專利名稱：余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱的回收和利用領(lǐng)域，特別涉及余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
在輪胎生產(chǎn)過程中，為了提高輪胎的強度，都需要將輪胎硫化。而在輪胎硫化時需要消耗大量的蒸汽，因此輪胎硫化完成后會產(chǎn)生大量的冷凝水。由于冷凝水的溫度一般在90°C — 100°C，所以需將冷凝水這部分余熱再回收利用?，F(xiàn)有技術(shù)中，是利用常壓水罐來回收硫化設備內(nèi)的冷凝水。常壓水罐回收的冷凝水可輸送給余熱利用設備進行采暖。由于硫化設備內(nèi)的壓力通常要大于常壓水罐內(nèi)的壓力，所以當硫化設備內(nèi)的冷凝水排放到常壓水罐內(nèi)后，會有部分冷凝水由于壓力變小而汽化為蒸汽，并需要排空該部分蒸汽。但現(xiàn)有技術(shù)中，并未對排空的蒸汽的余熱加以利用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供余熱回收利用裝置，以實現(xiàn)對常壓罐排空的蒸汽的余熱加以利用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種余熱回收利用裝置，包括常壓水罐、乏汽回收器和采暖設備；所述常壓水罐包括冷凝水輸入端、熱水輸入端、乏汽輸出端和熱水輸出端；所述乏汽回收器包括回水輸入端、乏汽輸入端、熱水輸出端和排氣孔，所述回水輸入端與所述熱水輸出端之間通過回水通道相連通；所述采暖設備包括熱水輸入端和回水輸出端；所述常壓水罐的冷凝水輸入端與硫化設備的冷凝水第一輸出端相連；所述常壓水罐的熱水輸入端與所述乏汽回收器的熱水輸出端相連；所述常壓水罐的乏汽輸出端與所述乏汽回收器的乏汽輸入端相連；所述常壓水罐的熱水輸出端與所述采暖設備的熱水輸入端相連；所述乏汽回收器的回水輸入端與所述采暖設備的回水輸出端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括回收設備，所述回收設備包括第一輸入端和輸出端；所述采暖設備還包括低溫水輸出端；所述回收設備的第一輸入端與所述采暖設備的低溫水輸出端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括冷凝水罐，所述冷凝水罐包括冷凝水輸入端和熱水輸出端;所述常壓水罐還包括冷凝水罐熱水輸入端；所述冷凝水罐的冷凝水輸入端與所述硫化設備的冷凝水第二輸出端相連；所述冷凝水罐的熱水輸出端與所述常壓水罐的冷凝水罐熱水輸入端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括置于所述冷凝水罐中的磁浮子液位計。優(yōu)選的，所述裝置還包括空調(diào)設備，所述空調(diào)設備包括蒸汽輸入端、冷熱水輸入端、第一輸出端和第二輸出端；所述冷凝水罐還包括蒸汽輸出端；所述回收設備還包括第二輸入端；所述空調(diào)設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端與所述常壓水罐的熱水輸出端相連；所述空調(diào)設備的第一輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。所述空調(diào)設備的第二輸出端分別與所述乏汽回收器的回水輸入端和所述回收設備的第一輸入端相連；優(yōu)選的，所述裝置還包括蒸汽制冷設備，所述蒸汽制冷設備包括蒸汽輸入端和低溫水輸出端；所述蒸汽制冷設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述蒸汽制冷設備的低溫水輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括熱水制冷設備，所述熱水制冷設備包括熱水輸入端和低溫水輸出端；所述熱水制冷設備的熱水輸入端與所述常壓水罐的熱水輸出端相連；所述熱水制冷設備的低溫水輸出端分別與所述乏汽回收器的回水輸入端相連和所述回收設備的第一輸入端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括冷水供用設備，所述冷水供用設備包括冷水輸入端、冷水輸出端、冷回水輸入端和冷回水輸出端；所述蒸汽制冷設備還包括冷回水輸入端和冷水輸出端；所述冷水供用設備的冷水輸入端與所述蒸汽制冷設備的冷水輸出端相連；所述冷水供用設備的冷水輸出端與所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸入端與所述空調(diào)設備的第二輸出端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸出端與所述蒸汽制冷設備的冷回水輸入端相連；或者，所述熱水制冷設備還包括冷回水輸入端和冷水輸出端；所述冷水供用設備的冷水輸入端與所述熱水制冷設備的冷水輸出端相連；所述冷水供用設備的冷水輸出端與所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸入端與所述空調(diào)設備的第二輸出端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸出端與所述熱水制冷設備的冷回水輸入端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括烘膠設備，所述烘膠設備包括蒸汽輸入端和低溫水輸出端;所述冷凝水罐還包括蒸汽輸出端；所述烘膠設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述烘膠設備的低溫水輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。優(yōu)選的，所述裝置還包括煉膠采暖設備，所述煉膠采暖設備包括熱水輸入端與回水輸出端；所述煉膠采暖設備的熱水輸入端與所述回收設備的輸出端相連；所述煉膠采暖設備的回水輸出端與所述回收設備的第三輸入端相連。
從上述的技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明實施例中，常壓水罐中回收的硫化設備的冷凝水可從熱水輸出端輸出至采暖設備，而常壓水罐輸出的冷凝水經(jīng)采暖設備利用后溫度下降(即變冷)，變冷的冷凝水可通過回水輸出端輸出，并經(jīng)乏汽回收器的回水輸入端、回水通道和熱水輸出端重新輸入常壓水罐。與此同時，常壓水罐中的蒸汽在排空時經(jīng)過乏汽回收器。在乏汽回收器內(nèi)，蒸汽可向乏汽回收器的回水通道中的冷凝水傳遞熱量，使本已變冷的冷凝水重新升溫，而重新升溫的冷凝水進入常壓水罐后，可再次從熱水輸出端輸出至采暖設備加以利用。因此，本發(fā)明實施例實現(xiàn)了對常壓水罐內(nèi)排空蒸汽的余熱的利用，并通過對排空蒸汽的余熱的利用，實現(xiàn)了常壓水罐中的冷凝水的循環(huán)再利用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的余熱回收利用裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的余熱回收利用裝置又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的余熱利用回收裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了余熱回收利用裝置的一種結(jié)構(gòu)，如圖1所示包括常壓水罐11、乏汽回收器12和采暖設備13。其中，常壓水罐11包括冷凝水輸入端111、熱水輸入端112、乏汽輸出端113和熱水輸出端114 ；乏汽回收器12包括回水輸入端121、乏汽輸入端122、熱水輸出端123和排氣孔124，并且，回水輸入端121與熱水輸出端123之間通過回水通道相連通；采暖設備13包括熱水輸入端131和回水輸出端132。上述各設備連接關(guān)系如下常壓水罐11的冷凝水輸入端111與硫化設備的冷凝水第一輸出端相連；具體的，硫化設備可包括硫化機膠囊設備，在此情況下，常壓水罐11可用于對硫化機膠囊設備內(nèi)的冷凝水進行回收硫化機膠囊設備內(nèi)的冷凝水通過硫化設備的冷凝水第一輸出端和常壓水罐11的冷凝水輸入端111進入常壓水罐11內(nèi)。常壓水罐11的乏汽輸出端113與乏汽回收器12的乏汽輸入端122相連；由于常壓水罐11內(nèi)的壓力要小于硫化機膠囊設備內(nèi)的壓力，所以當硫化機膠囊設備內(nèi)的冷凝水排放到常壓水罐11中后，有部分冷凝水會由于壓力變小而汽化為蒸汽。汽化的蒸汽經(jīng)乏汽輸出端113和乏汽輸入端122可進入到乏汽回收器12內(nèi)。常壓水罐的熱水輸出端114與采暖設備13的熱水輸入端131相連；更具體的，熱水輸出端114與熱水輸入端131可通過供水泵23相連。這樣，常壓水罐11內(nèi)的冷凝水經(jīng)熱水輸出端114和熱水輸入端131，可進入到采暖設備13內(nèi)。乏汽回收器12的回水輸入端121與采暖設備13的回水輸出端132相連；這樣一來，常壓水罐11輸出的冷凝水，經(jīng)采暖設備13利用后溫度下降(即變冷)，經(jīng)回水輸出端132和回水輸入端121進入到乏汽回收器12的回水通道內(nèi)。此時，乏汽回收器12內(nèi)的蒸汽可向回水通道中的冷凝水傳遞熱量，使本已變冷的冷凝水重新升溫。同時，由于向變冷的冷凝水傳遞熱量，一部分蒸汽將液化，而未液化的蒸汽將通過乏汽回收器12的排氣孔124排出。更具體的，回水輸入端121與回水輸出端132可通過采暖回水控制閥門Z18相連。常壓水罐11的熱水輸入端112與乏汽回收器12的熱水輸出端123相連。乏汽回收器12內(nèi)重新升溫的冷凝水和液化的蒸汽，經(jīng)熱水輸出123和熱水輸入端112，進入到常壓水罐11內(nèi)。由上可見，在本實施例中，常壓水罐11中回收的硫化設備的冷凝水可從熱水輸出端114輸出至采暖設備13，而常壓水罐11輸出的冷凝水經(jīng)采暖設備13利用后溫度下降(即變冷)，變冷的冷凝水可通過回水輸出端132輸出，并經(jīng)乏汽回收器12的回水輸入端121、回水通道和熱水輸出端123重新輸入常壓水罐11內(nèi)。與此同時，常壓水罐11中的蒸汽在排空時經(jīng)過乏汽回收器12。在乏汽回收器12內(nèi)，蒸汽可向乏汽回收器12的回水通道中的冷凝水傳遞熱量，使本已變冷的冷凝水重新升溫，而重新升溫的冷凝水進入常壓水罐11后，可再次從熱水輸出端114輸出至采暖設備13加以利用。因此，本實施例實現(xiàn)了對常壓水罐內(nèi)排空蒸汽的余熱的利用，并通過對排空蒸汽的余熱的利用，實現(xiàn)了常壓水罐中的冷凝水的循環(huán)再利用。常壓水罐11內(nèi)的冷凝水被采暖設備13利用后，冷凝水的溫度一般可降低至40°C—50°C，因此，被采暖設備13利用后的冷凝水仍有余熱，可對這部分冷凝水進行回收。有鑒于此，在本發(fā)明其它實施例中，如圖2所示，上述實施例中的余熱回收利用裝置還可包括回收設備14,回收設備14包括第一輸入端141和輸出端142 ;米暖設備13還包括低溫水輸出端133 ；回收設備14的第一輸入端141與采暖設備13的低溫水輸出端133相連。在本實施例中，回收設備14用于對被采暖設備13利用后的冷凝水進行回收。在本發(fā)明其它實施例中，如圖3所示，上述所有實施例中的余熱回收利用裝置還可包括冷凝水罐15，冷凝水罐15包括冷凝水輸入端151和熱水輸出端152 ；常壓水罐11還包括冷凝水罐熱水輸入端115;冷凝水罐15的冷凝水輸入端151與硫化設備的冷凝水第二輸出端相連；具體的，硫化設備可包括硫化機模套和熱板設備，在此情況下，冷凝水罐15可用于對硫化機模套和熱板設備內(nèi)的冷凝水進行回收硫化機模套和熱板設備的冷凝水通過硫化設備的冷凝水第二輸出端和冷凝水罐15的冷凝水輸入端151進入冷凝水罐15內(nèi)。冷凝水罐15的熱水輸出端152與常壓水罐11的冷凝水罐熱水輸入端115相連；冷凝水罐15內(nèi)的冷凝水經(jīng)熱水輸出端152和冷凝水罐熱水輸入端115，流入到常壓水罐11內(nèi)。在本發(fā)明其它實施例中，如圖3所示，上述所有實施例中的冷凝水罐還可包括磁浮子液位計153 ；具體的，磁浮子液位計153置于冷凝水罐15之中。當冷凝水罐15內(nèi)的冷凝水液位達到上限液位時，磁浮子液位計153將輸出控制信號，控制氣動膜調(diào)節(jié)閥Zl打開，冷凝水罐15中的冷凝水靠兩個罐的壓差(常壓水罐11的壓力保持為OMpa，而冷凝水罐15的壓力保持O. 05—0.1Mpa)，經(jīng)熱水輸出端152和冷凝水罐熱水輸入端115，流入到常壓水罐11內(nèi)。當冷凝水罐15內(nèi)的冷凝水液位達到下限液位時，磁浮子液位計153將輸出控制信號，控制氣動膜調(diào)節(jié)閥Zl關(guān)閉，冷凝水將停止由冷凝水罐15排向常壓水罐11，從而實現(xiàn)了冷凝水罐15中的冷凝水單向流向常壓水罐11。由上可見，在本發(fā)明實施例中，充分利用了常壓水罐11和冷凝水罐15的壓力差來輸送冷凝水，而不需供利用供水泵來輸送冷凝水(在現(xiàn)有技術(shù)中，需要利用供水泵將常壓水罐11內(nèi)的冷凝水輸送到冷凝水罐15中)，從而減少了電能的消耗。在本發(fā)明其它實施例中，上述實施例中的余熱回收利用裝置，如圖4所示，還可包括空調(diào)設備16,空調(diào)設備16包括蒸汽輸入端161、冷熱水輸入端162、第一輸出端163和第二輸出端164 ;冷凝水罐15還包括蒸汽輸出端154 ;回收設備14還包括第二輸入端143 ；空調(diào)設備16可由加熱段165和表冷段166組成；其中加熱段165可以采用鋼管鋼翅片結(jié)構(gòu)，表冷段166可以采用銅管鋁翅片結(jié)構(gòu)?？照{(diào)設備16的蒸汽輸入端161與冷凝水罐15的蒸汽輸出端154相連；由于冷凝水罐15內(nèi)的壓力要小于硫化設備內(nèi)的壓力，所以當硫化設備內(nèi)的冷凝水排放到冷凝水罐15后，同樣有部分冷凝水會由于壓力變小而汽化為蒸汽(前文已經(jīng)述及，此處硫化設備可以為硫化機模套和熱板設備)。具體的，空調(diào)設備16的蒸汽輸入端161與冷凝水罐15的蒸汽輸出端154可通過控制閥門Z2相連。此時，來自冷凝水罐15的蒸汽將通過控制閥門Z2進入空調(diào)設備16的加熱段165?？照{(diào)設備16的第一輸出端163與回收設備14的第二輸入端143相連；具體的，空調(diào)設備16的第一輸出端163與回收設備14的第二輸入端143通過控制閥門Z3相連。空調(diào)設備16的加熱段165內(nèi)的蒸汽的熱量被吸收后變?yōu)榈蜏氐乃?，低溫的水通過控制閥門Z3進入到回收設備14中?？照{(diào)設備16的冷熱水輸入端162與常壓水罐11的熱水輸出端114相連；具本的，空調(diào)設備16的冷熱水輸入端162與常壓水罐11的熱水輸出端114通過控制閥門Zll及供水泵23相連。此時，來自常壓水罐11的冷凝水通過控制閥門Zll及供水泵23進入空調(diào)設備的表冷段166。空調(diào)設備16的第二輸出端164分別與乏汽回收器12的回水輸入端121和回收設備14的第一輸入端141相連；具體的，空調(diào)設備16的表冷段166內(nèi)的冷凝水熱量被吸收后溫度下降，低溫的冷凝水通過控制閥門ZlO和采暖回水閥門Z18進入到乏汽回收器12內(nèi)。在乏汽回收器12內(nèi)，變冷的冷凝水(即低溫的冷凝水)與乏汽回收器12內(nèi)的蒸汽進行熱交換，冷凝水的溫度將會再次升高。同時，多余的冷凝水將通過控制閥門ZlO和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥Z16進入回收設備14內(nèi)。具體的實現(xiàn)方式，可以在常壓水罐11內(nèi)設置磁浮子液位計116。當常壓水罐11內(nèi)的液位達到設定上限液位時，磁浮子液位計116將輸出控制信號，控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥Z16打開。此時，多余的冷凝水將通過控制閥門ZlO和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥Z16進入到回收設備14內(nèi)。在本發(fā)明其它實施例中，上述實施例中的余熱回收利用裝置，如圖4所示，還可包括蒸汽制冷設備17，蒸汽制冷設備17包括蒸汽輸入端171和低溫水輸出端172 ；蒸汽制冷設備17的蒸汽輸入端171與冷凝水罐的蒸汽輸出端154相連；具體的，蒸汽制冷設備17的蒸汽輸入端171與冷凝水罐的蒸汽輸出端154通過控制閥門Z4相連。通過控制閥門Z4，冷凝水罐15所產(chǎn)生的蒸汽進入到蒸汽制冷設備17內(nèi)。其蒸汽制冷設備17內(nèi)有制冷劑，蒸汽用于為蒸汽制冷設備17提供動力，使其內(nèi)部的制冷劑不斷揮發(fā)，從而使蒸汽制冷設備內(nèi)的水的溫度降低。蒸汽制冷設備17的低溫水輸出端172與回收設備14的第二輸入端143相連。具體的，蒸汽制冷設備17的低溫水輸出端172與回收設備14的第二輸入端143通過控制閥門Z7相連。蒸汽為蒸汽制冷設備17提供完動力后，將液化為水。液化的水將通過控制閥門Z7排入到回收設備14內(nèi)。

在本發(fā)明其它實施例中，所有實施例中的裝置，如圖4所示，還可包括熱水制冷設備18，熱水制冷設備18包括熱水輸入端181和低溫水輸出端182 ；

熱水制冷設備18的熱水輸入端181與常壓水罐11的熱水輸出端114相連；具體的，熱水制冷設備18的熱水輸入端181通過控制閥門Z9和供水泵23與常壓水罐11的熱水輸出端114相連；熱水制冷設備18的低溫水輸出端182分別與乏汽回收器12的回水輸入端121和回收設備14的第一輸入端141相連。具體的，熱水制冷設備18的低溫水輸出端182通過控制閥門Z8和采暖回水閥門Z18與乏汽回收設備12的回水輸入端121相連，通過控制閥門Z8和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥Z16與回收設備14的第一輸入端141相連。至于，常壓水罐11內(nèi)的磁浮子液位計116如何控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥Z16的開關(guān)，前已述及，在此不再贅述。在本發(fā)明其它實施例中，上述實施例中的余熱回收利用裝置，如圖4所示，還可包括冷水供用設備19，冷水供用設備19包括冷水輸入端191、冷水輸出端192、冷回水輸入端193和冷回水輸出端194 ；蒸汽制冷設備17還包括冷回水輸入纟而173和冷水輸出纟而174 ；冷水供用設備19的冷水輸出端192與空調(diào)設備16的冷熱水輸入端162相連；冷水供用設備19的冷回水輸入端193與空調(diào)設備16的第二輸出端164相連；冷水供用設備19的冷回水輸出端194與蒸汽制冷設備17的冷回水輸入端173相連；冷水供用設備19的冷水輸入端191與蒸汽制冷設備17的冷水輸出端174相連。通過上述連接，可以將蒸冷制冷設備17中經(jīng)過降溫的水，通過冷水供用設備19，進入到空調(diào)設備16的表冷段166，從而實現(xiàn)空調(diào)設備16的制冷。同時，經(jīng)空調(diào)設備16利用后，溫度升高的水將經(jīng)冷水供用設備19再次進入蒸汽制冷設備17中進行降溫。
在實際應用時，在夏季，將空調(diào)設備16的控制閥門ZlO和Zll關(guān)閉，將控制閥門Z12和Z13打開，即可將冷水供用設備19中的低溫水輸入到空調(diào)設備16中的表冷段166，從而實現(xiàn)空調(diào)設備16的制冷功能。在冬季，將空調(diào)設備16的控制閥門Z12和Z13關(guān)閉，將控制閥門ZlO和Zll打開，即可將常壓水罐11的冷凝水輸入到空調(diào)設備16中的表冷段166，從而可以實現(xiàn)空調(diào)設備16的制熱功能。同時，上述給冷水供用設備19的冷回水輸出端194輸出的回水降溫，也可由熱水制冷設備18實現(xiàn)。只不過，給制冷劑的揮發(fā)提供動力的為常壓水罐11內(nèi)的冷凝水。熱水制冷設備18還包括冷回水輸入端183和冷水輸出端184。其熱水制冷設備18與冷水供用設備19的連接關(guān)系，如下所示冷水供用設備19的冷水輸入端191與熱水制冷設備18的冷水輸出端184相連；冷水供用設備19的冷水輸出端192與空調(diào)設備16的冷熱水輸入端162相連；冷水供用設備19的冷回水輸入端193與空調(diào)設備16的第二輸出端164相連；冷水供用設備19的冷回水輸出端194與熱水制冷設備18的冷回水輸入端183相連(圖4中并未畫出)。在本發(fā)明實施例中，上述實施例中的余熱回收利用裝置，如圖4所示，還可包括烘膠設備20，烘膠設備20包括蒸汽輸入端201和低溫水輸出端202 ；烘膠設備20的蒸汽輸入端201與冷凝水罐15的蒸汽輸出端154相連；具體的，烘膠設備20的蒸汽輸入端201與冷凝水罐15的蒸汽輸出端154可通過控制閥門Z5相連。烘膠設備20的低溫水輸出端202與回收設備14的第二輸入端143相連。冷凝水罐15內(nèi)的蒸汽經(jīng)烘膠設備20利用后將液化，液化后的低溫水排放到回收設備14中。同時，經(jīng)過控制閥門Z16將烘膠設備20未利用的蒸汽排出。在本發(fā)明其它實施例中，上述實施例中的余熱回收利用裝置，如圖4所示，還可包括煉膠采暖設備21，煉膠采暖設備21包括熱水輸入端211與回水輸出端212 ;煉膠采暖設備21的熱水輸入端211與回收設備14的輸出端142相連；具體的，煉膠采暖設備21的熱水輸入端211與回收設備14的輸出端142通過供水泵22相連。煉膠采暖設備21的回水輸出端212與回收設備14的第三輸入端144相連?；厥赵O備14內(nèi)的水的溫度為40°C—50°C，煉膠采暖設備21將利用回收設備14內(nèi)的水進行取暖。從而實現(xiàn)了對回收設備14內(nèi)的水的二次利用。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種余熱回收利用裝置，其特征在于，包括常壓水罐、乏汽回收器和采暖設備；所述常壓水罐包括冷凝水輸入端、熱水輸入端、乏汽輸出端和熱水輸出端；所述乏汽回收器包括回水輸入端、乏汽輸入端、熱水輸出端和排氣孔，所述回水輸入端與所述熱水輸出端之間通過回水通道相連通；所述采暖設備包括熱水輸入端和回水輸出端；所述常壓水罐的冷凝水輸入端與硫化設備的冷凝水第一輸出端相連；所述常壓水罐的熱水輸入端與所述乏汽回收器的熱水輸出端相連；所述常壓水罐的乏汽輸出端與所述乏汽回收器的乏汽輸入端相連；所述常壓水罐的熱水輸出端與所述采暖設備的熱水輸入端相連；所述乏汽回收器的回水輸入端與所述采暖設備的回水輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括回收設備，所述回收設備包括第一輸入端和輸出端；所述采暖設備還包括低溫水輸出端；所述回收設備的第一輸入端與所述采暖設備的低溫水輸出端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括冷凝水罐，所述冷凝水罐包括冷凝水輸入端和熱水輸出端；所述常壓水罐還包括冷凝水罐熱水輸入端；所述冷凝水罐的冷凝水輸入端與所述硫化設備的冷凝水第二輸出端相連；所述冷凝水罐的熱水輸出端與所述常壓水罐的冷凝水罐熱水輸入端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的裝置，其特征在于，還包括置于所述冷凝水罐中的磁浮子液位計。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括空調(diào)設備，所述空調(diào)設備包括蒸汽輸入端、冷熱水輸入端、第一輸出端和第二輸出端；所述冷凝水罐還包括蒸汽輸出端；所述回收設備還包括第二輸入端；所述空調(diào)設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端與所述常壓水罐的熱水輸出端相連；、所述空調(diào)設備的第一輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。所述空調(diào)設備的第二輸出端分別與所述乏汽回收器的回水輸入端和所述回收設備的第一輸入端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括蒸汽制冷設備，所述蒸汽制冷設備包括蒸汽輸入端和低溫水輸出端；所述蒸汽制冷設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述蒸汽制冷設備的低溫水輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括熱水制冷設備，所述熱水制冷設備包括熱水輸入端和低溫水輸出端；所述熱水制冷設備的熱水輸入端與所述常壓水罐的熱水輸出端相連；所述熱水制冷設備的低溫水輸出端分別與所述乏汽回收器的回水輸入端相連和所述回收設備的第一輸入端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于還包括冷水供用設備，所述冷水供用設備包括冷水輸入端、冷水輸出端、冷回水輸入端和冷回水輸出2而；所述蒸汽制冷設備還包括冷回水輸入端和冷水輸出端；所述冷水供用設備的冷水輸入端與所述蒸汽制冷設備的冷水輸出端相連；所述冷水供用設備的冷水輸出端與所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸入端與所述空調(diào)設備的第二輸出端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸出端與所述蒸汽制冷設備的冷回水輸入端相連；或者，所述熱水制冷設備還包括冷回水輸入端和冷水輸出端；所述冷水供用設備的冷水輸入端與所述熱水制冷設備的冷水輸出端相連；所述冷水供用設備的冷水輸出端與所述空調(diào)設備的冷熱水輸入端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸入端與所述空調(diào)設備的第二輸出端相連；所述冷水供用設備的冷回水輸出端與所述熱水制冷設備的冷回水輸入端相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括烘膠設備，所述烘膠設備包括蒸汽輸入端和低溫水輸出端；所述冷凝水罐還包括蒸汽輸出端；所述烘膠設備的蒸汽輸入端與所述冷凝水罐的蒸汽輸出端相連；所述烘膠設備的低溫水輸出端與所述回收設備的第二輸入端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括煉膠采暖設備，所述煉膠采暖設備包括熱水輸入端與回水輸出端；所述煉膠采暖設備的熱水輸入端與所述回收設備的輸出端相連；所述煉膠采暖設備的回水輸出端與所述回收設備的第三輸入端相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱回收利用裝置，包括常壓水罐、乏汽回收器和采暖設備。具體的，常壓水罐包括冷凝水輸入端、熱水輸入端、乏汽輸出端和熱水輸出端；乏汽回收器包括回水輸入端、乏汽輸入端、熱水輸出端和排氣孔，所述回水輸入端與所述熱水輸出端之間通過回水通道相連通；采暖設備包括熱水輸入端和回水輸出端。更具體的，常壓水罐的冷凝水輸入端與硫化設備的冷凝水第一輸出端相連；常壓水罐的熱水輸入端與乏汽回收器的熱水輸出端相連；常壓水罐的乏汽輸出端與乏汽回收器的乏汽輸入端相連；常壓水罐的熱水輸出端與所述采暖設備的熱水輸入端相連；乏汽回收器的回水輸入端與采暖設備的回水輸出端相連。
文檔編號F24F5/00GK103047703SQ20121057941
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者李德東, 延欣利, 趙瑞青, 王曉宇 申請人:山東金宇輪胎有限公司