專利名稱：鈦渣干燥流化床壓條式布風(fēng)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鈦渣干燥的方法，也涉及相類似的金屬物料干燥的方式或者設(shè)備改進(jìn)的方法。
背景技術(shù)：
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài) ，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動(dòng)流化床干燥機(jī)料口進(jìn)入，振動(dòng)流化床干燥機(jī)布風(fēng)板上的物料與布風(fēng)板下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。鈦渣在渣場冷卻后經(jīng)液壓破碎錘破碎后，多次篩分后以小于50mm粒度進(jìn)入干燥前料倉，通過電子皮帶秤勻速供料至干燥振動(dòng)流化床體內(nèi)，進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。通過控制進(jìn)料的速率以及熱風(fēng)爐燃燒值的大小來實(shí)時(shí)調(diào)整整個(gè)干燥過程，為了保護(hù)后續(xù)輸送皮帶不受高溫老化，合格的產(chǎn)品由高溫流化床的出料口排至冷卻流化床，再次以相同形式在布風(fēng)板下通入自然風(fēng)將干燥過的鈦渣進(jìn)行降溫冷卻，最終通過輸送皮帶運(yùn)送至下一工序，在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中分別用兩臺(tái)收塵器對(duì)干燥和冷卻流化床中產(chǎn)生含塵氣體進(jìn)行布袋收塵凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，回收粉塵通過螺旋輸送機(jī)返回至流程中。目前在生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)約48小時(shí)后，振動(dòng)床激振力明顯下降，導(dǎo)致進(jìn)入床體的濕料不能及時(shí)排除，最終導(dǎo)致床體堵塞而生產(chǎn)停止，需要人工打開床體檢修孔清理布風(fēng)板下的漏料。生產(chǎn)的不連續(xù)，給后續(xù)工藝的帶來了極大的不便，直接的影響是生產(chǎn)效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大，大量能耗損失在流程的空運(yùn)轉(zhuǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決在鈦渣干燥過程中對(duì)細(xì)粒度物料的處理方法，提供一種簡單有效，安全可靠，提高鈦洛干燥產(chǎn)能的布風(fēng)板。鈦渣干燥流化床壓條式布風(fēng)板，本發(fā)明特征在于，在布風(fēng)板通風(fēng)孔上的一側(cè)高于通風(fēng)孔端面固定有一越過通風(fēng)孔的金屬壓條，在金屬壓條上連接有一覆蓋或大于通風(fēng)孔孔徑的墊塊。本發(fā)明是根據(jù)現(xiàn)有的一般意義的流化床布風(fēng)板在鈦渣干燥過程中存在的問題進(jìn)行分析而提出的設(shè)計(jì)理念，并在實(shí)際中得到驗(yàn)證。由于鈦渣在冷卻破碎過程中，經(jīng)液壓破碎錘及履帶的反復(fù)破碎碾壓，再次經(jīng)過篩分流程，不可避免地產(chǎn)生了大量小于5_的細(xì)粒級(jí)鈦渣。之前使用的流化床的布風(fēng)板采用平面式直孔設(shè)計(jì)，孔徑為5mm，在生產(chǎn)過程中，布風(fēng)板上的料流受到床體激振力、皮帶秤給料量以及配風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓等因素的影響，隨著生產(chǎn)負(fù)荷的逐步加大，床體激振力減小，流經(jīng)布風(fēng)板的風(fēng)速降低，小于5_的顆粒物料不間斷地漏入下床體，累計(jì)一段時(shí)間后導(dǎo)致上述頻繁停車現(xiàn)象。要解決 漏料的問題，必須對(duì)布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造。經(jīng)仔細(xì)研究后，選用了壓條式布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，在不改變風(fēng)速的情況下，還有利于物料的向后移動(dòng)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。


圖I為原平面直孔式結(jié)構(gòu)示意 圖2為改進(jìn)后壓條側(cè)出風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
見圖2，鈦渣干燥流化床壓條式布風(fēng)板，本發(fā)明特征在于，在布風(fēng)板I通風(fēng)孔3上的一側(cè)高于通風(fēng)孔端面固定有一越過通風(fēng)孔的金屬壓條2，在金屬壓條2上連接有一覆蓋或大于通風(fēng)孔孔徑的墊塊4。這種組合結(jié)構(gòu)的流化床布風(fēng)板可以防止物料漏入下風(fēng)室，由于采用側(cè)出風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以使物料連續(xù)穩(wěn)定的移向出料口。同時(shí)，為了防止連接基板墊鐵的螺栓和螺母松動(dòng)，采用了止動(dòng)螺栓避免該現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.鈦渣干燥流化床壓條式布風(fēng)板，其特征在于，在布風(fēng)板(I)通風(fēng)孔(3)上的一側(cè)高于通風(fēng)孔端面固定有一越過通風(fēng)孔的金屬壓條(2)，在金屬壓條(2)上連接有ー覆蓋或大于通風(fēng)孔孔徑的墊塊(4)。
全文摘要
鈦渣干燥流化床壓條式布風(fēng)板,本發(fā)明在布風(fēng)板(1)通風(fēng)孔(3)上的一側(cè)高于通風(fēng)孔端面固定有一越過通風(fēng)孔的金屬壓條(2)，在金屬壓條(2)上連接有一覆蓋或大于通風(fēng)孔孔徑的墊塊(4)。本發(fā)明具有降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少停機(jī)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102865729SQ20121038641
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者容興, 袁俊麗, 呂延昆, 楊再明, 史澤瑞, 馮之中, 魯耀平 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司