專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)陶瓷燒成窯爐的改進(jìn)，是一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)陶瓷的燒成工藝是將陶瓷坯料先進(jìn)行烘焙干燥后再進(jìn)行高溫?zé)?；陶瓷坯料的烘焙干燥及高溫?zé)墒欠謩e在陶瓷烘干窯爐及燒成窯爐內(nèi)進(jìn)行，陶瓷烘干窯爐及燒成窯爐分別配置有燃燒室及燃?xì)庀到y(tǒng)；現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐存在的問(wèn)題是陶瓷烘干窯爐及燒成窯爐的能耗較高，陶瓷燒成窯爐的煙氣余熱未得到充分利用，對(duì)現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐的改進(jìn)提出了新的要求。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱未得到利用及烘干燒成窯爐能耗高的問(wèn)題，提供一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐。本實(shí)用新型的具體方案是一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，它具有燒成窯爐，燒成窯爐設(shè)有爐膛，燒成窯爐的上方分別布置有集成排風(fēng)管及縱向排風(fēng)管，所述的燒成窯爐的爐膛是采用集成排風(fēng)管與縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通；在燒成窯爐的一側(cè)布置有烘干窯爐，烘干窯爐設(shè)有爐膛，烘干窯爐爐膛的一側(cè)布置有排風(fēng)管，烘干窯爐的上方布置有排煙道，所述的烘干窯爐的爐膛是采用排風(fēng)管與排煙道構(gòu)成連通；其特征是在烘干窯爐爐膛的下方設(shè)有熱風(fēng)交換室，在烘干窯爐熱風(fēng)交換室的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流管，在烘干窯爐爐膛的上方設(shè)有縱向熱風(fēng)管；所述的烘干窯爐的熱風(fēng)交換室是采用熱風(fēng)導(dǎo)流管與縱向熱風(fēng)管構(gòu)成連通，所述的縱向熱風(fēng)管是采用橫向排風(fēng)管與燒成窯爐上方的縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通。本實(shí)用新型所述的燒成窯爐是由爐膛、燃燒室及燃?xì)庀到y(tǒng)組成，燃燒室是設(shè)在爐膛的下方，燃?xì)庀到y(tǒng)是設(shè)在燃燒室內(nèi)及燃燒室的外側(cè)。本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管在烘干窯爐熱風(fēng)交換室的一側(cè)是呈縱向排列布置， 所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管的縱向排列是呈由前至后間距逐漸增大排列的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐相比較，本實(shí)用新型是將原結(jié)構(gòu)烘干窯爐的燃燒室更改成為熱風(fēng)交換室，并采用熱風(fēng)導(dǎo)流管將原結(jié)構(gòu)燒成窯爐的煙氣熱風(fēng)引入到烘干窯爐的熱風(fēng)交換室及爐膛內(nèi)，則可實(shí)現(xiàn)燒成窯爐的煙氣余熱導(dǎo)流到烘干窯爐的爐膛內(nèi)，煙氣最終從烘干窯爐上方的排煙道排出，燒成窯爐的煙氣余熱得到充分利用，燒成窯爐及烘干窯爐的平均能耗得到降低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果顯著及應(yīng)用范圍廣；本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱未得到利用及烘干燒成窯爐能耗高的問(wèn)題。㈣
圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2 :本實(shí)用新型A—A視圖；圖中I一燃?xì)庀到y(tǒng)，2—燃燒室，3—爐膛，4一燒成窯爐，5—集成排風(fēng)管，6—縱向排風(fēng)管，7—橫向排風(fēng)管，8—排煙道，9-縱向熱風(fēng)管，10—烘干窯爐，11 一熱風(fēng)交換室，12—熱風(fēng)導(dǎo)流管，13—排風(fēng)管。㈤具體實(shí)施方式
[0013]實(shí)施例(詳見(jiàn)圖I) 一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，它具有燒成窯爐4，燒成窯爐4設(shè)有爐膛3，燒成窯爐4的上方分別布置有集成排風(fēng)管5及縱向排風(fēng)管6，所述的燒成窯爐4的爐膛3是采用集成排風(fēng)管5與縱向排風(fēng)管6構(gòu)成連通；在燒成窯爐4的一側(cè)布置有烘干窯爐10，烘干窯爐10設(shè)有爐膛3，烘干窯爐10爐膛3的一側(cè)布置有排風(fēng)管13，烘干窯爐10的上方布置有排煙道8，所述的烘干窯爐10的爐膛3是采用排風(fēng)管13與排煙道8構(gòu)成連通；特別征是在烘干窯爐10爐膛3的下方設(shè)有熱風(fēng)交換室11，在烘干窯爐10熱風(fēng)交換室11的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流管12，在烘干窯爐10爐膛3的上方設(shè)有縱向熱風(fēng)管9 ；所述的烘干窯爐10的熱風(fēng)交換室11是采用熱風(fēng)導(dǎo)流管12與縱向熱風(fēng)管9構(gòu)成連通，所述的縱向熱風(fēng)管9是采用橫向排風(fēng)管7與燒成窯爐4上方的縱向排風(fēng)管6構(gòu)成連通。本實(shí)施例所述的燒成窯爐4是由爐膛3、燃燒室2及燃?xì)庀到y(tǒng)I組成，燃燒室2是設(shè)在爐膛3的下方，燃?xì)庀到y(tǒng)I是設(shè)在燃燒室2內(nèi)及燃燒室2的外側(cè)。本實(shí)施例所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管12在烘干窯爐10熱風(fēng)交換室11的一側(cè)是呈縱向排列布置(詳見(jiàn)圖2)，所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管12的縱向排列是呈由前至后間距逐漸增大排列的。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，它具有燒成窯爐，燒成窯爐設(shè)有爐膛，燒成窯爐的上方分別布置有集成排風(fēng)管及縱向排風(fēng)管，所述的燒成窯爐的爐膛是采用集成排風(fēng)管與縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通；在燒成窯爐的一側(cè)布置有烘干窯爐，烘干窯爐設(shè)有爐膛，烘干窯爐爐膛的一側(cè)布置有排風(fēng)管，烘干窯爐的上方布置有排煙道，所述的烘干窯爐的爐膛是采用排風(fēng)管與排煙道構(gòu)成連通；其特征是在烘干窯爐爐膛的下方設(shè)有熱風(fēng)交換室，在烘干窯爐熱風(fēng)交換室的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流管，在烘干窯爐爐膛的上方設(shè)有縱向熱風(fēng)管；所述的烘干窯爐的熱風(fēng)交換室是采用熱風(fēng)導(dǎo)流管與縱向熱風(fēng)管構(gòu)成連通，所述的縱向熱風(fēng)管是采用橫向排風(fēng)管與燒成窯爐上方的縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，其特征是所述的燒成窯爐是由爐膛、燃燒室及燃?xì)庀到y(tǒng)組成，燃燒室是設(shè)在爐膛的下方，燃?xì)庀到y(tǒng)是設(shè)在燃燒室內(nèi)及燃燒室的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，其特征是所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管在烘干窯爐熱風(fēng)交換室的一側(cè)是呈縱向排列布置，所述的熱風(fēng)導(dǎo)流管的縱向排列是呈由前至后間距逐漸增大排列的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)陶瓷燒成窯爐的改進(jìn)，是一種節(jié)能型燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐，它具有燒成窯爐，燒成窯爐的上方分別布置有集成排風(fēng)管及縱向排風(fēng)管；在燒成窯爐的一側(cè)布置有烘干窯爐，烘干窯爐爐膛的一側(cè)布置有排風(fēng)管，烘干窯爐的上方布置有排煙道；特別是在烘干窯爐爐膛的下方設(shè)有熱風(fēng)交換室，熱風(fēng)交換室的一側(cè)采用熱風(fēng)導(dǎo)流管連通有縱向熱風(fēng)管，所述的縱向熱風(fēng)管是采用橫向排風(fēng)管與燒成窯爐上方的縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱未得到利用及烘干燒成窯爐能耗高的問(wèn)題，主要是用于現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐的改進(jìn)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202485428SQ20122005436
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者錢(qián)建林 申請(qǐng)人:湖北天成陶瓷有限公司