專利名稱：干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種能夠利用干燥器廢熱蒸汽的干燥裝置。
背景技術(shù)：
為易于保存和貯藏，減少運(yùn)輸費(fèi)用，易于裝卸、獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等目的，通常需要對各種物料進(jìn)行干燥。物料干燥主要是指通過熱質(zhì)傳遞去除濕物質(zhì)中濕組分的“熱力干燥”過程。物料干燥作業(yè)是各行業(yè)中能耗較大的生產(chǎn)過程之一，因而，對我國這樣能源相對不足的國家來說，發(fā)展節(jié)能型干燥技術(shù)和挖掘現(xiàn)有干燥技術(shù)的節(jié)能潛力，是一個非常重要的任務(wù)。為此中國專利文獻(xiàn)CN102435016A及CN102506573A公開了一種利用壓縮式熱泵回收干燥器廢棄廢熱的方法，本方法是利用壓縮式熱泵將低品質(zhì)的廢熱蒸汽壓縮為高品質(zhì) 的蒸汽，再返回干燥器中循環(huán)利用的新技術(shù)，本方法所采用的設(shè)備包括干燥器、洗滌塔、閃蒸罐、冷凝水泵、壓縮機(jī)以及加濕器，干燥器的蒸汽入口與蒸汽總管連通，干燥器的冷凝水出口通過管道與閃蒸罐連通，將在干燥器中飽和蒸汽生成的冷凝水輸送給閃蒸罐，閃蒸罐的一個輸出端與壓縮機(jī)連通，用于輸出閃蒸出來的低壓蒸汽，另一個輸出端通過冷凝水泵與加濕器連通，將閃蒸后剩余的冷凝水通過管道輸送到加濕器；濕物料由干燥器的物料入口進(jìn)入，頂部出口用于排放廢熱蒸汽，通過管道與洗滌塔連通，洗滌塔排放的潔凈蒸汽通過管道輸入進(jìn)壓縮機(jī)，潔凈蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為過熱蒸汽，過熱蒸汽通過管道輸入加濕器，經(jīng)冷凝水加濕為飽和蒸汽后返回干燥器循環(huán)利用。采用此種方法進(jìn)行物料干燥時，干燥系統(tǒng)中難免有少量空氣的存在，故而產(chǎn)生不凝氣，不凝氣體是指在工作狀態(tài)下無法重新凝結(jié)為液態(tài)工質(zhì)的氣體，不凝氣的存在會使壓縮機(jī)的效率降低，故此消除不凝氣便成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種使干燥器中不產(chǎn)生不凝氣、能夠充分利用干燥器廢熱蒸汽熱量的干燥生產(chǎn)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，包括蒸汽入口與蒸汽總管連通的用于烘干濕物料的干燥器、與干燥器的冷凝水出口連通的閃蒸罐、與干燥器的廢熱蒸汽出口連通的干式除塵器、以及同時與干式除塵器的蒸汽出口和閃蒸罐的蒸汽出口連通的壓縮機(jī)、與壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口連通的加濕器；所述壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口設(shè)置兩路管道分別與干燥器和加濕器連通。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述干燥器的蒸汽入口與為干燥器輸送烘干用飽和蒸汽的蒸汽總管連通，所述干燥器的冷凝水出口通過管道與閃蒸罐的入口連通，所述閃蒸罐冷凝水出口通過管道經(jīng)冷凝水泵與加濕器的冷凝水入口連通；加濕器的蒸汽入口與壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口的一路管道連通；干燥器的廢熱蒸汽出口通過管道與干式除塵器連通，干式除塵器的蒸汽出口以及閃蒸罐的蒸汽出口通過管道與壓縮機(jī)的蒸汽入口連通，所述壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口的另一路管道與干燥器連通，所述加濕器的蒸汽出口通過管道連通到干燥器的蒸汽入口。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述干燥器為盤式干燥器或內(nèi)熱式流化床中的其中一種。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述壓縮機(jī)為機(jī)械式壓縮機(jī)或蒸汽噴射泵中的其中一種。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是
本發(fā)明的干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，利用過熱蒸汽充滿干燥器，使得本發(fā)明在物料干燥過程中沒有空氣的引入，解決了不凝氣的問題；同時，由于干燥器中產(chǎn)生的廢熱蒸汽的循環(huán)利用，還能夠充分利用廢熱蒸汽的熱量。 壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口的一路管道直接與干燥器連通，將壓縮機(jī)壓縮生成的過熱蒸汽通入干燥器中作為載濕氣體，能有效防止空氣隨物料進(jìn)入干燥器中，使物料干燥過程中無不凝氣生成，解決了系統(tǒng)中不凝氣的問題；另外，過熱蒸汽通入干燥器中，會將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，對濕物料進(jìn)一步加熱和干燥，并防止?jié)駳庠诟稍锲魍搀w內(nèi)壁和排氣管道中結(jié)露而影響干燥效果；加上載濕過程所用的過熱蒸汽為廢熱蒸汽和冷凝水的循環(huán)利用，可以降低干燥成本。另外，過熱蒸汽作為干燥器的載濕氣體，對于容易爆炸和失火的物料干燥也尤其適用。壓縮機(jī)過熱蒸汽出口的另一路管道與加濕器連通，使得過熱蒸汽能夠在加濕器中經(jīng)冷凝水加濕為飽和蒸汽，再返回干燥器中得以循環(huán)利用，以節(jié)省新鮮蒸汽的用量。本發(fā)明引入的過熱蒸汽干燥技術(shù)為一種新興節(jié)能干燥技術(shù)，具有產(chǎn)品品質(zhì)好、傳熱阻力小、安全以及利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，此技術(shù)在我國干燥領(lǐng)域中具有巨大地發(fā)展空間。廢氣除塵設(shè)備采用干式除塵器可以將廢熱蒸汽中夾帶的灰塵去除，保證輸入到壓縮機(jī)的蒸汽不帶有任何雜質(zhì)，避免影響壓縮機(jī)的工作效率及使用壽命。另外干式除塵器設(shè)備簡單，占地面積小，投資少，成本低，同時也節(jié)省了濕式除塵器需要的循環(huán)泵、與廢熱蒸汽同溫度同壓力的熱水以及對吸塵后廢水處理的成本。


圖I是本發(fā)明的布置示意圖。其中，I、干燥器，2、干式除塵器，3、閃蒸罐，4、冷凝水泵，5、壓縮機(jī)，6、加濕器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明
實(shí)施例I:
如圖I所示，干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)線，包括盤式干燥器、干式除塵器2、閃蒸罐3、冷凝水泵4、機(jī)械式壓縮機(jī)和加濕器6。其中盤式干燥器為烘干濕物料的設(shè)備，盤式干燥器的蒸汽入口與蒸汽總管連通，蒸汽總管內(nèi)的飽和蒸汽輸送給盤式干燥器的干燥盤，用于對濕物料進(jìn)行加熱和烘干。來自蒸汽總管的飽和蒸汽通過盤式干燥器的干燥盤后，一部分轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠?，從盤式干燥器的冷凝水出口排出。盤式干燥器的物料入口用于往盤式干燥器中不斷補(bǔ)充濕物料，濕物料在盤式干燥器中被加熱、除濕、烘干后成為干物料，從盤式干燥器的物料出口排出。閃蒸罐3用于閃蒸冷凝水，盤式干燥器的冷凝水出口通過管道與閃蒸罐3的入口連通，將從盤式干燥器排出的冷凝水輸送給閃蒸罐3。閃蒸罐3的冷凝水出口通過管道經(jīng)冷凝水泵4與加濕器6的冷凝水入口連通，閃蒸罐3的蒸汽出口通過管道與機(jī)械式壓縮機(jī)的蒸汽入口連通。從盤式干燥器排出的冷凝水在閃蒸罐3中閃蒸蒸發(fā)出一部分蒸汽，由閃蒸罐3的蒸汽出口排出；閃蒸后剩余的冷凝水通過閃蒸罐3的冷凝水出口經(jīng)冷凝水泵4輸送給加濕器6。盤式干燥器的廢熱蒸汽出口通過管道與干式除塵器2連通，干式除塵器2的蒸汽出口以及閃蒸罐3的蒸汽出口通過管道與機(jī)械式壓縮機(jī)的蒸汽入口連通。盤式干燥器中的濕物料經(jīng)干燥盤中的飽和蒸汽加熱后產(chǎn)生廢熱蒸汽從廢熱蒸汽出口排出，經(jīng)干式除塵器2除塵轉(zhuǎn)化為潔凈蒸汽，與閃蒸罐3閃蒸出的蒸汽匯合到一起，共同輸送至機(jī)械式壓縮機(jī)， 經(jīng)機(jī)械式壓縮機(jī)壓縮成為過熱蒸汽。連接機(jī)械式壓縮機(jī)的蒸汽入口的管道上還設(shè)置有放空閥，用于排放本裝置開始工作時產(chǎn)生的極少量的不凝氣。機(jī)械式壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口設(shè)置兩路管道，一路管道與盤式干燥器連通，即從機(jī)械式壓縮機(jī)輸出的一部分過熱蒸汽返回盤式干燥器中；另一路管道與加濕器6的蒸汽入口連通，將機(jī)械式壓縮機(jī)輸出的另一部分過熱蒸汽輸送給加濕器6，這部分過熱蒸汽在加濕器6內(nèi)經(jīng)剩余冷凝水加濕為飽和蒸汽。加濕器6的蒸汽出口通過管道連通到盤式干燥器的蒸汽入口，在加濕器6中生成的飽和蒸汽返回到盤式干燥器的干燥盤對濕物料進(jìn)行加熱、烘干，廢熱蒸汽得以循環(huán)利用。本發(fā)明的生產(chǎn)流程為
a、干燥過程將來自蒸汽總管的飽和蒸汽通入盤式干燥器的干燥盤內(nèi)，再將濕物料連續(xù)的加到盤式干燥器中，飽和蒸汽對濕物料加熱后一部分轉(zhuǎn)化為冷凝水，由盤式干燥器的冷凝水出口排出。濕物料由飽和蒸汽加熱、烘干后變成干物料由盤式干燥器的物料出口排出，同時蒸發(fā)出一定量的廢熱蒸氣由盤式干燥器的廢熱蒸汽出口排出。在本實(shí)施例中，干燥盤內(nèi)的飽和蒸汽的溫度在110°C 120°C之間，壓力在O. 04、. IMpaG之間。蒸發(fā)出的廢熱蒸氣的壓力為常壓，溫度為100°C左右。b、閃蒸過程盤式干燥器的冷凝水出口排出的冷凝水通入閃蒸罐3中，閃蒸出與閃蒸罐3同溫度、同壓力的一定量的低壓蒸汽，由閃蒸罐3的蒸汽出口排出。閃蒸后剩余的與閃蒸罐3同溫度、同壓力的冷凝水由冷凝水出口排出，通過冷凝水泵4 一部分通入加濕器6，另外一部分則從管道輸出用于加熱其他物料或者回鍋爐回用。在本實(shí)施例中，閃蒸罐3、閃蒸罐3中閃蒸出的低壓蒸汽以及閃蒸后剩余的冷凝水的溫度為常壓下95°C 105°C。
C、除塵過程從盤式干燥器的廢熱蒸汽出口排出的廢熱蒸汽夾帶了一定量的灰塵，故首先將其通入干式除塵器2中進(jìn)行除塵。廢熱蒸汽從干式除塵器2的蒸汽入口進(jìn)入，灰塵從干式除塵器2灰塵出口排出。經(jīng)過除塵的潔凈蒸汽從干式除塵器2的蒸汽出口排出，與閃蒸罐3的蒸汽出口排出的低壓蒸汽匯合，共同輸入機(jī)械式壓縮機(jī)。d、壓縮過程閃蒸罐3的蒸汽出口排出的低壓蒸汽與干式除塵器2排出的潔凈蒸汽一起通入機(jī)械式壓縮機(jī)壓縮成為過熱蒸汽。在本實(shí)施例中，機(jī)械式壓縮機(jī)壓縮后的過熱蒸汽溫度在140°C 160°C之間，機(jī)械式壓縮機(jī)的壓縮比在I. 3 1. 8之間，消耗功率在25kW 35kW之間。e、載濕過程壓縮后的過熱蒸汽一部分通入盤式干燥器中作為載濕氣體，將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走。降溫后的這部分過熱蒸汽成為飽和蒸汽與濕物料蒸發(fā)出的廢熱蒸汽一起通入干式除塵器2循環(huán)利用。f、加濕過程通常盤式干燥器中采用飽和蒸汽對物料進(jìn)行加熱，具有換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此將另一部分過熱蒸汽通入加濕器6中，采用閃蒸罐3閃蒸后剩余的冷凝水將其加濕為飽和蒸汽，加濕液體采用閃蒸罐剩余冷凝水，回收冷凝水熱量。在本實(shí)施例中，加濕后的飽和蒸汽溫度在110°C 1201之間，壓力在0.04 MpaG O. IMpaG之間。h、循環(huán)過程加濕后的飽和蒸汽返回盤式干燥器的干燥盤中進(jìn)行循環(huán)利用，此時蒸汽總管只需補(bǔ)充少量的飽和蒸汽即可滿足生產(chǎn)需要。在本實(shí)施例中，可以節(jié)省659Γ70%左右的飽和蒸汽。

實(shí)施例2
與實(shí)施例I的區(qū)別在于干燥器I采用內(nèi)熱式流化床。實(shí)施例3
與實(shí)施例I的區(qū)別在于壓縮機(jī)5采用蒸汽噴射泵。實(shí)施例4
與實(shí)施例2的區(qū)別在于壓縮機(jī)5采用蒸汽噴射泵。
權(quán)利要求
1.干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，包括蒸汽入口與蒸汽總管連通的用于烘干濕物料的干燥器(I)、與干燥器(I)的冷凝水出口連通的閃蒸罐(3)、與干燥器(I)的廢熱蒸汽出口連通的干式除塵器(2)、以及同時與干式除塵器(2)的蒸汽出口和閃蒸罐(3)的蒸汽出口連通的壓縮機(jī)(5)、與壓縮機(jī)(5)的過熱蒸汽出口連通的加濕器(6);其特征在于所述壓縮機(jī)(5 )的過熱蒸汽出口設(shè)置兩路管道分別與干燥器(I)和加濕器(6 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，其特征在于所述干燥器(I)的蒸汽入口與為干燥器(I)輸送烘干用飽和蒸汽的蒸汽總管連通，所述干燥器(I)的冷凝水出口通過管道與閃蒸罐(3)的入口連通，所述閃蒸罐(3)冷凝水出口通過管道經(jīng)冷凝水泵(4)與加濕器(6)的冷凝水入口連通；加濕器(6)的蒸汽入口與壓縮機(jī)(5)的過熱蒸汽出口的一路管道連通；干燥器(I)的廢熱蒸汽出口通過管道與干式除塵器(2)連通，干式除塵器(2)的蒸汽出口以及閃蒸罐(3)的蒸汽出口通過管道與壓縮機(jī)(5)的蒸汽入口連通，所述壓縮機(jī)(5)的過熱蒸汽出口的另一路管道與干燥器(I)連通，所述加濕器(6)的蒸汽出口通過管道連通到干燥器(I)的蒸汽入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，其特征在于所述干燥器(I)為盤式干燥器或內(nèi)熱式流化床的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(5)為機(jī)械式壓縮機(jī)或蒸汽噴射泵的其中一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了干燥器廢熱蒸汽循環(huán)利用生產(chǎn)裝置，屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸汽入口與蒸汽總管連通的用于烘干濕物料的干燥器、與干燥器的冷凝水出口連通的閃蒸罐、與干燥器的廢熱蒸汽出口連通的干式除塵器、以及同時與干式除塵器的蒸汽出口和閃蒸罐的蒸汽出口連通的壓縮機(jī)、與壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口連通的加濕器；所述壓縮機(jī)的過熱蒸汽出口設(shè)置兩路管道分別與干燥器和加濕器連通。采用本發(fā)明進(jìn)行物料干燥，不僅解決了系統(tǒng)產(chǎn)生不凝氣的問題，而且還可節(jié)省65～70%左右的飽和蒸汽。
文檔編號F26B21/00GK102889776SQ20121043898
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者張繼軍, 張偉, 孟曉曉 申請人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司