專利名稱：水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥行業(yè)中水泥熟料冷卻機(jī)的箅板支撐裝置，尤其涉及一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代箅冷機(jī)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是要求具有高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。為實(shí)現(xiàn)這些要求，目前箅冷機(jī)的箅床采用梭式箅床。整個(gè)箅床分為ニ個(gè)部分，前段接料部分是傾斜固定端，傳輸部分是水平段，并根據(jù)需要由并行設(shè)置的多列梭式箅板傳送帶構(gòu)成，每一列梭式箅板傳送帶又由多個(gè)條形梭式箅板単元沿其縱向依次順序排列構(gòu)成。在水泥制造生產(chǎn)線上，爐窯內(nèi)燒制成的高達(dá)1400 V熾熱水泥熟料從窯ロ卸落到冷卻機(jī)內(nèi)的箅床傾斜固定端，并在自重和高壓風(fēng)的作用下滑落至往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平段梭式箅床上，在梭式箅板単元的推送下，沿箅床全長(zhǎng)逐漸分布開(kāi)，井形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中， 滲透擴(kuò)散，對(duì)熱水泥熟料進(jìn)行冷卻。一直輸送至箅冷機(jī)后端，冷卻后的水泥熟料落入破碎機(jī)中?，F(xiàn)有梭式箅板單元的支撐裝置為四連桿支撐結(jié)構(gòu)，液壓缸驅(qū)動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使梭式箅板單元沿其縱向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)物料前迸。但現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，由于四連桿機(jī)構(gòu)的軸承支撐點(diǎn)較多，每個(gè)機(jī)構(gòu)就有10個(gè)，日產(chǎn)5800t水泥熟料生產(chǎn)線的箅冷機(jī)需要160個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑點(diǎn)多達(dá)1600個(gè)以上，故障點(diǎn)多，維護(hù)量大，提高使用成本，影響生產(chǎn)效率。采用人エ潤(rùn)滑正常情況下潤(rùn)滑一次可運(yùn)行3天左右。采用自動(dòng)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以減輕操作人員的工作量，但因配置干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，系統(tǒng)故障多，成本高，増加了能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，使梭式箅板單元運(yùn)行中運(yùn)動(dòng)件及運(yùn)動(dòng)接觸部位磨損降至最低，減少故障，延長(zhǎng)維修周期，節(jié)約能耗，降低成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤(rùn)滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元的縱向相對(duì)固定在梭式箅板単元底部，在兩直角支撐彎板之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁，主吊梁兩端與設(shè)置在梭式箅板単元橫向兩側(cè)的支撐柱固定連接；主吊梁底部中央通過(guò)連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔，其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸，兩支撐軸分別穿過(guò)連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板的支撐軸軸孔且端部套裝軸承；在軸承頂部沿梭式箅板單元縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上；所述導(dǎo)向軸通過(guò)軸套穿過(guò)導(dǎo)向塊的軸孔，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板上；所述潤(rùn)滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在兩直角支撐彎板上，且在其頂部中央沿箅板單元縱向開(kāi)有縱向開(kāi)ロ；所述密封蓋密封包攏連接所述連接塊并貫穿兩直角支撐彎板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封蓋過(guò)孔密封覆蓋所述縱向開(kāi)ロ設(shè)置在潤(rùn)滑油盒頂部。所述密封蓋迷宮式密封連接在潤(rùn)滑油盒頂部。所述連接塊由上連接塊和下連接塊連接構(gòu)成。所述軸承導(dǎo)軌梁通過(guò)設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用了與傳統(tǒng)箅冷機(jī)支撐裝置完全不同的全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，軸承、導(dǎo)向軸、軸套、導(dǎo)向塊及軸承與軸承導(dǎo)軌梁接合部位全部浸在潤(rùn)滑油中，這樣保證了運(yùn)動(dòng)件及運(yùn)動(dòng)接觸部位全部得到潤(rùn)滑，從而使機(jī)件磨損降至最低，延長(zhǎng)維修周期。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，組裝調(diào)整方便，省去了自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，制造成本降低，能耗降低，減少故障，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。尤其密封蓋與潤(rùn)滑油盒 采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，有效地防止了粉塵的進(jìn)入，保證了潤(rùn)滑油的清潔，保證設(shè)備正常エ作。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)約700小吋，導(dǎo)向軸的軸套僅磨損O. 05_。使機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐和更少更方便的維護(hù)，顯著提高工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油盒及密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是潤(rùn)滑油盒及密封蓋立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型去除潤(rùn)滑油盒及密封蓋的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型零部件連接示意圖。圖中1A、1B直角支撐彎板，2主吊梁，3連接塊，31上連接塊，32下連接塊，4軸承導(dǎo)軌梁，5軸承，6A、6B連接板，7導(dǎo)向塊，71軸孔，72A、72B支撐軸，73軸套，74彈簧卡圏，8導(dǎo)向軸，9支撐柱，10潤(rùn)滑油盒，11梭式箅板單元，12密封蓋，12AU2B半密封蓋，13側(cè)邊密封條，14AU4B帶雙豎直插舌的直角彎折件，15密封板條，16AU6B盒體邊板，17螺桿，18螺母，19螺桿支架，20潤(rùn)滑油盒縱向開(kāi)ロ，21密封蓋過(guò)孔。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖I 圖6示出一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板ΙΑ、1B，主吊梁2，連接塊3，軸承導(dǎo)軌梁4，導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向軸8，軸套73，軸承5，潤(rùn)滑油盒10及密封蓋12，兩直角支撐彎板1A、1B沿條形梭式箅板單元11的縱向相對(duì)固定在梭式箅板単元底部，在兩直角支撐彎板1A、1B之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁2，主吊梁2兩端與設(shè)置在梭式箅板単元11橫向兩側(cè)的支撐柱9固定連接；主吊梁底部中央通過(guò)連接塊3連接導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔71，導(dǎo)向塊7的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸72A、72B，兩支撐軸分別穿過(guò)連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板6A、6B的支撐軸軸孔且端部套裝軸承5 ;在軸承5頂部沿梭式箅板単元11縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁4，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上。在實(shí)際制作，軸承導(dǎo)軌梁4通過(guò)設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。如圖3、圖6所示，螺桿17連接在軸承導(dǎo)軌梁4與螺桿支架19之間，螺桿17底部套裝螺母18，螺桿支架19固定在直角支撐彎板上。在調(diào)節(jié)軸承導(dǎo)軌梁4與軸承5之間的間隙時(shí)，只須正、反旋轉(zhuǎn)螺母19，即可調(diào)節(jié)軸承導(dǎo)軌梁4的高度。上述導(dǎo)向軸8通過(guò)軸套73穿過(guò)導(dǎo)向塊7的軸孔71，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板1A、1B上。本實(shí)施例中，上述連接塊3由上連接塊31和下連接塊32通過(guò)緊固件連接構(gòu)成，這樣在組裝中便于進(jìn)行相對(duì)位置調(diào)整，保證裝置整體結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確定位。上述潤(rùn)滑油盒10包容軸承導(dǎo)軌梁4、導(dǎo)向塊7、導(dǎo)向軸8、軸套73、 軸承5、連接塊及兩直角支撐彎板1A、1B的下部固定在兩直角支撐彎板上。潤(rùn)滑油盒10的頂部中央沿箅板單元縱向開(kāi)有縱向開(kāi)ロ 20，上述密封蓋12密封包攏連接上述連接塊3的上連接塊31并貫穿兩直角支撐彎板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封蓋過(guò)孔21密封覆蓋縱向開(kāi)ロ 20設(shè)置在潤(rùn)滑油盒10的頂部。上述密封蓋12迷宮式密封連接在潤(rùn)滑油盒頂部。如圖3所示，在實(shí)際制作中，潤(rùn)滑油盒10的頂部開(kāi)ロ兩側(cè)設(shè)置密封連接的鐵質(zhì)盒體邊板16A、16B，鐵質(zhì)盒體邊板的上面磁力連接底面固定設(shè)置磁片層的膠木密封板條15，沿縱向開(kāi)ロ 20，在兩密封板條15上對(duì)稱固定設(shè)置帶雙豎直插舌的直角彎折件14AU4B,由此形成上述縱向開(kāi)ロ 20。密封蓋12為倒U形截面的條形扣蓋，內(nèi)襯聚四氟こ烯密封層，兩側(cè)邊與雙豎直插舌對(duì)應(yīng)采用聚四氟こ烯材質(zhì)的側(cè)邊密封條13形成雙密封插槽。通過(guò)密封蓋12下扣，雙豎直插舌插入雙密封插槽中，使密封蓋12與潤(rùn)滑油盒10形成迷宮式密封連接。如圖4、圖6所示，在組裝時(shí)，密封蓋12分為半密封蓋12A、12B兩段，分別穿過(guò)兩直角支撐彎板1A、1B的密封蓋過(guò)孔21包攏密封連接連接塊31。帶雙豎直插舌的直角彎折件用彈簧片制作，通過(guò)彈性可提高密封連接的適應(yīng)性。本實(shí)用新型提供的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)捷。直角支撐彎板A、B固定連接在梭式箅板単元11的底部，主吊梁2固定在支撐柱9上，主吊梁2通過(guò)連接塊與導(dǎo)向塊7連接，軸承5又連接在導(dǎo)向塊兩側(cè)的兩支撐軸上，重力載荷通過(guò)軸承導(dǎo)軌梁4傳遞至軸承5，導(dǎo)向塊7中心沿梭式箅板單元縱向安裝有導(dǎo)向軸8，由于有導(dǎo)向軸，保證了裝置能夠做直線運(yùn)動(dòng)。潤(rùn)滑油盒10固定安裝在直角支撐彎板A、B上，潤(rùn)滑油盒10中裝入的潤(rùn)滑油的深度達(dá)到軸承導(dǎo)軌梁4的中部，使導(dǎo)向軸8，軸承5，軸套73，導(dǎo)向塊7完全浸泡在油中，連接板6A、6B，軸承導(dǎo)軌梁4及兩直角支撐彎板下部也浸泡在油中，這樣保證了運(yùn)動(dòng)件及運(yùn)動(dòng)接觸部位全部得到潤(rùn)滑，從而使機(jī)件磨損降至最低。密封蓋與潤(rùn)滑油盒采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，有效地防止了粉塵的進(jìn)入，保證了潤(rùn)滑油的清潔，保證設(shè)備正常工作。使機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐和更少更方便的維護(hù)，顯著提高工作效率。本實(shí)用新型在應(yīng)用中，可采用任何潤(rùn)滑油均能達(dá)到優(yōu)良的潤(rùn)滑效果。工作吋，由液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)梭式箅板單元11，固定在直角支撐彎板A、B上的潤(rùn)滑油盒10、導(dǎo)向軸8、導(dǎo)軌梁4在軸承5支撐下隨直角支撐彎板與梭式箅板単元11同步運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)向軸8的導(dǎo)向保證了裝置能夠做直線運(yùn)動(dòng)。這樣在本實(shí)用新型的全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置的支撐下，在運(yùn)動(dòng)件高度潤(rùn)滑的環(huán)境中，通過(guò)梭式箅板單元往復(fù)運(yùn)動(dòng)及多列梭式箅板傳送帶的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將水泥熟料沿梭式箅床推送，直至冷卻后落入箅冷機(jī)后端的破碎機(jī)中。以上內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤(rùn)滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元的縱向相對(duì)固定在梭式箅板單元底部，在兩直角支撐彎板之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁，主吊梁兩端與設(shè)置在梭式箅板単元橫向兩側(cè)的支撐柱固定連接；主吊梁底部中央通過(guò)連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔，其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸，兩支撐軸分別穿過(guò)連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板的支撐軸軸孔且端部套裝軸承；在軸承頂部沿梭式箅板單元縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上；所述導(dǎo)向軸通過(guò)軸套穿過(guò)導(dǎo)向塊的軸孔，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板上；所述潤(rùn)滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在兩直角支撐彎板上，且在其頂部中央沿箅板單元縱向開(kāi)有縱向開(kāi)ロ；所述密封蓋密封包攏連接所述連接塊并貫穿兩直角支撐彎板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封蓋過(guò)孔密封覆蓋所述縱向開(kāi)ロ設(shè)置在潤(rùn)滑油盒頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于所述密封蓋迷宮式密封連接在潤(rùn)滑油盒頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于所述連接塊由上連接塊和下連接塊連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，其特征在于所述軸承導(dǎo)軌梁通過(guò)設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動(dòng)式支撐裝置，特征是包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤(rùn)滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元縱向相對(duì)固定在梭式箅板單元底部，其間設(shè)置主吊梁，主吊梁與支撐柱連接；主吊梁底部通過(guò)連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有軸孔，兩側(cè)設(shè)置橫向支撐軸，支撐軸端部套裝軸承；軸承頂部設(shè)軸承導(dǎo)軌梁，導(dǎo)向軸穿過(guò)軸孔固定在直角支撐彎板上；潤(rùn)滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在直角支撐彎板上，密封蓋蓋在潤(rùn)滑油盒頂部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)件磨損降至最低，節(jié)約能源，降低成本。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202485464SQ20122006311
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者丁建峰, 賀明華, 趙國(guó)明 申請(qǐng)人:天津菲斯特機(jī)械設(shè)備有限公司