本發(fā)明涉及燃氣灶，特別是帶氣膜式燃燒裝置的燃氣灶。

背景技術(shù)：
為保證燃氣灶燃燒中二次空氣的補充及燃燒所排放的煙氣中CO不超標(biāo)，通常需要采用較高的鍋支架；鍋支架高，不僅會導(dǎo)致灶具熱效率偏低，還會限制灶具外觀的提升與改善，甚者還會產(chǎn)生使用上的不便。保證燃燒所需的空氣，是改善燃氣灶燃燒狀況，提高熱效率，降低鍋支架高度的核心所在。采用鼓風(fēng)式全預(yù)混燃燒器的燃氣灶，雖然熱效率高，節(jié)能效果顯著，但由于空氣與燃氣需要按完全預(yù)混的要求進行預(yù)混，并需在整個調(diào)節(jié)過程中也保持完全預(yù)混。市場上所見的鼓風(fēng)式燃氣灶，一般都未達到完全預(yù)混的要求?？諝馀c燃氣需要按完全預(yù)混的要求進行預(yù)混，具有一定的難度，致使推廣受限。中國實用新型專利“一種引射型鼓風(fēng)式燃氣灶”(專利號:ZL200920049675.X，授權(quán)公告號:CN201348281Y)采用鼓風(fēng)方式補充二次空氣，對燃燒狀態(tài)的改善起到了積極的作用，其特征在于包括引射型鼓風(fēng)式燃燒器(1)、在引射型鼓風(fēng)式燃燒器(1)上部設(shè)有爐膛(2)，爐膛(2)上方設(shè)有承液盤(3)，所述的爐膛(2)上部開口與 承液盤(3)下端相連，在爐膛(2)外部設(shè)有二次空氣套(4)，二次空氣套(4)下端套封在引射型鼓風(fēng)式燃燒器(2)上，引射型鼓風(fēng)式燃燒器(1)與爐膛(2)之間設(shè)有氣流分配環(huán)(5)，二次空氣套內(nèi)(4)的空氣經(jīng)過氣流分配環(huán)(5)進入爐膛(2)。正是該專利結(jié)構(gòu)特征所顯示的局限性，使其不能在普通的燃燒器及燃氣灶上運用。灶具使用過程中，面板溫度較高，尤其是，隨著鍋支架高度的降低，面板溫度進一步增高；要通過降低鍋支架高度來提高灶具熱效率，或提升灶具的外觀造型，均會受到面板溫度的限制。面板溫度過高，不僅會給金屬面板帶來變形較大的問題，也會給非金屬面板帶來較大的溫差應(yīng)力，甚者造成非金屬面板損壞，同時，還可能對消費者帶來身體傷害。灶具在使用中，燃燒器主體自身的溫度也較高；燃燒器的燃燒狀況還與燃燒器的一次空氣引射量直接相關(guān)；燃燒器主體溫度不僅會影響一次空氣補給量，還會影響灶具內(nèi)腔的溫度，以及灶具內(nèi)腔零部件的正常使用。隨著燃燒器主體溫度增高，燃燒所需的一次空氣量下降，導(dǎo)致燃燒狀態(tài)變差。既要強化燃氣灶燃燒器的二次空氣補充，又要想法降低灶具面板溫度，降低燃燒器主體溫度及灶具內(nèi)腔溫度，降低鍋支架高度，還要使這些技術(shù)具有普遍適用性，這些都是目前燃氣灶發(fā)展所面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對上述問題提出來的，目的是通過氣膜式燃燒裝置，強化燃燒器的二次空氣的補給，同時又降低灶具面板、燃燒器主體、灶具內(nèi)腔的溫度，降低鍋支架高度，改善燃燒狀況，顯著提高燃氣灶的熱效率，并使該項發(fā)明具 有廣泛的應(yīng)用范圍。帶氣膜式燃燒裝置的燃氣灶，至少包括氣膜式燃燒裝置及燃氣灶主體，其特征是：所述的氣膜式燃燒裝置至少包括氣膜流裝置及燃燒器，氣膜流裝置設(shè)置于燃燒器周圍，氣膜流裝置的底部與燃燒器之間呈封閉狀，氣膜流裝置的頂部與燃燒器外圈之間設(shè)有氣膜流通道；由氣膜流裝置所提供的空氣流，在燃燒器外圈的周圍及燃燒器內(nèi)圈的二次空氣通道中形成氣膜流；或者，通過在氣膜流裝置上設(shè)置分流裝置，同時將由氣膜流裝置所提供的部分空氣流引向燃燒器引射管進口部位，在燃燒器引射管進口處形成一次空氣氣膜流；通過氣膜流裝置頂部與燃燒器外圈之間的氣膜流通道，將燃燒器外圈的氣膜流引向燃燒器頂部或燃燒器頂部外圍，或同時引向燃燒器頂部周圍燃氣灶主體的不同部位。所述的分流裝置至少包括分流環(huán)或分流管組件；所述的分流環(huán)上設(shè)有限流孔或限流槽，分流環(huán)安裝在氣膜流裝置內(nèi)腔中，并與燃燒器之間構(gòu)成一次空氣氣膜流通道進口；所述的分流管組件進口端與氣膜流裝置內(nèi)腔連通，出口端設(shè)置在燃燒器引射管進口部位。所述的氣膜流裝置至少包括氣膜流裝置主體及氣膜流發(fā)生裝置，通過螺紋連接方式或非螺紋連接方式將氣膜流裝置主體與氣膜流發(fā)生裝置連為一體。所述的氣膜流發(fā)生裝置，至少包括風(fēng)扇、鼓風(fēng)機、氣泵、軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機中的任意一種，或包括外接的供氣裝置；所述的外接的供氣裝置，至少包括吸油煙機、吸油煙機與氣膜流裝置之間的連接風(fēng)道。優(yōu)選地，所述的氣膜流裝置主體至少包括頂部件、底部件與安裝凸臺，頂部件上設(shè)有與燃燒器外圈結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔及氣膜流導(dǎo)流環(huán)，沿氣膜流導(dǎo)流環(huán) 周圍設(shè)有安裝凸臺，安裝凸臺與頂部件為一體結(jié)構(gòu)，安裝凸臺上設(shè)有螺紋孔，頂部件周邊設(shè)有安裝邊；底部件上設(shè)有與燃燒器結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔，在開孔周圍，設(shè)有連接燃燒器主體或連接灶具底殼或連接轉(zhuǎn)接構(gòu)件的安裝孔，或還設(shè)有點火針、熱電偶的安裝孔；或者底部件上還設(shè)有安裝凸臺安裝孔；在底部件上或在頂部件上，設(shè)有氣膜流發(fā)生裝置進風(fēng)孔及氣膜流發(fā)生裝置安裝孔；沿底部件周邊設(shè)有帶安裝邊的外圈；頂部件與底部件在安裝邊處通過鉚接結(jié)構(gòu)或非鉚接結(jié)構(gòu)連為一體，或在安裝凸臺處通過螺紋結(jié)構(gòu)將頂部件與底部件連為一體；在頂部件與底部件之間構(gòu)成外圍封閉、內(nèi)側(cè)開放的空氣流輸送腔道；通過底部件上的安裝孔，將氣膜流裝置安裝在燃燒器主體上，或安裝在灶具底殼上，或安裝在轉(zhuǎn)接構(gòu)件上；通過頂部件上的安裝凸臺，實現(xiàn)灶具面板在頂部件上的安裝定位。對氣膜流裝置主體還可這樣優(yōu)選：所述的氣膜流裝置主體至少包括頂部件與底部件，頂部件上設(shè)有與燃燒器外圈結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔及氣膜流導(dǎo)流環(huán)，沿氣膜流導(dǎo)流環(huán)周圍設(shè)有安裝凸臺，安裝凸臺與頂部件之間為分體結(jié)構(gòu)，安裝凸臺上設(shè)有螺紋孔，在頂部件上設(shè)有安裝凸臺定位孔，頂部件周邊設(shè)有翻邊；底部件上設(shè)有與燃燒器結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔，在開孔周圍，設(shè)有連接燃燒器主體或連接灶具底殼或連接轉(zhuǎn)接構(gòu)件的安裝孔，或還設(shè)有點火針、熱電偶的安裝孔；底部件上還設(shè)有安裝凸臺安裝孔；在底部件上或在頂部件上，還設(shè)有氣膜流發(fā)生裝置進風(fēng)孔及氣膜流發(fā)生裝置安裝孔；沿底部件周邊設(shè)有外圈，外圈頂部設(shè)有與頂部件翻邊結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸邊；通過對頂部件翻邊處與底部件凸邊處進行鉚合，將頂部件與底部件連為一體， 在頂部件與底部件之間構(gòu)成外圍封閉、內(nèi)側(cè)開放的空氣流輸送腔道；通過焊接結(jié)構(gòu)，將安裝凸臺與頂部件連為一體，或通過螺紋連接結(jié)構(gòu)，將安裝凸臺與頂部件、底部件連為一體；通過底部件上的安裝孔，將氣膜流裝置安裝在燃燒器主體上，或安裝在灶具底殼上，或安裝在轉(zhuǎn)接構(gòu)件上；通過頂部件上的安裝凸臺，實現(xiàn)灶具面板在頂部件上的安裝定位。優(yōu)選地，所述的氣膜流裝置主體還包括旋流圈，頂部件及底部件上還設(shè)有環(huán)形凸臺或環(huán)形凹槽，旋流圈置于頂部件與底部件的環(huán)形凸臺或環(huán)形凹槽處；旋流圈上設(shè)有旋流片或旋流槽。本發(fā)明具有如下有益效果：1、將航空上的氣膜流理念應(yīng)用于燃氣灶，效果顯著本發(fā)明的氣膜流理念來源于航空發(fā)動機的燃燒室中的全氣膜火焰筒。采用氣膜流進行補氧，可以有效保證灶具燃燒所需的空氣，使燃燒更加充分，燃燒溫度場更加均勻，燃燒煙氣中的有害氣體排放更低，灶具鍋支架高度可實現(xiàn)大幅降低，灶具節(jié)能、環(huán)保效果顯著。采用氣膜流進行散熱，可以顯著降低燃燒器主體溫度及灶具面板溫度；氣膜流裝置所產(chǎn)生的空氣流，使灶具內(nèi)腔空氣流動加快，空氣的散熱效果加強，顯著降低了灶具內(nèi)腔的溫度。燃燒器主體溫度的降低，有利于燃燒器性能的改善；灶具面板溫度的顯著降低，對于防止消費者被面板燙傷，防止非金屬面板爆裂十分有益的；在燃燒器周圍形成氣膜流，不僅可以顯著改善燃燒狀況，而且可以減少燃 燒對周圍環(huán)境所產(chǎn)生的熱輻射，降低旋鈕表面溫度，保證操作時不會燙手，并減少熱輻射對人體的影響。灶具內(nèi)腔溫度的降低，有利于灶具零部件使用壽命及可靠性的提高。2、有效保證燃燒充分燃燒的核心，是如何保證燃燒充分。采用完全預(yù)混的燃燒方式，無疑對保證燃燒充分是十分有效的；鼓風(fēng)式完全預(yù)混的燃燒燃燒器，由于完全預(yù)混存在諸多不便，致使該燃燒器在燃氣灶上的運用受到限制。換個角度思考，將完全預(yù)混燃燒變換為保證燃燒充分，只需保證燃燒所需的空氣即可。從這個思路上發(fā)散，只需對燃燒所需的一、二次空氣進行充分補充即可實現(xiàn)燃燒充分?，F(xiàn)有的燃氣灶，多采用部分預(yù)混式燃燒器，一、二次空氣的補充受到局限，致使灶具的發(fā)展受到制約。氣膜流裝置，不僅具有對燃燒器的二次空氣進行補充的結(jié)構(gòu)，而且還具有可同時對燃燒器的一、二次空氣進行補充的結(jié)構(gòu)，空氣補充充分，有效克服了鼓風(fēng)式完全預(yù)混燃燒器所存在的不足。裝有鼓風(fēng)式完全預(yù)混燃燒器的燃氣灶，鼓風(fēng)機不工作，灶具就不能使用，本發(fā)明燃氣灶，即使不給氣膜流裝置提供電源，灶具也能使用。3、適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，拓寬了燃氣灶的發(fā)展空間本發(fā)明的氣膜式燃燒裝置，不僅具有對燃燒所需的二次空氣進行補充的結(jié)構(gòu)，也有可以對燃燒器一、二次空氣同時進行補充的結(jié)構(gòu)；同時對一、二次空氣進行補充的結(jié)構(gòu)，既有適用于上進風(fēng)燃燒器的，也有 適用于下進風(fēng)燃燒器的；用于上進風(fēng)燃燒器時，在氣膜流裝置主體上還設(shè)有分流圈，只需對分流圈的結(jié)構(gòu)及分流圈上的限流孔或限流槽尺寸作適當(dāng)控制；用于下進風(fēng)燃燒器時，需采用帶分流管組件的氣膜流裝置。采用本發(fā)明技術(shù)，可形成燃燒器頂面基本與灶具面板齊平，鍋支架高度最低可保持在15～20毫米，燃燒器分火器為整體式的保潔型結(jié)構(gòu)，灶具功率達3.8～4.0kW的純平型歐式風(fēng)格灶，正是由于采用了氣膜式燃燒裝置，灶具的功率遠遠大于歐式灶，且內(nèi)、外環(huán)火可分別調(diào)節(jié)，熱效率也高于歐式灶。采用本發(fā)明技術(shù)，還可形成多種節(jié)能、環(huán)保、保潔型燃氣灶，拓寬了燃氣灶的發(fā)展空間。本發(fā)明還可形成新型的灶具、吸油煙機一體化機。4、氣膜流裝置，顯著提高了灶具面板的剛性，對防止玻璃面板爆裂具有顯著作用。氣膜流裝置裝于灶具面板下，對灶具面板有著支撐的作用，可以顯著提高金屬面板的剛性，并可通過對玻璃面板、陶瓷面板的支撐作用，使玻璃面板、陶瓷面板所承受的應(yīng)力由彎曲應(yīng)力轉(zhuǎn)換為壓應(yīng)力，從而避免脆性材料承受彎曲應(yīng)力能力差而產(chǎn)生的破壞。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1燃氣灶結(jié)構(gòu)示意圖(全剖視，局部視圖)，圖中采用箭頭符號示意氣膜流流動方向；圖2是垂直于圖1剖切面的本發(fā)明實施例1的燃氣灶結(jié)構(gòu)示意圖(全剖視， 局部視圖)，圖中采用箭頭符號示意氣膜流流動方向；圖3是本發(fā)明實施例1中氣膜流裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例1中氣膜流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(全剖視)；圖5是本發(fā)明實施例1中氣膜流裝置主體頂部件立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例1中氣膜流裝置主體底部件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例2中氣膜流裝置主體頂部件立體結(jié)構(gòu)示意圖(斜下側(cè)方向所視)；圖8是本發(fā)明實施例2中氣膜流裝置主體底部件立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實施例2中氣膜流裝置結(jié)構(gòu)示意圖(全剖視)。具體實施方式下面結(jié)合實施例1、2及實施例附圖1～9，詳述本發(fā)明是如何實施的：實施例1本實施例所采用的燃燒器為下進風(fēng)結(jié)構(gòu)燃燒器。如圖1、2所示，帶氣膜式燃燒裝置的燃氣灶，至少包括氣膜式燃燒裝置1及燃氣灶主體2，所述的氣膜式燃燒裝置至少包括氣膜流裝置11及燃燒器12，氣膜流裝置設(shè)置于燃燒器周圍，氣膜流裝置的底部與燃燒器之間呈封閉狀，氣膜流裝置的頂部與燃燒器外圈之間設(shè)有氣膜流通道3；由氣膜流裝置所提供的空氣流，在燃燒器外圈的周圍及燃燒器內(nèi)圈的二次空氣通道中形成氣膜流；通過氣膜流裝置頂部與燃燒器外圈之間的氣膜流通道3，將燃燒器外圈的氣膜流引向燃燒器頂部或燃燒器頂部外圍，或同時引向燃燒器頂部周圍燃氣灶主體的不同 部位。如圖3、4所示，所述的氣膜流裝置11至少包括氣膜流裝置主體11-1及氣膜流發(fā)生裝置11-2，通過螺釘將氣膜流裝置主體與氣膜流發(fā)生裝置連為一體。本實施例的氣膜流發(fā)生裝置11-2為風(fēng)扇。如圖4～6所示，所述的氣膜流裝置主體11-1包括頂部件11-1.1、底部件11-1.2與安裝凸臺11-1.3，安裝凸臺與頂部件之間為分體結(jié)構(gòu)，安裝凸臺上設(shè)有螺紋孔11-1.3.1，在頂部件上設(shè)有安裝凸臺定位孔11-1.3.2，頂部件上設(shè)有與燃燒器外圈結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔11-1.1.1及氣膜流導(dǎo)流環(huán)11-1.1a，頂部件周邊設(shè)有翻邊11-1.1b；底部件上設(shè)有氣膜流發(fā)生裝置進風(fēng)孔11-1.2.1及氣膜流發(fā)生裝置安裝孔11-1.2.2；設(shè)有與燃燒器結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔11-1.2.3，在開孔周圍，設(shè)有連接燃燒器主體的安裝孔11-1.2.4及點火針、熱電偶的安裝孔11-1.2.5；在底部件與頂部件安裝凸臺定位孔11-1.3.2相對應(yīng)的部位，設(shè)有安裝凸臺安裝孔11-1.2.6，沿底部件周邊設(shè)有外圈11-1.2c，外圈頂部設(shè)有與頂部件翻邊結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸邊11-1.2d；通過對頂部件翻邊處與底部件凸邊處進行鉚合，將頂部件與底部件連為一體，并在頂部件與底部件之間構(gòu)成外圍封閉、內(nèi)側(cè)開放的空氣流輸送腔道11-3；通過頂部件導(dǎo)流環(huán)周圍的安裝凸臺定位孔11-1.3.2，將帶螺紋孔的安裝凸臺11-1.3安裝在頂部件上，并通過底部件上的安裝凸臺安裝孔11-1.2.6，用螺釘將底部件、定位凸臺、頂部件連為一體。通過底部件上的安裝孔11-1.2.4，用螺釘將氣膜流裝置安裝在燃燒器主體上，并使氣膜流裝置的底部與燃燒器之間呈封閉狀；通過頂部件上的安裝凸臺11-1.3，實現(xiàn)灶具面板在頂部件上的安裝定位。本實施例的定位凸臺，也可采用焊接的方式將其固定在頂部件上。本實施例中的氣膜流裝置主體采用鈑金件結(jié)構(gòu)。實施例2如圖7～9，所示本實施例與實施例1不同之處僅在于，所采用的氣膜流裝置的安裝凸臺11-1.3與頂部件11-1.1之間為一體結(jié)構(gòu)，氣膜流裝置主體的頂部件周邊設(shè)有安裝邊11-1.1e，安裝邊上設(shè)有數(shù)個鉚釘11-1.1f.；沿底部件11-1.2周邊設(shè)有外圈11-1.2c，外圈頂部，設(shè)有安裝邊11-1.2e，安裝邊上設(shè)有鉚釘鉚接孔11-1.2f；頂部件與底部件在安裝邊處通過鉚接結(jié)構(gòu)連為一體。本實施例中的氣膜流裝置主體采用鋁壓鑄件結(jié)構(gòu)。采用上進風(fēng)結(jié)構(gòu)燃燒器時，需在燃燒器一次空氣進口處安裝導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置限流孔，導(dǎo)流環(huán)安裝在氣膜流裝置內(nèi)；導(dǎo)流環(huán)的具體的結(jié)構(gòu)、氣膜流裝置主體底部件上與燃燒器結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的開孔、開孔周圍連接燃燒器主體的安裝孔等，均需根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)而定。采用下進風(fēng)燃燒器，并同時補充一、二次空氣時，需安裝導(dǎo)流管組件，導(dǎo)流管組件與在氣膜流裝置內(nèi)腔連通，將一次空氣氣膜流引向燃燒器引射管進口部位。上述實施例僅列舉了本發(fā)明的幾個典型結(jié)構(gòu)，通過不同組合，本發(fā)明可以形成至少數(shù)十種帶氣膜式燃燒器的燃氣灶，這些結(jié)構(gòu)雖未在實施例中列出，但均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。