專利名稱：陽極焙燒火道墻整體吊裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽極焙燒火道墻大修施工工具，尤其是一種陽極焙燒火道墻整體吊裝工具。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)碳素焙燒爐的設(shè)計是50年代從國外引進(jìn)的技術(shù)，火道墻采用磚砌筑結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷了半個世紀(jì)，并為大多數(shù)碳素廠所采用，隨著生產(chǎn)實(shí)踐的進(jìn)一步深入，該技術(shù)的一些技術(shù)問題也逐漸暴露出來第一，邊火道墻向外突出或整體傾斜，使料箱變窄，裝出爐困難；第二，中間火道向內(nèi)外凹陷，使火道變窄，影響熱流氣體的流動和燃燒效果；第三，火道墻裂縫嚴(yán)重，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大熱能損耗，破損比較嚴(yán)重的火道墻必須進(jìn)行中修、大修。通常情況下，國內(nèi)目前大修爐墻均采用在爐室內(nèi)部進(jìn)行施工，施工過程中考慮安全因素，需搭設(shè)腳手架和施工平臺，且要反復(fù)安裝、拆卸和移動平臺和腳手架，操作不方便。例如某廠一條火道墻長度約5398mm，寬度約530mm，高度約5039mm，總質(zhì)量約18t，拆除一條火道墻大約需要7 8小時，重新砌筑需24小時左右，拆除并重砌一條火道墻就必須零星搬運(yùn)近36t的材料。這不僅給修爐工作帶來困難，而且給車間的正常生產(chǎn)增加難度。特別是環(huán)式焙燒爐是以循環(huán)方式作業(yè)，留給維修、拆除、重砌火道墻的時間非常緊張，通常在爐溫還有80°C 90°C時就必須開始刨修，工作環(huán)境極為惡劣，反過來又影響施工質(zhì)量，形成惡性循環(huán)。為此，有人提出了設(shè)計專門的火道墻大修車間，大修車間配備有天車，預(yù)先逐條砌筑好火道墻，再逐條整體吊運(yùn)至焙燒爐進(jìn)行安裝，以改善施工條件。目前的火道墻大修車間配備的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具是這樣的其包括兩個提升框架，每個提升框架的上梁及下梁設(shè)有上固定孔和下固定孔，下固定孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌入體，在提升框架的上梁的中部設(shè)有吊裝孔，吊裝時將兩個提升框架分別固定在整體火道墻的兩側(cè)，整體火道墻的底層為帶有與嵌入體相匹配凹槽的異型磚，將嵌入體插入到凹槽內(nèi)，緊固件穿過上固定孔、下固定孔、嵌入體和異型磚后固定，最后通過吊裝孔進(jìn)行吊運(yùn)。由于火道墻屬于長、高、窄的墻體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行整體吊運(yùn)時，如果作業(yè)不慎，很容易造成墻體的開裂，影響墻體強(qiáng)度，導(dǎo)致目前有的廠家未能真正將整體吊具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性更好的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，包括下部墻托，上夾墻板和連接在上夾墻板和下部墻托之間的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，由上夾墻板和下部墻托限定出一墻體容納空間，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于與起吊機(jī)構(gòu)連接，在起吊時，作用于下部墻托的墻體重力通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)傳動使其上夾墻板具有向下部墻托運(yùn)動的趨勢。
所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括左右對稱設(shè)置的左架桿和右架桿，左架桿、右架桿的上端通過轉(zhuǎn)軸連接有懸掛連桿，懸掛連桿與上夾墻板可轉(zhuǎn)動連接，左架桿、右架桿的下端分別與下部墻托可轉(zhuǎn)動連接，其中位于下端的下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)處于位于上端的上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)的外側(cè)，起吊機(jī)構(gòu)的吊點(diǎn)通過吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)分配至設(shè)置于左架桿、右架桿中部的分吊點(diǎn)。所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)有兩組且對稱設(shè)置于墻體容納空間的兩側(cè)，兩組預(yù)壓機(jī)構(gòu)在上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)和下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)處共用轉(zhuǎn)軸。所述左架桿和右架桿的下端設(shè)計為吊鉤狀。所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)為連接在左架桿和右架桿的分吊點(diǎn)之間的彈性掛臂，彈性掛臂的中部設(shè)置有弧形彎曲部，以弧形彎曲部的中心為吊點(diǎn)。所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)為連接在左架桿和右架桿的分吊點(diǎn)之間的鋼絲繩。所述懸掛連桿鉸接在上夾墻板上對稱設(shè)置的鉸接座上。所述下部墻托包括位于墻體容納空間兩側(cè)的一對夾板，夾板包括用于貼靠墻體的立板和與上夾墻板相對的托板，夾板之間通過穿墻軸相互連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)通過所述穿墻軸與下部墻托相互連接。所述穿墻軸上連接有可拆卸的擋板，擋板位于立板的外側(cè)。所述上夾墻板為開口朝向下部墻托的U型板，U型板包括用于貼靠墻體的面板和面板兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板上連接有拉索。本發(fā)明的有益效果是在起吊時利用墻體重力將火道墻夾緊在上夾墻板和下部墻托之間，結(jié)構(gòu)簡便巧妙，穩(wěn)定、可靠，吊裝安全性高。


圖1是本發(fā)明吊裝工具與火道墻的連接示意圖。圖2是本發(fā)明吊裝工具的主視圖。圖3是圖2的左視圖(其中拉索未示出)。圖4是一種火道墻吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視圖。圖中標(biāo)記為，1-下部墻托，2-上夾墻板，3-預(yù)壓機(jī)構(gòu)，4-彈性掛臂，5-鋼絲繩，6-拉索，7-墻體容納空間，8-火道墻，9-起吊機(jī)構(gòu)，11-夾板，12-穿墻軸，13-擋板，20鉸接座，21-面板，22-側(cè)板，31-左架桿，32-右架桿，33-轉(zhuǎn)軸，34-懸掛連桿，35-下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)，36-下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)，37-上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)，38-上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)，39-分吊點(diǎn)，40-弧形彎曲部，90-吊點(diǎn)，111-立板，112-托板，113-筋板，201-固定梁，202-壓板，203-頂緊螺栓，204-下部托板，205-吊桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具包括下部墻托1，上夾墻板2和連接在上夾墻板2和下部墻托I之間的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3，下部墻托1、上夾墻板2具有與墻體長度適配的長度，由上夾墻板2和下部墻托I限定出一墻體容納空間7，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3用于與起吊機(jī)構(gòu)9連接，在起吊時，作用于下部墻托I的墻體重力通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)3傳動使其上夾墻板2具有向下部墻托I運(yùn)動的趨勢。在重力作用下，火道墻8被上夾墻板2和下部墻托I上下夾緊，從而使得墻體穩(wěn)定不開裂，保證了吊裝的安全性，而且預(yù)壓機(jī)構(gòu)3在下部墻托I受到重力作用的同時就會發(fā)揮作用，而現(xiàn)有的火道墻整體吊裝工具通常是依靠設(shè)置于墻體兩側(cè)的框架對墻體進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)笨重，為了不破壞火道墻的結(jié)構(gòu)，兩片框架只能依靠位于上端和下端的連接螺栓相互拉緊而夾住墻體，由于墻體高度很高，墻體中部易因吊裝過程的震動而出現(xiàn)開裂，本發(fā)明的工具則完全避免了這樣的情況。為了夾緊墻體后再起吊來保證安全性，常規(guī)的設(shè)計思路是設(shè)計可以調(diào)壓緊的壓板作為上夾墻板，例如，如圖4和圖5所示，可以在吊具上端設(shè)置固定梁201和與固定梁201活動連接的壓板202，壓板202通過頂緊螺栓203與固定梁201連接，下部托板204通過吊桿205與固定梁201連接，固定梁201用于與起吊機(jī)構(gòu)連接。但與上述方案相比，利用重力自動夾緊的方法不僅簡便，而且可靠。在以上思路的指導(dǎo)下，可以得出多種預(yù)壓機(jī)構(gòu)3的設(shè)計方案。以下給出一種發(fā)明人認(rèn)為較為簡潔的機(jī)構(gòu)所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3包括左右對稱設(shè)置的左架桿31和右架桿32，左架桿31、右架桿32的上端通過轉(zhuǎn)軸33連接有懸掛連桿34，懸掛連桿34與上夾墻板2可轉(zhuǎn)動連接，左架桿31、右架桿32的下端分別與下部墻托I可轉(zhuǎn)動連接，其中位于下端的下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)35、36處于位于上端的上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)37、38的外側(cè)，起吊機(jī)構(gòu)9的吊點(diǎn)90通過吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)分配至設(shè)置于左架桿31、右架桿32中部的分吊點(diǎn)39。應(yīng)用一組所述的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3即可實(shí)現(xiàn)所述的自動夾緊，為使得吊具的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3有兩組且對稱設(shè)置于墻體容納空間7的兩側(cè)，兩組預(yù)壓機(jī)構(gòu)3在上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)37、38和下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)35、36處共用轉(zhuǎn)軸33。通常在砌筑火道墻8時，先安裝下部墻托1，所述左架桿31和右架桿32的下端設(shè)計為吊鉤狀，可以方便地與下部墻托I鉤掛連接，節(jié)省時間，提高效率。左架桿31和右架桿32的下端也可設(shè)計為螺栓孔等可與下部墻托I可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，方便在墻體砌筑完畢后再安裝吊具。如圖1所示，所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)可以是專門設(shè)計的連接在左架桿31和右架桿32的分吊點(diǎn)39之間的彈性掛臂4，彈性掛臂4的中部設(shè)置有弧形彎曲部40，以弧形彎曲部40的中心為吊點(diǎn)90，可以很直觀地表示出重心位置，方便與起吊機(jī)構(gòu)的吊鉤相連接。如圖2所示，所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)也可以采用連接在左架桿31和右架桿32的分吊點(diǎn)39之間的鋼絲繩5，然后在鋼絲繩5上以紅色等醒目的顏色標(biāo)記出重心位置，也能達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。如圖1所示，所述懸掛連桿34鉸接在上夾墻板2上對稱設(shè)置的鉸接座20上，這樣設(shè)置的好處是，只要在安裝吊具時對上夾墻板2相對于火道墻頂面對正定位，就可以保證整套吊具的吊點(diǎn)相對于火道墻調(diào)整到位，保證起吊時的平衡穩(wěn)定。如圖3所示，所述下部墻托I包括位于墻體容納空間7兩側(cè)的一對夾板11，夾板11包括用于貼靠墻體的立板111和與上夾墻板12相對的托板112，夾板11之間通過穿墻軸12相互連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)3通過所述穿墻軸12與下部墻托I相互連接，這對夾板11及穿墻軸12保證了下部墻托I與火道墻8下部可靠的連接，同時，穿墻軸12的位置確定后，吊具下部的定位安裝變得非常容易。如圖3所示，所述穿墻軸12上連接有可拆卸的擋板13，擋板13位于立板111的外偵牝可以在左架桿31和右架桿32的下端設(shè)計為吊鉤狀時，用于對左架桿31和右架桿32的下端進(jìn)行限位。如圖3所示，所述上夾墻板2為開口朝向下部墻托I的U型板，U型板包括用于貼靠墻體的面板21和面板21兩側(cè)的側(cè)板22，側(cè)板22上連接有拉索6，拉索6可在墻體砌筑完成但還未吊走時與地基連接，用于固定墻體。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具包括下部墻托I，上夾墻板2和連接在上夾墻板2和下部墻托I之間的兩組預(yù)壓機(jī)構(gòu)3，下部墻托I包括位于墻體容納空間7兩側(cè)的一對夾板11,夾板11包括用于貼靠墻體的立板111和與上夾墻板12相對的托板112，夾板11之間通過兩根穿墻軸12相互連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)3包括左右對稱設(shè)置的左架桿31和右架桿32，左架桿31、右架桿32的上端通過轉(zhuǎn)軸33連接有懸掛連桿34，懸掛連桿34鉸接在設(shè)置于上夾墻板2上的鉸接座20上，左架桿31、右架桿32的下端分別鉤住穿墻軸12并以擋板13限位，其中穿墻軸12的軸心線作為左架桿31和右架桿32下端的下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)35、36，轉(zhuǎn)軸33的軸心線作為左架桿31和右架桿32上端的上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)37、38，下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)35、36位于上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)37、38的外側(cè)，起吊機(jī)構(gòu)9的吊點(diǎn)90通過吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)分配至設(shè)置于左架桿31、右架桿32中部的分吊點(diǎn)39。使用吊具時，將下部墻托I固定連接在火道墻8的底部，上夾墻板2置于火道墻8的頂面上，左架桿31、右架桿32的下端分別鉤住穿墻軸12，起吊時，左架桿31、右架桿32向相互靠攏的方向轉(zhuǎn)動，帶動上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)37、38相互靠攏，從而上夾墻板2向下部墻托I方向運(yùn)動，將火道墻8上下夾緊，火道墻8的自重越重，夾得越緊，從而使得墻體穩(wěn)定不開裂，保證了吊裝的安全性。
權(quán)利要求
1.陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是包括下部墻托(1)，上夾墻板(2)和連接在上夾墻板(2)和下部墻托(I)之間的預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)，由上夾墻板(2)和下部墻托(I)限定出一墻體容納空間(7 )，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3 )用于與起吊機(jī)構(gòu)(9 )連接，在起吊時，作用于下部墻托(I)的墻體重力通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3 )傳動使其上夾墻板(2 )具有向下部墻托(I)運(yùn)動的趨勢。
2.如權(quán)利要求1所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)包括左右對稱設(shè)置的左架桿(31)和右架桿(32 )，左架桿(31)、右架桿(32 )的上端通過轉(zhuǎn)軸(33)連接有懸掛連桿(34)，懸掛連桿(34)與上夾墻板(2)可轉(zhuǎn)動連接，左架桿(31)、右架桿(32)的下端分別與下部墻托(I)可轉(zhuǎn)動連接，其中位于下端的下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)(35、36)處于位于上端的上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)(37、38)的外側(cè)，起吊機(jī)構(gòu)(9)的吊點(diǎn)(90)通過吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)分配至設(shè)置于左架桿(31)、右架桿(32)中部的分吊點(diǎn)(39)。
3.如權(quán)利要求2所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)有兩組且對稱設(shè)置于墻體容納空間(7)的兩側(cè)，兩組預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)在上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)(37、38)和下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)(35、36)處共用轉(zhuǎn)軸(33)。
4.如權(quán)利要求2所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述左架桿(31)和右架桿(32)的下端設(shè)計為吊鉤狀。
5.如權(quán)利要求2所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)為連接在左架桿(31)和右架桿(32 )的分吊點(diǎn)(39 )之間的彈性掛臂(4)，彈性掛臂(4)的中部設(shè)置有弧形彎曲部(40)，以弧形彎曲部(40)的中心為吊點(diǎn)(90)。
6.如權(quán)利要求2所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)為連接在左架桿(31)和右架桿(32 )的分吊點(diǎn)(39 )之間的鋼絲繩(5 )。
7.如權(quán)利要求2所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述懸掛連桿(34)鉸接在上夾墻板(2)上對稱設(shè)置的鉸接座(20)上。
8.如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述下部墻托(I)包括位于墻體容納空間(7)兩側(cè)的一對夾板(11)，夾板(11)包括用于貼靠墻體的立板(111)和與上夾墻板(12)相對的托板(112)，夾板(11)之間通過穿墻軸(12)相互連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)通過所述穿墻軸(12)與下部墻托(I)相互連接。
9.如權(quán)利要8所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述穿墻軸(12)上連接有可拆卸的擋板(13 )，擋板(13 )位于立板(111)的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其特征是所述上夾墻板(2)為開口朝向下部墻托(I)的U型板，U型板包括用于貼靠墻體的面板(21)和面板(21)兩側(cè)的側(cè)板(22)，側(cè)板(22)上連接有拉索(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有安全性更好的陽極焙燒火道墻整體吊裝工具，其包括下部墻托，上夾墻板和連接在上夾墻板和下部墻托之間的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，由上夾墻板和下部墻托限定出一墻體容納空間，預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括左右對稱設(shè)置的左架桿和右架桿，左架桿、右架桿的上端通過轉(zhuǎn)軸連接有懸掛連桿，懸掛連桿與上夾墻板可轉(zhuǎn)動連接，左架桿、右架桿的下端分別與下部墻托可轉(zhuǎn)動連接，其中位于下端的下轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)處于位于上端的上轉(zhuǎn)動連接點(diǎn)的外側(cè)，起吊機(jī)構(gòu)的吊點(diǎn)通過吊點(diǎn)分配機(jī)構(gòu)分配至設(shè)置于左架桿、右架桿中部的分吊點(diǎn)，起吊時，墻體重力通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)傳動使其上夾墻板具有向下部墻托運(yùn)動的趨勢，將火道墻夾緊在上夾墻板和下部墻托之間，結(jié)構(gòu)簡便巧妙，穩(wěn)定、可靠。
文檔編號F27D1/16GK103017538SQ20121056747
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者王有來, 車金平, 鄧文, 楊求思, 任均民, 李勇, 陳澤華, 賀磊, 萬洪勝, 石強(qiáng), 孫金國 申請人:四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司