支路510b的出風(fēng)口與一根風(fēng)管511的一端相通。所述風(fēng)管511位于真空熔煉爐坩堝的接料盤300的上方、貫穿接料盤300的直徑，在風(fēng)管511的底部沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)出風(fēng)孔。其中，所述風(fēng)機(jī)420可采用離心風(fēng)機(jī)。所述冷卻單元可以設(shè)置為兩組，這時(shí)，兩組的供風(fēng)支路510b的出風(fēng)口分別與所述一根風(fēng)管511的兩端相通。而所述風(fēng)管511可以為圓筒狀或矩形空心狀。所述風(fēng)管的底部的出風(fēng)孔的直徑為15mm，各相鄰出風(fēng)孔的間距為35mm;當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，風(fēng)管的底部的出風(fēng)孔的直徑還可以加工的再大些或小些，風(fēng)孔的間距也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。本實(shí)用新型應(yīng)用于真空熔煉爐坩堝的工作原理如下當(dāng)真空熔煉爐坩堝要出料時(shí)，首先開(kāi)啟本實(shí)用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，使熱交換器410將由吸風(fēng)口 411進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)420的氬氣進(jìn)行冷卻處理，然后經(jīng)過(guò)冷卻的氬氣通過(guò)供風(fēng)支路510b的出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)管511，經(jīng)風(fēng)管511底部的出風(fēng)孔流向接料盤300。然后啟動(dòng)坩堝100的旋轉(zhuǎn)油缸200，使坩堝100的出料口 101向下往接料盤300上出料，而接料盤300則繞中心的豎直軸不停旋轉(zhuǎn)，使坩堝100內(nèi)的料均勻的撒在接料盤300上，由風(fēng)管511底部出風(fēng)孔流出的氬氣對(duì)坩堝100撒在接料盤300上的料進(jìn)行降溫。坩堝100內(nèi)的料全部撒在接料盤300后，坩堝100在旋轉(zhuǎn)油缸200的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)到坩堝出料口 101處于水平方向的位置，此時(shí)，本實(shí)用新型的另一供風(fēng)支路510a的出風(fēng)口 510a_l正對(duì)準(zhǔn)坩堝出料口 101，打開(kāi)供風(fēng)支路510a，則經(jīng)熱交換器410冷卻的一部分氬氣通過(guò)出風(fēng)口 510a-l排出，由坩堝出料口 101流向坩堝100的底部，對(duì)坩堝整體進(jìn)行徹底的冷卻。冷卻完成后，關(guān)閉相應(yīng)的供風(fēng)支路即可。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)貫穿真空熔煉爐坩堝的接料盤300直徑的風(fēng)管511底部設(shè)置的出風(fēng)孔能夠使接料盤300上處于該直徑線區(qū)域的高溫磁鋼原材料進(jìn)行冷卻，比現(xiàn)有技術(shù)的百葉窗出風(fēng)口的冷卻區(qū)域要大得多，因此提高了高溫磁鋼原材料的冷卻效率。與處于水平方向時(shí)的坩堝出料口 101相對(duì)應(yīng)的供風(fēng)支路510a的出風(fēng)口 510a_l的設(shè)置，使坩堝100在完成出料后，該出風(fēng)口 510a-l的風(fēng)能夠經(jīng)坩堝出料口 101流動(dòng)到坩堝100底部，從而能夠使坩堝100快速冷卻，大大縮短坩堝100下次裝料進(jìn)行真空熔煉的時(shí)間，大大提高對(duì)磁鋼殘余料進(jìn)行回收利用的工作效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，包括至少一組冷卻單元，所述一組冷卻單元包括一電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接一熱交換器，所述熱交換器還連接一吸風(fēng)口 ；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有供風(fēng)風(fēng)路；其特征在于， 所述供風(fēng)風(fēng)路包括兩支供風(fēng)支路，其中一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口水平放置，該出風(fēng)口與處于水平方向時(shí)的i甘禍出料口相對(duì)應(yīng)；另一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口與一根風(fēng)管的一端相通；所述風(fēng)管位于真空熔煉爐坩堝的接料盤的上方、貫穿接料盤的直徑，在風(fēng)管的底部沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)出風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻單元為兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)管為圓筒狀或矩形空心狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)管的底部的出風(fēng)孔的直徑為15mm，各相鄰出風(fēng)孔的間距為35mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空熔煉爐坩堝冷卻機(jī)構(gòu)，包括至少一組冷卻單元，每一組冷卻單元包括一進(jìn)風(fēng)口設(shè)置一熱交換器、出風(fēng)口設(shè)置有供風(fēng)風(fēng)路、電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)。其中，供風(fēng)風(fēng)路包括兩支供風(fēng)支路，一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口與處于水平方向時(shí)的坩堝出料口相對(duì)應(yīng)；使坩堝完成出料后，出風(fēng)口的風(fēng)能夠經(jīng)坩堝出料口流動(dòng)到坩堝底部，使坩堝快速冷卻，大大提高對(duì)磁鋼殘余料進(jìn)行回收利用的工作效率。另一支供風(fēng)支路的出風(fēng)口與一根位于真空熔煉爐坩堝的接料盤的上方、貫穿接料盤的直徑的風(fēng)管的一端相通；風(fēng)管的底部沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)出風(fēng)孔；使風(fēng)管下方的接料盤上較大區(qū)域的高溫磁鋼原材料同時(shí)進(jìn)行冷卻，提高了高溫磁鋼原材料的冷卻效率。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202660897SQ20122020869
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者魏佳祥, 張?jiān)?申請(qǐng)人:上海洛克磁業(yè)有限公司