專利名稱：一種草甘膦合成液的冷凝液回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及草甘膦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種草甘膦原藥干燥過程中粉料返送至生產(chǎn)系統(tǒng)中混合成為合格草甘膦原藥的方法。
背景技術(shù)：
目前草甘膦原藥的干燥方法，普遍采用的工藝是蒸汽換熱器熱交換空氣，再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣鼓入主干燥塔內(nèi)，草甘膦濕粉在主干燥塔內(nèi)被熱旋風(fēng)揚(yáng)起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原藥，塔頂熱旋風(fēng)帶著低含量、高優(yōu)級品率的粉料被抽入到旋風(fēng)分離器中。旋風(fēng)分離器塔底放料即得草甘膦粉料，塔頂熱旋風(fēng)將極少量的草甘膦粉塵帶入到布袋除塵器中進(jìn)行過濾回收，然后進(jìn)入水沫除塵器中洗滌后放空。此生產(chǎn)過程中，旋風(fēng)分離器塔底回收的粉料，雖優(yōu)級品率較高但由于其草甘膦含量不足不能作為合格草甘膦原藥出售，只能低價出售或配成收益微觀的草甘膦水劑出售，這些都造成了 草甘膦原藥干燥工藝能耗高、原料浪費(fèi)、產(chǎn)能低、收率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供將一種降低草甘膦原藥干燥的能耗，提高原料利用率及產(chǎn)能的草甘膦原藥干燥返料回收的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種草甘膦原藥干燥返料回收的方法，草甘膦原藥濕粉經(jīng)過送料器進(jìn)入主干燥塔干燥后再進(jìn)入旋游干燥塔，經(jīng)旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原藥，其特征在于出旋流干燥塔的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器分離出的粉料在風(fēng)機(jī)的作用下重新進(jìn)入主干燥塔與主干燥塔內(nèi)的草甘膦原藥濕粉混合后干燥。旋風(fēng)分離器的壓力控制在-2. 5^-1. 5KPa。本發(fā)明提供的草甘膦原藥干燥返料回收的方法，采用高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)管將低含量、高優(yōu)級品率的粉料，返送至主干燥塔內(nèi)與濕粉進(jìn)行混合干燥，使其均勻分散在草甘膦原藥中進(jìn)行包裝，實現(xiàn)了草甘膦原藥的優(yōu)級品率提高2%，原藥回收率達(dá)到99. 9%以上，大大減少了粉料的產(chǎn)生，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，蒸汽等損耗同比下降20%。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :
主干燥塔的熱的來自蒸汽換熱器，通過鼓風(fēng)機(jī)鼓入主干燥塔中，對由送料器送入的草甘膦濕粉進(jìn)行干燥，草甘膦濕粉在主干燥塔內(nèi)被熱旋風(fēng)揚(yáng)起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原藥，塔頂熱旋風(fēng)帶著低含量、高優(yōu)級品率的草甘膦粉料被抽入到旋風(fēng)分離器中。旋風(fēng)分離器內(nèi)的草甘膦粉料通過風(fēng)機(jī)送入到主干燥塔中，再次與草甘膦濕粉進(jìn)行混合干燥，往復(fù)循環(huán)回收，以提高原藥回收率。旋風(fēng)分離器的壓力控制 在-2. 5'1. 5KPa，旋風(fēng)分離器塔底放料即得草甘膦粉料，塔頂熱旋風(fēng)將極少量的草甘膦粉塵帶入到布袋除塵器中進(jìn)行過濾回收，然后進(jìn)入水沫除塵器中洗滌后放空。
權(quán)利要求
1.一種草甘膦原藥干燥返料回收的方法，草甘膦原藥濕粉經(jīng)過送料器進(jìn)入主干燥塔干燥后再進(jìn)入旋流干燥塔，經(jīng)旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原藥，其特征在于出旋流干燥塔的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器分離出的粉料在風(fēng)機(jī)的作用下重新進(jìn)入主干燥塔與主干燥塔內(nèi)的草甘膦原藥濕粉混合后干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的草甘膦原藥干燥返料回收的方法，其特征在于旋風(fēng)分離器的壓力控制在-2. 5 -I. 5KPa。
全文摘要
一種草甘膦原藥干燥返料回收的方法，草甘膦原藥濕粉經(jīng)過送料器進(jìn)入主干燥塔干燥后再進(jìn)入旋游干燥塔，經(jīng)旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原藥，其特征在于出旋流干燥塔的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器分離出的粉料在風(fēng)機(jī)的作用下重新進(jìn)入主干燥塔與主干燥塔內(nèi)的草甘膦原藥濕粉混合后干燥。本發(fā)明采用高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)管將低含量、高優(yōu)級品率的粉料，返送至主干燥塔內(nèi)與濕粉進(jìn)行混合干燥，使其均勻分散在草甘膦原藥中進(jìn)行包裝，實現(xiàn)了草甘膦原藥的優(yōu)級品率提高2%，原藥回收率達(dá)到99.9%以上，大大減少了粉料的產(chǎn)生，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，蒸汽等損耗同比下降20%。
文檔編號F26B25/00GK102967136SQ20121050260
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者熊濤, 田義群, 王俊, 冀小雄 申請人:湖北泰盛化工有限公司