專利名稱：全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，具體涉及一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
目前，用于粉狀物料焙燒的外加熱回轉(zhuǎn)窯爐的基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)臥式放置、帶有一定傾斜角度的不銹鋼轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒下方布置加熱源，轉(zhuǎn)筒四周用耐火保溫材料砌筑成爐膛。轉(zhuǎn)筒靠動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢地從高端向低端運(yùn)動(dòng)，熱量由轉(zhuǎn)筒下方的加熱熱源提供，通過不銹鋼筒壁的傳導(dǎo)傳熱，對(duì)經(jīng)過的物料進(jìn)行加熱。由于不銹鋼轉(zhuǎn)筒在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒兩端只能采用“動(dòng)態(tài)密封方式”(利用密封材料與筒體外壁的接觸方式進(jìn)行密封)。這種密封方式，無(wú)法保證轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣密性，無(wú)法滿足一些要求氣氛保護(hù)的焙燒工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，能夠針對(duì)“動(dòng)態(tài)密封方式”的不足之處，采取一種全密封氣氛保護(hù)的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型所述的一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，包括爐體，爐體內(nèi)填充有耐火保溫材料，爐體底部中央位置處設(shè)置有支點(diǎn)，爐體的左右兩端通連設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部與爐體之間設(shè)置有加熱裝置，轉(zhuǎn)筒內(nèi)與加熱裝置兩端相對(duì)應(yīng)的位置處，左側(cè)設(shè)置有擋盤，右側(cè)設(shè)置有擋料螺旋，轉(zhuǎn)筒左端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與擋盤之間通連有氮?dú)獯等牍?，轉(zhuǎn)筒左端外筒壁上設(shè)置有傳動(dòng)大鏈輪，該傳動(dòng)大鏈輪與動(dòng)力裝置相連，轉(zhuǎn)筒的右端連接有密封法蘭，密封法蘭上連接有氣體出口。其中，轉(zhuǎn)筒左端優(yōu)選設(shè)置有槽型托輪，轉(zhuǎn)筒右端優(yōu)選設(shè)置有平型托輪，兩個(gè)托輪分別支撐與其對(duì)應(yīng)的滾圈。在熱脹冷縮的作用下，轉(zhuǎn)筒左端被槽型托輪限位保證大小齒輪的正確嚙合，轉(zhuǎn)筒只能向右端膨脹，平型托輪可以吸收轉(zhuǎn)筒的膨脹和收縮。氣體出口上優(yōu)選設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，可以調(diào)節(jié)氣體的流量。加熱裝置與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的位置處，優(yōu)選均勻的焊接有翻料板。物料在翻料板的作用下，受熱能夠更加均勻。本實(shí)用新型的工作過程包括以下三個(gè)步驟(I)進(jìn)料過程將爐體傾斜使右端高于左端，將密封法蘭拆下，向轉(zhuǎn)筒內(nèi)倒料，開動(dòng)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)筒開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，物料向左端移動(dòng)，經(jīng)過擋料螺旋，此時(shí)擋料螺旋是向左端推料，從而將物料推進(jìn)加熱區(qū)被擋盤擋住，關(guān)閉動(dòng)力裝置，然后將密封法蘭連接牢固。(2)加熱過程將爐體調(diào)整為水平狀態(tài)，開動(dòng)動(dòng)力裝置、加熱裝置，氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)獯等牍艽等朕D(zhuǎn)筒內(nèi)，此時(shí)轉(zhuǎn)筒仍然是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料螺旋為向左端推料，阻擋物料向右端移動(dòng)，加熱區(qū)的物料被擋盤和擋料螺旋限制在加熱區(qū)內(nèi)。物料隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而不停地轉(zhuǎn)動(dòng)受熱，在翻料板的作用下，物料受熱均勻。(3)卸料過程關(guān)閉動(dòng)力裝置、加熱裝置，停止吹入氮?dú)猓瑢t體傾斜使左端高于右端，拆下密封法蘭，逆向開動(dòng)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)筒為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，焙燒完畢的物料在斜度作用下，向右端移動(dòng)，經(jīng)過擋料螺旋，此時(shí)擋料螺旋為向右端推料狀態(tài)，從而把物料推向右端直至落出轉(zhuǎn)筒，完成卸料狀態(tài)。本實(shí)用新型的適用范圍是溫度在1000°C以下且需要?dú)夥毡Ｗo(hù)焙燒的粉料或顆粒料。本實(shí)用新型所具有的有益效果是保證了轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣密性，能夠滿足要求氣氛保護(hù)的焙燒工藝，物料受熱均勻，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，大大節(jié)約了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的進(jìn)料過程示意圖；圖2為本實(shí)用新型的加熱過程示意圖；·圖3為本實(shí)用新型的卸料過程示意圖；圖中1、爐體2、轉(zhuǎn)筒3、支點(diǎn)4、加熱裝置5、擋盤6、擋料螺旋7、旋轉(zhuǎn)接頭8、氮?dú)獯等牍?、傳動(dòng)大鏈輪10、動(dòng)力裝置11、密封法蘭12、氣體出口 13、槽型拖輪14、平型拖輪15、調(diào)節(jié)閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I 圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，包括爐體1，爐體I內(nèi)填充有耐火保溫材料，爐體I底部中央位置處設(shè)置有支點(diǎn)3，爐體I的左右兩端通連設(shè)置有轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2底部與爐體I之間設(shè)置有加熱裝置4，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)與加熱裝置4兩端相對(duì)應(yīng)的位置處，左側(cè)設(shè)置有擋盤5，右側(cè)設(shè)置有擋料螺旋6，轉(zhuǎn)筒2左端連接有旋轉(zhuǎn)接頭7，旋轉(zhuǎn)接頭7與擋盤5之間通連有氮?dú)獯等牍?，轉(zhuǎn)筒2左端外筒壁上設(shè)置有傳動(dòng)大鏈輪9，該傳動(dòng)大鏈輪9與動(dòng)力裝置10相連，轉(zhuǎn)筒2的右端連接有密封法蘭11，密封法蘭11上連接有氣體出口 12。 其中，轉(zhuǎn)筒2左端設(shè)置有槽型托輪13，轉(zhuǎn)筒2右端設(shè)置有平型托輪14，兩個(gè)托輪分別支撐與其對(duì)應(yīng)的滾圈。在熱脹冷縮的作用下，轉(zhuǎn)筒2左端被槽型托輪13限位保證大小齒輪的正確嚙合，轉(zhuǎn)筒2只能向右端膨脹，平型托輪14可以吸收轉(zhuǎn)筒2的膨脹和收縮。氣體出口 12上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門15，可以調(diào)節(jié)氣體的流量。加熱裝置4與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的位置處，均勻的焊接有翻料板。物料在翻料板的作用下，受熱能夠更加均勻。本實(shí)用新型的工作過程包括以下三個(gè)步驟(I)進(jìn)料過程如圖I所示，將爐體I傾斜使右端高于左端，將密封法蘭11拆下，向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)倒料，開動(dòng)動(dòng)力裝置10，轉(zhuǎn)筒2開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，物料向左端移動(dòng)，經(jīng)過擋料螺旋6，此時(shí)擋料螺旋6是向左端推料，從而將物料推進(jìn)加熱區(qū)被擋盤5擋住，關(guān)閉動(dòng)力裝置10，然后將密封法蘭11連接牢固。(2)加熱過程如圖2所示，將爐體I調(diào)整為水平狀態(tài)，開動(dòng)動(dòng)力裝置10、加熱裝置4，氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)獯等牍?吹入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，此時(shí)轉(zhuǎn)筒2仍然是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料螺旋6為向左端推料，阻擋物料向右端移動(dòng)，加熱區(qū)的物料被擋盤5和擋料螺旋6限制在加熱區(qū)內(nèi)。物料隨著轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)而不停地轉(zhuǎn)動(dòng)受熱，在翻料板的作用下，物料受熱均勻。(3)卸料過程如圖3所示，關(guān)閉動(dòng)力裝置10、加熱裝置4，停止吹入氮?dú)?，將爐體I傾斜使左端高于右端，拆下密封法蘭11，逆向開動(dòng)動(dòng)力裝置10，轉(zhuǎn)筒2為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，焙燒完畢的物料在斜度作用下，向右端移動(dòng)，經(jīng)過擋料螺旋6，此時(shí)擋料螺旋6為向右端推料狀態(tài)，從而把物料推向右端直至落 出轉(zhuǎn)筒2，完成卸料狀態(tài)。本實(shí)用新型的適用范圍是溫度在1000°C以下且需要?dú)夥毡Ｗo(hù)焙燒的粉料或顆粒料。本實(shí)用新型保證了轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的氣密性，能夠滿足要求氣氛保護(hù)的焙燒工藝，物料受熱均勻，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，大大節(jié)約了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，包括爐體，爐體內(nèi)填充有耐火保溫材料，其特征在于爐體底部中央位置處設(shè)置有支點(diǎn)，爐體的左右兩端通連設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部與爐體之間設(shè)置有加熱裝置，轉(zhuǎn)筒內(nèi)與加熱裝置兩端相對(duì)應(yīng)的位置處，左側(cè)設(shè)置有擋盤，右側(cè)設(shè)置有擋料螺旋，轉(zhuǎn)筒左端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與擋盤之間通連有氮?dú)獯等牍?，轉(zhuǎn)筒左端外筒壁上設(shè)置有傳動(dòng)大鏈輪，該傳動(dòng)大鏈輪與動(dòng)力裝置相連，轉(zhuǎn)筒的右端連接有密封法蘭，密封法蘭上連接有氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于轉(zhuǎn)筒左端設(shè)置有槽型托輪，轉(zhuǎn)筒右端設(shè)置有平型托輪，兩個(gè)托輪分別支撐與其對(duì)應(yīng)的滾圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于氣體出口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于加熱裝置與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的位置處，均勻的焊接有翻料板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，具體涉及一種全密封氣氛保護(hù)、間歇生產(chǎn)的外加熱回轉(zhuǎn)爐，包括爐體，爐體內(nèi)填充有耐火保溫材料，其特征在于爐體底部中央位置處設(shè)置有支點(diǎn)，爐體的左右兩端通連設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部與爐體之間設(shè)置有加熱裝置，轉(zhuǎn)筒內(nèi)與加熱裝置兩端相對(duì)應(yīng)的位置處，左側(cè)設(shè)置有擋盤，右側(cè)設(shè)置有擋料螺旋，轉(zhuǎn)筒左端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與擋盤之間通連有氮?dú)獯等牍?，轉(zhuǎn)筒左端外筒壁上設(shè)置有傳動(dòng)大鏈輪，該傳動(dòng)大鏈輪與動(dòng)力裝置相連，轉(zhuǎn)筒的右端連接有密封法蘭，密封法蘭上連接有氣體出口。本實(shí)用新型保證了轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣密性，能夠滿足要求氣氛保護(hù)的焙燒工藝，物料受熱均勻，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，大大節(jié)約了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B7/24GK202485417SQ20122007912
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李德旗 申請(qǐng)人:李德旗