專利名稱：臥式熱風(fēng)爐換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式熱風(fēng)爐換熱器。
背景技術(shù)：
目前常用的空氣預(yù)熱器為直徑40X1.5mm有縫鋼管式，管內(nèi)通過煙氣，管外被空氣橫向沖刷，熱風(fēng)爐一般需經(jīng)常在低負(fù)荷下運(yùn)行，由于排煙溫度下降而產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕并伴隨發(fā)生堵灰現(xiàn)象，致使這種鋼管空氣預(yù)熱器過早報廢，有些僅一兩年即需更換。部分熱風(fēng)爐廠采用熱管空氣預(yù)熱器，由于煙氣不直接加熱空氣，存在熱量二次傳遞，傳熱效率下降，另外熱管換熱器造價較高，且目前國產(chǎn)熱管壽命較短，一般在5年左右?；谝陨显?，熱管空氣預(yù)熱器在熱風(fēng)爐換熱器中未能廣泛使用?，F(xiàn)比較成熟的熱風(fēng)爐換熱器為李之光教授研發(fā)的內(nèi)螺紋外肋片新型鑄鐵空氣預(yù)熱器，其主要元件為內(nèi)螺紋外肋片鑄鐵管，采用此換熱元件具有耐腐蝕、耐磨損，傳熱能力強(qiáng)，不積灰、不堵灰，成本低，壽命長等優(yōu)點(diǎn)，因此換熱效率及換熱器壽命有了很大提高。但在換熱器的制作過程中，生產(chǎn)廠家基本是由進(jìn)煙箱將高溫?zé)煔庖腓T鐵管，然后由出煙箱引出換熱器，冷風(fēng)橫向沖刷鑄鐵管外壁從而交換出熱量。如圖1-1和圖1-2所示，是現(xiàn)有鑄鐵管式換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為冷空氣入口，2為熱空氣出口，3為內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，4為進(jìn)煙箱，5為出煙箱。進(jìn)煙箱表面溫度一般在600°C左右，出煙箱表面溫度一般在150°C左右，且進(jìn)出煙箱表面積較大，因此進(jìn)出煙箱表面會散失大量熱量，從而降低了熱風(fēng)爐熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種臥式熱風(fēng)爐換熱器，它解決了現(xiàn)有內(nèi)螺紋外翅片換熱器存在的熱量損失問題，從而提高了換熱器效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種臥式熱風(fēng)爐換熱器，包括進(jìn)煙箱、出煙箱及冷空氣入口和熱空氣出口，所述冷空氣入口和熱空氣出口之間設(shè)置有內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，所示內(nèi)螺紋外翅片換熱元件的兩端分別和進(jìn)煙箱和出煙箱相連通，進(jìn)煙箱將高溫?zé)煔庖雰?nèi)螺紋外翅片換熱元件，然后由出煙箱引出內(nèi)螺紋外翅片換熱元件；所述進(jìn)煙箱和出煙箱內(nèi)分別設(shè)置有翅片換熱層，所述進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開設(shè)有一排小孔使冷空氣入口和進(jìn)煙箱翅片換熱層相通，進(jìn)煙箱翅片換熱層相通和出煙箱翅片換熱層相通，出煙箱翅片換熱層和熱空氣出口相通。本實(shí)用新型在原有進(jìn)煙箱和出煙箱外再另加一翅片換熱層，冷風(fēng)橫向沖刷鑄鐵管時將一部分冷風(fēng)引入進(jìn)煙箱翅片換熱層，然后導(dǎo)入出煙箱翅片換熱層，最后將翅片換熱層加熱的空氣與沖刷鑄鐵管加熱的空氣混合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型降低了進(jìn)出煙箱表面溫度，減少了熱量損失，尤其避免了進(jìn)煙箱在高溫?zé)煔庾饔孟伦冃蔚娜毕荩瑫r提高了換熱器效率及使用壽命。

圖1-1和圖1-2是現(xiàn)有鑄鐵管式換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為冷空氣入口，2為熱空氣出口，3為內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，4為進(jìn)煙箱，5為出煙箱。圖2-1和圖2-2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖.圖中，I為冷空氣入口，2為熱空氣出口，3為內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，4為進(jìn)煙箱，5為出煙箱，6為進(jìn)煙箱翅片換熱層，7為出煙箱翅片換熱層，8為進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開設(shè)有的一排小孔。
具體實(shí)施方式
如圖2-1和圖2-2所示，本實(shí)用新型提供了一種臥式熱風(fēng)爐換熱器，包括進(jìn)煙箱4、出煙箱5及冷空氣入口 I和熱空氣出口 2，所述冷空氣入口和熱空氣出口之間設(shè)置有內(nèi)螺紋外翅片換熱元件3，所述內(nèi)螺紋外翅片換熱元件的兩端分別和進(jìn)煙箱和出煙箱相連通，進(jìn)煙箱將高溫?zé)煔庖雰?nèi)螺紋外翅片換熱元件，然后由出煙箱引出內(nèi)螺紋外翅片換熱元件；所述進(jìn)煙箱和出煙箱內(nèi)分別設(shè)置有翅片換熱層6、7，所述進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開設(shè)有一排小孔8使冷空氣入口和進(jìn)煙箱翅片換熱層相通，進(jìn)煙箱翅片換熱層相通和出煙箱翅片換熱層相通，出煙箱翅片換熱層和熱空氣出口相通。本實(shí)用新型在原有進(jìn)煙箱和出煙箱外再另加一翅片換熱層，在進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開一排小孔，冷風(fēng)橫向沖刷鑄鐵管時將一部分冷風(fēng)引入進(jìn)煙箱翅片換熱層，引入的冷風(fēng)經(jīng)加熱后進(jìn)入出煙箱翅片換熱層，經(jīng)再次加熱后匯入熱風(fēng)出口中，與沖刷內(nèi)螺紋外翅片換熱元件的加熱的空氣混合。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種臥式熱風(fēng)爐換熱器，包括進(jìn)煙箱、出煙箱及冷空氣入口和熱空氣出口，所述冷空氣入口和熱空氣出口之間設(shè)置有內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，所示內(nèi)螺紋外翅片換熱元件的兩端分別和進(jìn)煙箱和出煙箱相連通；其特征在于所述進(jìn)煙箱和出煙箱內(nèi)分別設(shè)置有翅片換熱層，所述進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開設(shè)有一排小孔使冷空氣入口和進(jìn)煙箱翅片換熱層相通，進(jìn)煙箱翅片換熱層相通和出煙箱翅片換熱層相通，出煙箱翅片換熱層和熱空氣出口相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式熱風(fēng)爐換熱器，包括進(jìn)煙箱、出煙箱及冷空氣入口和熱空氣出口，所述冷空氣入口和熱空氣出口之間設(shè)置有內(nèi)螺紋外翅片換熱元件，所示內(nèi)螺紋外翅片換熱元件的兩端分別和進(jìn)煙箱和出煙箱相連通，進(jìn)煙箱將高溫?zé)煔庖雰?nèi)螺紋外翅片換熱元件，然后由出煙箱引出內(nèi)螺紋外翅片換熱元件；所述進(jìn)煙箱和出煙箱內(nèi)分別設(shè)置有翅片換熱層，所述進(jìn)煙箱靠近冷風(fēng)入口處開設(shè)有一排小孔使冷空氣入口和進(jìn)煙箱翅片換熱層相通，進(jìn)煙箱翅片換熱層相通和出煙箱翅片換熱層相通，出煙箱翅片換熱層和熱空氣出口相通。本實(shí)用新型降低了進(jìn)出煙箱表面溫度，減少了熱量損失，尤其避免了進(jìn)煙箱在高溫?zé)煔庾饔孟伦冃蔚娜毕荩瑫r提高了換熱器效率及使用壽命。
文檔編號F24H3/08GK202562027SQ20122013624
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉永泉, 朱培祥 申請人:烏魯木齊瑞安特自動化設(shè)備有限公司