專(zhuān)利名稱(chēng)：碳纖維上漿后干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碳纖維制造技術(shù)，尤其涉及一種對(duì)上漿后的碳纖維進(jìn)行干燥處理的裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維上漿以后需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，常用的干燥裝置是采用熱風(fēng)對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行加熱，使得碳纖維絲束中的水份蒸發(fā)，并被熱風(fēng)帶走，達(dá)到干燥處理的目的。這種干燥方式是從外而內(nèi)的，絲束表面的水份首先蒸發(fā)，但是碳纖維絲束內(nèi)部的水份卻難以快速 去除，因此，有必要對(duì)上漿后碳纖維的干燥處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種碳纖維上漿后干燥裝置，方便對(duì)上漿后的碳纖維絲束進(jìn)行干燥處理，縮短干燥處理時(shí)間，提高干燥效果。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，碳纖維上漿后干燥裝置，包括有干燥腔，所述干燥腔兩端具有進(jìn)口和出口，碳纖維絲束從進(jìn)口和出口進(jìn)出，在干燥腔中穿過(guò)，干燥腔與熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)對(duì)干燥腔中的碳纖維絲束進(jìn)行加熱、干燥，所述入口處設(shè)有爐端熱輥和壓緊熱輥，碳纖維絲束繞在該爐端熱輥上，壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓；另外，所述干燥腔為波浪形，熱風(fēng)在干燥腔中曲線(xiàn)前進(jìn)，反復(fù)穿過(guò)碳纖維絲束，對(duì)其進(jìn)行充分加熱、干燥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該干燥裝置在干燥腔的入口處設(shè)置了爐端熱輥和壓緊熱輥，對(duì)上漿后的碳纖維絲束進(jìn)行擠壓，將絲束內(nèi)部的水份擠出，可使絲束通過(guò)干燥腔時(shí)得到快速干燥，并且，這種擠壓可使絲束表面平整，使絲束內(nèi)的纖維排列整齊，增強(qiáng)絲束的整體強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型提出的碳纖維上漿后干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型提出的碳纖維上漿后干燥裝置包括有干燥腔100，所述干燥腔100兩端具有進(jìn)口 110和出口 120，碳纖維絲束300從進(jìn)口和出口進(jìn)出，在干燥腔100中穿過(guò)，干燥腔100與熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)對(duì)干燥腔100中的碳纖維絲束300進(jìn)行加熱、干燥，所述入口 110處還設(shè)有爐端熱輥210和壓緊熱輥220，碳纖維絲束300繞在該爐端熱輥210上，壓緊熱輥220緊靠爐端熱輥210，對(duì)碳纖維絲束300進(jìn)行擠壓；所述干燥腔100為波浪形，熱風(fēng)在干燥腔100中曲線(xiàn)前進(jìn)，對(duì)碳纖維絲束300進(jìn)行充分干燥。由于該干燥裝置在干燥腔的入口處設(shè)置了爐端熱輥和壓緊熱輥，碳纖維絲束從爐端熱輥和壓緊熱輥之間通過(guò)，進(jìn)入干燥室前，絲束內(nèi)部的水份即被擠出，可使絲束在干燥室中得到快速干燥，并且，這種擠壓可使絲束表面平整，使絲束內(nèi)的纖維排列整齊，從而增強(qiáng)絲束的整體強(qiáng)度。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.碳纖維上漿后干燥裝置，包括有干燥腔，所述干燥腔兩端具有進(jìn)口和出口，碳纖維絲束從進(jìn)口和出口進(jìn)出，在干燥腔中穿過(guò)，干燥腔與熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)對(duì)干燥腔中的碳纖維絲束進(jìn)行加熱、干燥，其特征在干，所述入ロ處設(shè)有爐端熱輥和壓緊熱輥，碳纖維絲束繞在該爐端熱輥上，壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維上漿后干燥裝置，其特征在于，所述干燥腔為波浪形，熱風(fēng)在干燥腔中曲線(xiàn)前進(jìn)，反復(fù)穿過(guò)碳纖維絲束，對(duì)其進(jìn)行充分加熱、干燥?！?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳纖維上漿后干燥裝置，包括有干燥腔，所述干燥腔兩端具有進(jìn)口和出口，碳纖維絲束從進(jìn)口和出口進(jìn)出，在干燥腔中通過(guò)，干燥腔與熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)對(duì)干燥腔中的碳纖維絲束進(jìn)行加熱、干燥，所述入口處設(shè)有爐端熱輥和壓緊熱輥，碳纖維絲束繞在該爐端熱輥上，壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓；所述干燥腔為波浪形，熱風(fēng)在干燥腔中曲線(xiàn)前進(jìn)，反復(fù)穿過(guò)碳纖維絲束，對(duì)其進(jìn)行充分加熱、干燥。該干燥裝置在干燥腔的入口處設(shè)置了爐端熱輥和壓緊熱輥，對(duì)上漿后的碳纖維絲束進(jìn)行擠壓，將絲束內(nèi)部的水份擠出，可使絲束通過(guò)干燥腔時(shí)得到快速干燥，并且這種擠壓可使絲束表面平整，使絲束內(nèi)的纖維排列整齊，增強(qiáng)絲束的整體強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F26B13/00GK202648329SQ20122010822
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者江金濤 申請(qǐng)人:上海聯(lián)川自動(dòng)化科技有限公司