一種特種強化管的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種特種強化管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)石油化工廠和大型精細化工企業(yè)使用的換熱器普遍采用光管。這種換熱器雖然制造方便、價格便宜、維護簡單，但是效率低下，無法實現(xiàn)能量節(jié)約利用，并提高生產(chǎn)效率。石化等行業(yè)大量存在管外冷凝和管內(nèi)對流換熱工況，國內(nèi)外使用比較廣泛的是縱槽管、翅片管和針翅管?？v槽管可以用于立式換熱器冷凝過程，但是屬于二維強化換熱，由于加工條件的限制，比表面積增加較小。翅片管屬于二維強化換熱管，用于強化冷凝傳熱只能用于臥式換熱器，換熱面積增加也有限。針翅管采用三維強化表面，沿管子周向和縱向都可以強化換熱，但是普通針翅管存在針翅密度低，只能進行單側(cè)強化。
[0003]例如:專利申請?zhí)枮?6209163.4的中國專利文件中公開的針翅管屬于釬焊上的針翅，不是整體輥扎出的針翅，存在密度低、根部應力集中等問題；專利申請?zhí)枮?01310053441.3的中國專利文件中公開的針翅管雖然屬于整體切割出的針翅，但是密度低，另外屬于單面強化管，外表面換熱面積小，換熱強化效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能提高外表面針翅密度，增大換熱面積，又能強化內(nèi)表面換熱過程，并且不大幅度增加流阻的新型特種換熱管。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型一種特種強化管，其包括基管，所述基管外表面均布有若干針翅，所述基管的內(nèi)表面設置有螺紋，所述針翅是在基管的外表面上整體輥軋形成，所述螺紋是在所述基管的內(nèi)表面上整體輥軋形成。
[0007]進一步地，所述針翅沿所述基管的周向等距分布。
[0008]進一步地，所述針翅在所述基管的軸向上呈螺旋狀排列。
[0009]進一步地，所述針翅與所述基管的軸向呈小于90度的夾角。
[0010]進一步地，所述螺紋與所述基管的軸向呈30?60°的夾角，所述螺紋的高度為0.1-0.2mm。
[0011]進一步地，若干所述針翅的根部相互連成一體。
[0012]進一步地，所述針翅的端部設置為30?60°的彎角。
[0013]進一步地，所述針翅高度為18?22mm，所述針翅的根部高度為2mm。
[0014]進一步地，相鄰兩排所述針翅的間距設置為4.5?5.5mm之間。
[0015]本實用新型基管的內(nèi)外表面同時加工，制造方便，質(zhì)量可靠，壽命長，能廣泛應用于石油化工和各種精細化工企業(yè)的蒸汽冷凝換熱設備中；由于本實用新型基管外表面的針翅和內(nèi)表面的大角度低螺旋可根據(jù)工藝條件設計成最優(yōu)狀態(tài)，并且是整體輥軋形成，因此不存在應力集中，且可同時強化管內(nèi)外傳熱，使整根換熱管的效率大幅提高。
[0016]基管外表面采用整體輥軋的高密度扁平細長針狀翅片，屬于三維強化技術(shù)，可強化冷凝傳熱，并且阻力小，內(nèi)表面采用大角度螺紋管，可強化對流傳熱，并且阻力小。本實用新型是雙面強化管，并且同時加工完成，一方面外表面換熱面積大，換熱面積比傳統(tǒng)的提高50%左右，另一方面整根換熱管效率大幅提高，解決了單面強化效率高，但是整根管換熱效率低的瓶頸問題。
[0017]本實用新型所達到的有益效果是:
[0018](I)基管內(nèi)外表面采用整體輥軋加工而成，質(zhì)量可靠，同時強化內(nèi)外表面換熱；
[0019](2)由于基管外表面采用高密度針翅，換熱效果高于普通針翅管；
[0020](3)基管內(nèi)表面采用大角度低螺紋可以強化內(nèi)表面?zhèn)鳠?，但是阻力增加不明顯；
[0021](4)換熱器體積大幅減少，節(jié)約成本和能源。
【附圖說明】
[0022]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1和圖2所示，本實用新型一種特種強化管，其包括基管1，所述基管I外表面均布有若干針翅2，所述基管I的內(nèi)表面設置有螺紋3，所述針翅2是在基管I的外表面上整體輥軋形成，所述螺紋3是在所述基管I的內(nèi)表面上整體輥軋形成。
[0027]在本實施例中，所述針翅2沿所述基管I的周向等距分布。所述針翅2在所述基管I的軸向上呈螺旋狀排列。所述針翅2與所述基管I的軸向呈小于90度的夾角。所述螺紋3與所述基管I的軸向呈30?60°的夾角，所述螺紋3的高度為0.1-0.2mm。若干所述針翅2的根部相互連成一體。所述針翅2的端部設置為30?60°的彎角。所述針翅2高度為18?22mm，所述針翅2的根部高度為2mm。相鄰兩排所述針翅2的間距設置為4.5?5.5mm之間。
[0028]本實用新型基管的內(nèi)外表面同時加工，制造方便，質(zhì)量可靠，壽命長，能廣泛應用于石油化工和各種精細化工企業(yè)的蒸汽冷凝換熱設備中；由于本實用新型基管外表面的針翅和內(nèi)表面的大角度低螺旋可根據(jù)工藝條件設計成最優(yōu)狀態(tài)，并且是整體輥軋形成，因此不存在應力集中，且可同時強化管內(nèi)外傳熱，使整根換熱管的效率大幅提高。
[0029]本實用新型基管的外表面采用整體輥軋的高密度扁平細長針狀翅片，屬于三維強化技術(shù)，可強化冷凝傳熱，并且阻力小，內(nèi)表面采用大角度螺紋管，可強化對流傳熱，并且阻力小。本實用新型是雙面強化管，并且同時加工完成，一方面外表面換熱面積大，換熱面積比傳統(tǒng)的提高50%左右，另一方面整根換熱管效率大幅提高，解決了單面強化效率高，但是整根管換熱效率低的瓶頸問題。
[0030]本實用新型所達到的有益效果是:
[0031](I)基管內(nèi)外表面采用整體輥軋加工而成，質(zhì)量可靠，同時強化內(nèi)外表面換熱；
[0032](2)由于基管外表面采用高密度針翅，換熱效果高于普通針翅管；
[0033](3)基管內(nèi)表面采用大角度低螺紋可以強化內(nèi)表面?zhèn)鳠?，但是阻力增加不明顯；
[0034](4)換熱器體積大幅減少，節(jié)約成本和能源。
[0035]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種特種強化管，其特征在于，包括基管，所述基管外表面均布有若干針翅，所述基管的內(nèi)表面設置有螺紋，所述針翅是在基管的外表面上整體輥軋形成，所述螺紋是在所述基管的內(nèi)表面上整體輥軋形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，所述針翅沿所述基管的周向等距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種特種強化管，其特征在于，所述針翅在所述基管的軸向上呈螺旋狀排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種特種強化管，其特征在于，所述針翅與所述基管軸向呈小于90度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，所述螺紋與所述基管軸向呈30?60°的夾角，所述螺紋的高度為0.1-0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，若干所述針翅的根部相互連成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，所述針翅的端部設置為30?60°的彎角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，所述針翅高度為18?22mm，所述針翅的根部高度為2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種強化管，其特征在于，相鄰兩排所述針翅的間距設置為4.5?5.5mm之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種特種強化管，其包括基管，基管外表面均布有若干針翅，基管的內(nèi)表面設置有螺紋，針翅是在基管的外表面上整體輥軋形成，螺紋是在基管的內(nèi)表面上整體輥軋形成。針翅沿基管的周向等距分布。針翅在基管的軸向上呈螺旋狀排列。針翅與基管的軸向呈小于90度的夾角。螺紋與基管的軸向呈30～60°的夾角，針翅高度為18～22mm，針翅的根部高度為2mm。本實用新型基管內(nèi)外表面采用整體輥軋加工而成，質(zhì)量可靠，同時強化內(nèi)外表面換熱；由于基管外表面采用高密度針翅，換熱效果高于普通針翅管；基管內(nèi)表面采用大角度低螺紋可以強化內(nèi)表面?zhèn)鳠?，但是阻力增加不明顯；換熱器體積大幅減少，節(jié)約成本和能源。
【IPC分類】F28F1-42
【公開號】CN204555781
【申請?zhí)枴緾N201420870471
【發(fā)明人】劉阿龍
【申請人】江蘇信一換熱器科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月31日