專利名稱：空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變頻空調(diào)器室外機(jī)電控板安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空調(diào)器是一種常見的家電產(chǎn)品，目前 ，變頻空調(diào)器的主要電控元件通常集成在空調(diào)器的室外機(jī)的電控板上，該電控板裝配在電控盒上?，F(xiàn)有的變頻空調(diào)器電控板的安裝結(jié)構(gòu)如圖I所示，電控盒兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)有掛線卡扣210和過(guò)線孔260，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)欄290，護(hù)欄290上設(shè)有電控板固定卡扣220，電控板固定卡扣220與護(hù)欄290之間具有間隙2910，在電控盒的底部設(shè)置一系列的加強(qiáng)筋250，加強(qiáng)筋250與周邊的護(hù)欄290相接，在相接處設(shè)置有六個(gè)加強(qiáng)筋凸臺(tái)270。同時(shí)，在電控盒底部放置電控板的區(qū)域的四個(gè)角落處分別設(shè)置了一個(gè)電控板固定螺釘柱240，在螺釘柱240短的連線中間，分別設(shè)置了一個(gè)電控板定位柱230。裝配時(shí)，首先沿護(hù)欄290內(nèi)側(cè)壁將電控板放置于加強(qiáng)筋凸臺(tái)270的上方，然后將電控板的上表面向下壓，裝配到位時(shí)，電控板上的固定螺釘通孔與電控盒上的電控板固定螺釘柱240的螺釘孔2401對(duì)齊，設(shè)置在護(hù)欄290上的電控板固定卡扣220壓住電控板的上表面，然后，用螺釘將電控板上的固定螺釘通孔和電控盒上的電控板固定螺釘柱240的螺釘孔2401擰緊，將電控板固定在電控盒內(nèi)。從上述裝配過(guò)程可以看出，上述安裝結(jié)構(gòu)中，在裝配電控板時(shí)，操作員需要用螺釘將電控板擰緊在電控盒上，此過(guò)程，很容易將變頻電控板芯片的引腳或者其他零部件劃傷而導(dǎo)致電控板芯片短路。而且在擰緊螺釘?shù)倪^(guò)程中也很容易造成金屬屑掉落到電控板中，造成電控板芯片的引腳因金屬屑而短路，引起質(zhì)量事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種安全且方便安裝電控板的空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝一電控板及一電控盒，所述電控板上設(shè)有若干固定通孔，所述電控盒的底部對(duì)應(yīng)所述固定通孔的位置設(shè)有彈性固定卡件，所述電控板通過(guò)所述固定通孔卡套于所述電控盒的彈性固定卡件上。優(yōu)選地，所述彈性固定卡件包括彈簧、套筒以及主體芯；其中所述主體芯包括固定在所述電控盒底部的支撐柱、由所述支撐柱的頂端軸向延伸出的一支撐臂、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐臂周側(cè)的至少兩彈性側(cè)翼以及一彈性臂；所述彈性側(cè)翼為上下部窄、中部寬的結(jié)構(gòu)，其上部與所述支撐臂的頂部連接，下部通過(guò)所述彈性臂與所述支撐臂的底部連接；中部和下部形成卡扣；所述支撐臂與所述彈性側(cè)翼之間具有縫隙；[0011]所述彈簧套在所述套筒內(nèi)，并與所述套筒一同穿過(guò)所述主體芯的彈性側(cè)翼套在所述支撐柱上。優(yōu)選地，所述套筒頂部具有環(huán)形的頂板，所述頂板的內(nèi)徑小于所述套筒的內(nèi)徑，且小于所述彈簧的外徑，當(dāng)所述彈簧受壓時(shí)，所述彈簧的下端抵住所述電控盒的底部，上端抵住所述套筒頂部的頂板內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述彈性側(cè)翼上部和下部的寬度小于所述電控板的固定通孔的直徑；所述彈性側(cè)翼中部寬度大于所述電控板的固定通孔的直徑；所述電控板的固定通孔穿過(guò)所述彈性側(cè)翼并卡套在所述彈性側(cè)翼的卡扣與所述套筒頂部的頂板上表面之間。優(yōu)選地，所述套筒的高度為所述彈簧高度的7/8，且所述套筒的高度小于所述支撐柱的高度。優(yōu)選地，當(dāng)所述彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，所述套筒頂部的頂板外表面與所述彈性側(cè) 翼的卡扣面之間的距離為O. 5mm 1mm。優(yōu)選地，所述支撐臂寬度小于所述支撐柱的外徑。優(yōu)選地，所述電控盒兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述電控盒底部還設(shè)置有若干網(wǎng)格排列的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述護(hù)欄相接，在所述加強(qiáng)筋與所述護(hù)欄相接處設(shè)有加強(qiáng)筋凸臺(tái)。優(yōu)選地，該安裝結(jié)構(gòu)還包括電控板定位柱，在所述電控盒的底部與所述彈性固定卡件橫向并排設(shè)置，所述電控板定位柱與所述加強(qiáng)筋凸臺(tái)處于同一平面，該平面低于裝配到位時(shí)所述電控板底部所處的平面。優(yōu)選地，該安裝結(jié)構(gòu)還包括電控板固定卡扣，設(shè)置在所述電控盒每一側(cè)的所述護(hù)欄上，且所述電控板固定卡扣與所述護(hù)欄之間具有間隙，當(dāng)裝配到位時(shí)，所述電控板固定卡扣卡住所述電控板的邊緣的上表面。本實(shí)用新型提出的一種空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)在電控盒的底部設(shè)置帶有彈性卡扣的彈性固定卡件，使電控板通過(guò)其固定通孔卡套于電控盒的彈性固定卡件上，利用彈性固定卡件上彈性卡扣的作用，使得電控板的安裝操作非常簡(jiǎn)單，無(wú)需使用螺釘，降低了變頻電控板的短路風(fēng)險(xiǎn)，避免電控板在裝配時(shí)因采用螺釘固定散熱器而導(dǎo)致芯片引腳短路，降低質(zhì)量事故的發(fā)生，提高了工作效率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中電控板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示電控板安裝結(jié)構(gòu)中彈性固定卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的彈性固定卡件中主體芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3所示的彈性固定卡件中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I所示的電控盒與電控板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A處放大示意圖。為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例的解決方案主要是在電控盒的底部設(shè)置帶有彈性卡扣的彈性固定卡件，使電控板通過(guò)其固定通孔卡套于電控盒的彈性固定卡件上，利用彈性固定卡件上彈性卡扣的作用，簡(jiǎn)化電控板的安裝操作，而且無(wú)需使用螺釘，以避免電控板在裝配時(shí)因使用螺釘固定散熱器而導(dǎo)致芯片引腳短路。如圖2所示，圖2是本實(shí)用新型空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提出的一種空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)，包括一電控板以及一安裝電控板(圖2中未示出，請(qǐng)參照?qǐng)D6)的電控盒2，電控板上設(shè)有若干固定通孔，在電控盒2的底部對(duì)應(yīng)固定通孔的位置設(shè)有彈性固定卡件24，電控板通過(guò)固定通孔卡套于電控盒2的彈性固定卡件24上。具體地，本實(shí)施例中電控盒2包括位于兩側(cè)的側(cè)板(圖中未標(biāo)出)以及位于底部的底板(圖中未標(biāo)出)，側(cè)板上設(shè)有掛線卡扣21和過(guò)線孔26，沿兩側(cè)的側(cè)板內(nèi)壁分別設(shè)有 用于保護(hù)電控板的護(hù)欄29。在電控盒2每一側(cè)的上述護(hù)欄29上還設(shè)置有用于固定電控板的電控板固定卡扣22，當(dāng)裝配到位時(shí)，電控板固定卡扣22卡住電控板的邊緣的上表面。本實(shí)施例中電控板固定卡扣22具有一定的彈性，同時(shí)在電控板固定卡扣22與護(hù)欄29之間設(shè)置有間隙28，通過(guò)該間隙28，電控板固定卡扣22可通過(guò)自身的彈性前后輕微翻轉(zhuǎn)而將電控板的邊緣的上表面卡住。在裝配時(shí)，將電控板的固定通孔對(duì)準(zhǔn)電控盒2底部的彈性固定卡件24，并沿著電控盒2兩側(cè)護(hù)欄29的內(nèi)側(cè)將電控板向下壓，電控板卡套于電控盒2的彈性固定卡件24上，當(dāng)裝配到位時(shí)，護(hù)欄29上的電控板固定卡扣22卡住電控板I的邊緣的上表面。在本實(shí)施例中，在電控盒2底部的底板上放置電控板的區(qū)域的四個(gè)角落分別設(shè)置有一大小和尺寸一致的彈性固定卡件24，以增加電控板I的裝配穩(wěn)定性，對(duì)應(yīng)的，在電控板的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有一固定通孔。具體地，如圖3所示，圖3是本實(shí)施例電控板安裝結(jié)構(gòu)中彈性固定卡件24的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例中彈性固定卡件24具體包括彈簧3、套筒4以及主體芯240 ;其中結(jié)合圖4所示，圖4是本實(shí)施例彈性固定卡件24中主體芯240的結(jié)構(gòu)示意圖。所述主體芯240包括固定在電控盒2底部的底板上的支撐柱241、由支撐柱241的頂端軸向延伸出的一支撐臂244、對(duì)稱設(shè)置在該支撐臂244周側(cè)的至少兩彈性側(cè)翼243以及一彈性臂242，本實(shí)施例中以對(duì)稱設(shè)置在支撐臂244周側(cè)的兩個(gè)彈性側(cè)翼243為例進(jìn)行說(shuō)明。上述彈性側(cè)翼243為上下部窄、中部寬的結(jié)構(gòu)，其上部與支撐臂244的頂部連接，下部通過(guò)片狀的彈性臂242與支撐臂244的底部連接；中部和下部形成卡扣245，兩彈性側(cè)翼243由此形成一等腰臺(tái)；同時(shí)，支撐臂244與彈性側(cè)翼243之間具有縫隙246，彈性側(cè)翼243在外力的作用下可以向內(nèi)側(cè)收縮，支撐臂244與彈性側(cè)翼243之間的縫隙246為彈性側(cè)翼243提供了彈性形變空間，該縫隙246的寬度應(yīng)提供足夠空間，使得在受向心力壓緊后發(fā)生彈性形變的彈性側(cè)翼243中下部的卡扣245的寬度要小于電控板的固定通孔，而支撐臂244同時(shí)又促進(jìn)彈性側(cè)翼243恢復(fù)原狀的彈性。當(dāng)電控板卡套在彈性固定卡件24上時(shí)，電控板的固定通孔依靠彈性固定卡件24主體芯240周側(cè)的彈性側(cè)翼243的彈性形變，從上至下需要穿過(guò)該彈性側(cè)翼243，之后即被恢復(fù)彈性的彈性側(cè)翼243的卡扣245阻止向上竄動(dòng)。因此，支撐臂244的寬度要小于電控板固定通孔的直徑；同時(shí)，在彈性側(cè)翼243未發(fā)生彈性形變的情況下，彈性側(cè)翼243的上部和下部的寬度應(yīng)小于電控板的固定通孔的直徑，而彈性側(cè)翼243的中部的寬度應(yīng)大于電控板的固定通孔的直徑，以便電控板的固定通孔可以通過(guò)彈性側(cè)翼243的彈性形變順利的穿過(guò)彈性側(cè)翼243的卡扣245，之后又可以被恢復(fù)彈性的彈性側(cè)翼243的卡扣245阻止向上竄動(dòng)。另外，上述彈性固定卡件24中的彈簧3套在套筒4內(nèi)，并與套筒4一同穿過(guò)主體芯240的彈性側(cè)翼243套在主體芯240的支撐柱241上。因此，彈簧3的內(nèi)徑要大于支撐柱241的外徑，同時(shí)還要小于套筒4的內(nèi)徑，以保證彈簧3在受到外力發(fā)生形變時(shí)，有足夠的形變空間，并使彈簧3與彈性固定卡件24的支撐柱241的摩擦力降到最低。結(jié)合圖5所示，圖5是本實(shí)施例彈性固定卡件24中套筒4的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中套筒4頂部具有環(huán)形的頂板41，該頂板41的內(nèi)徑小于套筒4本體42的內(nèi)徑，且小于彈簧3的外徑，當(dāng)彈簧3受壓時(shí)，彈簧3的下端抵住電控盒2的底部，上端要 抵住套筒4頂部的頂板41內(nèi)表面。其中，套筒4的高度要小于彈簧3的高度，同時(shí)，套筒4的高度還要小于支撐柱241的高度，以便套筒4受到向下的壓力使彈簧3被壓縮時(shí)，套筒4具有一定的向下移動(dòng)的空間，而且其位移量必須大于電控板的厚度，具體可以設(shè)置套筒4的高度為彈簧3高度的7/8。當(dāng)彈簧3處于自由狀態(tài)時(shí)，上述套筒4頂部的頂板41外表面與彈性側(cè)翼243的卡扣面之間的距離為O. 5mm Imm較佳。結(jié)合圖6及圖7所示，圖6是本實(shí)施例中電控盒2與電控板I的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A處放大示意圖。在裝配時(shí)，將電控板I的固定通孔對(duì)準(zhǔn)電控盒2底部的彈性固定卡件24，并沿著電控盒2兩側(cè)護(hù)欄29的內(nèi)側(cè)將電控板I向下壓，彈性固定卡件24的主體芯240的彈性側(cè)翼243受到電控板I的固定通孔11周邊向內(nèi)的擠壓力而收縮，當(dāng)電控板I的固定通孔穿過(guò)彈性側(cè)翼243后，由于彈性側(cè)翼243具有很強(qiáng)恢復(fù)原狀的彈性，從而恢復(fù)原狀，彈性側(cè)翼243中下部的卡扣245卡住電控板I固定通孔周邊的上表面。另一方面，下壓的電控板I會(huì)壓縮彈簧3，套筒4在彈簧3彈力的作用下，其頂部頂板41的上表面向上緊壓電控板I的固定通孔周邊下表面，從而使電控板I卡套在彈性側(cè)翼243的卡扣245與套筒4頂部的頂板41上表面之間，將電控板I卡扣定位。當(dāng)電控板I裝配到位時(shí)，護(hù)欄29上的電控板固定卡扣22卡住電控板I的邊緣的上表面，以免電控板I中間部分凸起，從而通過(guò)上述結(jié)構(gòu)將電控板I裝配固定。當(dāng)需要拆卸電控板I時(shí)，只需要將彈性側(cè)翼243向縫隙246的方向擠壓使得彈性側(cè)翼243卡扣245的最寬部分的寬度小于電控板I的固定通孔的直徑，此時(shí)，在彈簧3的強(qiáng)力彈性作用下，將套筒4以及電控板I 一起向上彈，將電控板I彈出，其操作非常簡(jiǎn)單，并且無(wú)需安裝螺釘，從而降低了電控板I的短路風(fēng)險(xiǎn)。此外，結(jié)合圖2所示，為更好的裝配電控板1，本實(shí)施例還在在電控盒2底部的底板上設(shè)有若干網(wǎng)格排列的加強(qiáng)筋25，加強(qiáng)筋25與電控盒2兩側(cè)的護(hù)欄29相接，在加強(qiáng)筋25與護(hù)欄29相接處設(shè)有用于支撐電控板I的加強(qiáng)筋凸臺(tái)27，同時(shí)，在電控盒2底部的底板上還設(shè)置有電控板定位柱23，該電控板定位柱23與上述彈性固定卡件24橫向并排設(shè)置，且電控板定位柱23與上述加強(qiáng)筋凸臺(tái)27處于同一平面，用于支撐裝配后的電控板1，該平面低于裝配到位時(shí)電控板I底部所處的平面。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型 的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)，其包括一電控板及一電控盒，所述電控板上設(shè)有若干固定通孔，其特征在于，所述電控盒的底部對(duì)應(yīng)所述固定通孔的位置設(shè)有彈性固定卡件，所述電控板通過(guò)所述固定通孔卡套于所述電控盒的彈性固定卡件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性固定卡件包括彈簧、套筒以及主體芯；其中 所述主體芯包括固定在所述電控盒底部的支撐柱、由所述支撐柱的頂端軸向延伸出的一支撐臂、對(duì)稱設(shè)置在所述支撐臂周側(cè)的至少兩彈性側(cè)翼以及一彈性臂； 所述彈性側(cè)翼為上下部窄、中部寬的結(jié)構(gòu)，其上部與所述支撐臂的頂部連接，下部通過(guò)所述彈性臂與所述支撐臂的底部連接；中部和下部形成卡扣；所述支撐臂與所述彈性側(cè)翼之間具有縫隙； 所述彈簧套在所述套筒內(nèi)，并與所述套筒一同穿過(guò)所述主體芯的彈性側(cè)翼套在所述支撐柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒頂部具有環(huán)形的頂板，所述頂板的內(nèi)徑小于所述套筒的內(nèi)徑，且小于所述彈簧的外徑，當(dāng)所述彈簧受壓時(shí)，所述彈簧的下端抵住所述電控盒的底部，上端抵住所述套筒頂部的頂板內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性側(cè)翼上部和下部的寬度小于所述電控板的固定通孔的直徑；所述彈性側(cè)翼中部寬度大于所述電控板的固定通孔的直徑；所述電控板的固定通孔穿過(guò)所述彈性側(cè)翼并卡套在所述彈性側(cè)翼的卡扣與所述套筒頂部的頂板上表面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒的高度為所述彈簧高度的7/8,且所述套筒的高度小于所述支撐柱的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，所述套筒頂部的頂板外表面與所述彈性側(cè)翼的卡扣面之間的距離為O. 5mm 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐臂寬度小于所述支撐柱的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電控盒兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述電控盒底部還設(shè)置有若干網(wǎng)格排列的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述護(hù)欄相接，在所述加強(qiáng)筋與所述護(hù)欄相接處設(shè)有加強(qiáng)筋凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括電控板定位柱，在所述電控盒的底部與所述彈性固定卡件橫向并排設(shè)置，所述電控板定位柱與所述加強(qiáng)筋凸臺(tái)處于同一平面，該平面低于裝配到位時(shí)所述電控板底部所處的平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括電控板固定卡扣，設(shè)置在所述電控盒每一側(cè)的所述護(hù)欄上，且所述電控板固定卡扣與所述護(hù)欄之間具有間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種空調(diào)器電控板安裝結(jié)構(gòu)，包括一電控板及一電控盒，電控板上設(shè)有若干固定通孔，電控盒的底部對(duì)應(yīng)固定通孔的位置設(shè)有彈性固定卡件，電控板通過(guò)其固定通孔卡套于電控盒的彈性固定卡件上。本實(shí)用新型通過(guò)在電控盒的底部設(shè)置帶有彈性卡扣的彈性固定卡件，使電控板通過(guò)其固定通孔卡套于電控盒的彈性固定卡件上，利用彈性固定卡件上彈性卡扣的作用，使得電控板的安裝操作非常簡(jiǎn)單，無(wú)需使用螺釘，降低了變頻電控板的短路風(fēng)險(xiǎn)，避免電控板在裝配時(shí)因采用螺釘固定散熱器而導(dǎo)致芯片引腳短路，降低質(zhì)量事故的發(fā)生，提高了工作效率。
文檔編號(hào)F24F11/00GK202581666SQ20122014066
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者陳城彬, 張先雄 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司