專利名稱：一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)及其處理方法
技術領域：
本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)及其處理方法，涉及石英件加工及光纖預制件制造領域，實現(xiàn)噴燈清洗、干燥及儲存工作的自動化，使得日常工作變得更加便捷和高效。
背景技術：
石英件及光纖預制件加工過程中噴燈使用的數(shù)量比較多，噴燈罩在經(jīng)過一段時間工作后，表面附著大量的積灰和殘留原料，若不進行清洗將會導致噴燈火焰異?；驀姛艨诙氯瑩p壞噴燈及嚴重影響下一批產(chǎn)品質量，無形中提高了產(chǎn)品制造成本。目前，我們經(jīng)常使用的清洗方法是利用單獨的超聲波清洗機和干燥機，通過人工搬送并監(jiān)控清洗和干燥時間來進行工作的，這種方法比較原始，需要耗費很多的人力成本， 同時噴燈損壞的風險也比較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處，提供一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)及其處理方法，通過整體重新設計，增加兩套伺服傳動系統(tǒng)和一套自動控制系統(tǒng)，大大提高了作業(yè)自動化程度，降低了現(xiàn)場的人工成本。保證噴燈罩清洗、干燥、存儲質量和數(shù)量的同時有效降低人力成本；清洗、干燥、存儲工作由設備自動完成能大大降低因人為因素導致噴燈罩損壞的幾率。一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)及其處理方法是采取以下技術方案實現(xiàn)的
一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)包括清洗槽、干燥箱、凈化存儲柜、橫軸和縱軸伺服傳動機構、自動化電控裝置和氣控裝置。清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜依次并排設置，橫軸和縱軸伺服傳動機構安裝在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜的后上方，自動化電控裝置和氣控裝置設置在整個系統(tǒng)前側易操作位置。清洗槽具有清洗槽內膽，在清洗槽內膽里裝有清洗液；干燥箱具有干燥箱內膽，干燥箱頂部安裝有干燥箱門。凈化存儲柜頂部安裝有凈化存儲柜門，凈化存儲柜內部從左至右依次設有初級過濾器、軸流風機、二級過濾器和防護內膽，凈化風從初級過濾器端吹入，從防護內膽外側排出，以保證存凈化存儲柜內保持正壓狀態(tài)；其中，初級過濾器是為了有效過濾掉空氣內直徑在O. Imm以上的大顆粒雜質；軸流風機向內部加壓，讓外面的氣體流入箱體；二級過濾器是為了有效過濾掉空氣內直徑在O. 005mm以上的大顆粒雜質；防護內膽用以隔離過濾器和載物臺。在清洗槽的前端支架上安裝有操作面板，在操作面板上設有觸摸屏、輸入按鈕、緊急停止按鈕、開始清洗按鈕和指示燈等；在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜的后部安裝有設備支架。
橫軸和縱軸伺服傳動機構包括橫向移動伺服傳動裝置和縱向移動伺服傳動裝置；橫向移動伺服傳動裝置包括橫向移動導軌、橫向移動驅動絲桿和橫向移動伺服電機，在設備支架上部安裝有橫向移動導軌，在橫向移動導軌中安裝有橫向移動驅動絲桿，橫向移動導軌的一側安裝有橫向移動伺服電機；為了防止橫向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在橫向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各安裝一只急停限位?？v向移動伺服傳動裝置包括縱向移動導軌、縱向移動驅動絲桿和縱向移動伺服電機，在橫向移動導軌上安裝有縱向移動導軌，在縱向移動導軌中安裝有縱向移動驅動絲桿，縱向移動導軌的上端部安裝有縱向移動伺服電機；為了防止縱向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在縱向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各安裝一只急停限位；在縱向移動導軌上安裝有縱向移動升降臂，縱向移動升降臂下部安裝有載物臺，縱向移動升降臂控制載物 臺的升降。所述載物臺與縱向移動升降臂之間為活動連接，載物臺底部設有噴塑鐵質托盤，縱向移動升降臂上設計有小型電磁吸盤，載物臺放置在縱向移動升降臂上5 10秒后電磁吸盤開始工作，吸住載物臺底部的托盤，將其固定。所述的清洗槽內膽采用不銹鋼清洗槽內膽。所述清洗槽為超聲波清洗槽，超聲波頻率設計為20KHz 40KHz。所述清洗液采用水基清洗劑，水基清洗劑溫度設置為30°C 70°C。所述的初級過濾器為帶不銹鋼防護網(wǎng)的過濾器。所述防護內膽為多孔式不銹鋼網(wǎng)狀防護內膽。所述清洗槽內膽、干燥箱內膽、凈化存儲柜的防護內膽和載物架采用304不銹鋼材質。所述干燥箱門和凈化存儲柜門均采用頂開雙扇門，門縫接觸處通過耐高溫氟橡膠密封圈咬合。所述干燥箱內膽采用單片機控制電阻絲加熱，加熱溫度為30°C 120°C。所述干燥箱門和凈化存儲柜門采用市售的FESTO三位五通電磁閥控制SMC氣缸動作，從而控制干燥箱門及凈化存儲柜門的打開和關閉，氣缸安裝在干燥箱或凈化存儲柜兩側面，當氣缸收縮時，氣缸拉緊傳送帶將干燥箱門或凈化存儲柜門打開，氣缸伸出時，干燥箱門或凈化存儲柜門通過內嵌恢復彈簧式門導軌內的收緊彈簧向柜門回復方向自動關閉。凈化存儲柜內至少分為兩層，每層均設置有載物臺，每放置一層載物臺，通過接觸式限位開關將是否放置載物臺信號反饋給電控柜內的可編程控制器PLC，當層數(shù)全部被載物臺占滿時，操作面板上的觸摸屏發(fā)出報警，提示操作人員及時取出已清洗完成的載物臺，否則凈化存儲柜將無法繼續(xù)正常清洗工作。在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜底部均設置有緩沖裝置，用以在放置載物臺時起到緩沖作用。工作原理一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)工作時，將帶清洗噴燈罩放置在載物臺上，由橫軸和縱軸伺服傳動機構控制載物臺的移動和升降，在控制面板上設定工作參數(shù)后，系統(tǒng)自動完成清洗、干燥和存儲一些列工作，一套噴燈罩在完成清洗、干燥和存儲一個流程后，操作屏上的聲光報警器工作，以提醒操作人員流程結束。操作人員可隨時打開存儲柜門取用潔凈的噴燈罩。
一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)的處理方法包括如下步驟
1)將待清洗的噴燈罩均勻放置在載物臺上，確認觸摸屏上是否存在凈化存儲柜內存儲已滿的警報信息，若有警報，取出一些載物臺，若不存在，則將需清洗的載物臺安裝在縱向移動升降臂上，5 10秒后，載物臺底部托盤與縱向移動升降臂之間通過小型電磁吸盤吸合鎖緊；
2)在操作面板的觸摸屏上設定超聲波清洗時間I 4小時、清洗劑溫度25°C 70°C、干燥時間30 90分鐘、干燥箱溫度80 150°C ;
3)在操作面板上按下“開始工作”的按鈕后，橫向移動伺服電機工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽正上方后停止工作，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺送入清洗槽，超聲波清洗開始；
4)清洗時間達到設定值后，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺提升至設定高度后，橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至干燥箱正上方，干燥箱門通過氣缸推進向兩側打開，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺送入干燥箱，干燥箱門通過氣缸推進關閉，干燥開始；
5)干燥時間達到設定值后，干燥箱門自動打開，載物臺上升到設定高度，干燥箱門關閉；橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至凈化存儲柜正上方后停止，凈化存儲柜門通過氣缸推進打開，載物臺下降至設定高度，所述設定高度由電控柜內的可編程控制器PLC根據(jù)載物臺放置情況判斷決定，下降至空余層，載物臺與縱向移動升降臂的鎖緊裝置松開，縱向移動升降臂上升至設定高度，載物臺留在凈化存儲柜中，凈化存儲柜門通過氣缸推進關閉；
6)橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽正上方，操作面板上的聲光報警器工作20 40秒，提示操作人員單次工作流程結束，準備下次流程工作。步驟2)中所述超聲波清洗時間優(yōu)選設定為1.5 2小時，清洗劑溫度優(yōu)選為45°C 55°C，干燥時間優(yōu)選為40 60分鐘，干燥箱溫度優(yōu)選為95 110°C。本發(fā)明設計合理，增加兩套伺服傳動系統(tǒng)和一套自動控制系統(tǒng)，大大提高了作業(yè)自動化程度，降低了現(xiàn)場的人工成本。保證噴燈罩清洗、干燥、存儲質量和數(shù)量的同時有效降低人力成本；清洗、干燥、存儲工作由設備自動完成能大大降低因人為因素導致噴燈罩損壞的幾率。本發(fā)明與背景技術效益對比如下
單次操作耗時工作連續(xù)性
采用技術噴燈罩損壞幾率
(分鐘)分析
現(xiàn)有技術 20+20+20=607.14%否
本發(fā)明200.48%是
從上表可得結論應用本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及存儲系統(tǒng)單次可節(jié)約時間60-20=40分鐘，噴燈損壞幾率由原先的7. 14%降低到現(xiàn)在的O. 48%。在工作連續(xù)性上，本發(fā)明大大超過了現(xiàn)有技術，基本能做到不停機作業(yè)，而現(xiàn)有技術由于是靠人工監(jiān)督，因此很難做到不停機作業(yè)。


以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)的結構示意圖。圖2是本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)的凈化存儲柜進風凈化結構示意圖。圖3是本發(fā)明的凈化存儲柜內部結構示意圖。圖4是本發(fā)明的柜門自動開、關裝置結構示意圖。圖中1、橫向移動伺服電機，2、縱向移動導軌，3、縱向移動伺服電機，4、縱向移動驅動絲杠，5、橫向移動導軌，6、橫向移動驅動絲杠，7、設備支架，8、縱向移動升降臂，9、噴燈罩，10、載物臺，11、操作面板，12、清洗槽內膽，13、干燥箱門，14、凈化存儲柜門，15、清洗槽，16、干燥箱，17、凈化存儲柜，18、初級過濾器，19、軸流風機，20、二級過濾器，21、防護內膽，
22、接觸式限位開關，23、緩沖裝置，24、氣缸拉緊傳送帶，25、氣缸，26、干燥箱門或凈化存儲柜門，27、內嵌恢復彈簧式門導軌，28、柜門恢復方向。
具體實施例方式參照附圖I 4，本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)包括清洗槽15、干燥箱16、凈化存儲柜17、橫軸和縱軸伺服傳動機構、自動化電控裝置和氣控裝置。清洗槽15、干燥箱16和凈化存儲柜17依次并排設置，橫軸和縱軸伺服傳動機構安裝在清洗槽15、干燥箱16和凈化存儲柜17的后上方，自動化電控裝置和氣控裝置設置在整個系統(tǒng)前側易操作位置。清洗槽15具有清洗槽內膽12，在清洗槽內膽12里裝有清洗液；干燥箱16具有干燥箱內膽，干燥箱16頂部安裝有干燥箱門13。凈化存儲柜17頂部安裝有凈化存儲柜門14，凈化存儲柜17內部從左至右依次設有初級過濾器18、軸流風機19、二級過濾器20和防護內膽21，凈化風從初級過濾器18端吹入，從防護內膽21外側排出，以保證存凈化存儲柜17內保持正壓狀態(tài)；其中，初級過濾器18是為了有效過濾掉空氣內直徑在O. Imm以上的大顆粒雜質；軸流風機19向內部加壓，讓外面的氣體流入箱體；二級過濾器20是為了有效過濾掉空氣內直徑在O. 005mm以上的大顆粒雜質；防護內膽21用以隔離過濾器和載 物臺10。在清洗槽15的前端支架上安裝有操作面板11，在操作面板11上設有觸摸屏、輸入按鈕、緊急停止按鈕、開始清洗按鈕和指示燈等；在清洗槽15、干燥箱16和凈化存儲柜17的后部安裝有設備支架7。橫軸和縱軸伺服傳動機構包括橫向移動伺服傳動裝置和縱向移動伺服傳動裝置；橫向移動伺服傳動裝置包括橫向移動導軌5、橫向移動驅動絲桿6和橫向移動伺服電機I,在設備支架7上部安裝有橫向移動導軌5，在橫向移動導軌5中安裝有橫向移動驅動絲桿6，橫向移動導軌5的一側安裝有橫向移動伺服電機I ;為了防止橫向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在橫向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各裝有一急停限位。
縱向移動伺服傳動裝置包括縱向移動導軌2、縱向移動驅動絲桿4和縱向移動伺服電機3，在橫向移動導軌5上安裝有縱向移動導軌2，在縱向移動導軌2中安裝有縱向移動驅動絲桿4，縱向移動導軌2的上端部安裝有縱向移動伺服電機3 ;為了防止縱向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在縱向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各裝有一急停限位；在縱向移動導軌2上安裝有縱向移動升降臂8，縱向移動升降臂8下部安裝有載物臺10，縱向移動升降臂8控制載物臺10的升降。所述載物臺10與縱向移動升降臂8之間為活動連接，載物臺10底部設有噴塑鐵質托盤，縱向移動升降臂8上設有小型電磁吸盤，載物臺10放置在縱向移動升降臂8上5 10秒后電磁吸盤開始工作，吸住載物臺10底部的托盤，將其固定。所述的清洗槽內膽12采用不銹鋼清洗槽內膽。所述清洗槽15為超聲波清洗槽，超聲波頻率設計為20KHz 40KHz。
所述清洗液采用水基清洗劑，水基清洗劑溫度設置為30°C 70°C。所述的初級過濾器18為帶不銹鋼防護網(wǎng)的過濾器。所述防護內膽21為多孔式不銹鋼網(wǎng)狀防護內膽。所述清洗槽內膽12、干燥箱內膽、凈化存儲柜17的防護內膽21和載物架10采用304不銹鋼材質。所述干燥箱門13和凈化存儲柜門14均采用頂開雙扇門，門縫接觸處通過耐高溫氟橡膠密封圈咬合。所述干燥箱內膽采用單片機控制電阻絲加熱，加熱溫度為30°C 120°C。所述干燥箱門和凈化存儲柜門14采用市售的FESTO三位五通電磁閥控制SMC氣缸動作，從而控制干燥箱門及凈化存儲柜門14的打開和關閉，氣缸25安裝在干燥箱16或凈化存儲柜17兩側面，當氣缸25收縮時，氣缸拉緊傳送帶24將干燥箱門或凈化存儲柜門26打開，氣缸25伸出時，干燥箱門或凈化存儲柜門26通過內嵌恢復彈簧式門導軌27內的收緊彈簧向柜門回復方向28自動關閉。凈化存儲柜17內至少分為兩層，每層均設置有載物臺10，每放置一層載物臺10，通過接觸式限位開關22將是否放置載物臺信號反饋給電控柜內的可編程控制器PLC，當層數(shù)全部被載物臺10占滿時，操作面板11上的觸摸屏發(fā)出報警，提示操作人員及時取出已清洗完成的載物臺10，否則凈化存儲柜17將無法繼續(xù)正常清洗工作。在清洗槽15、干燥箱16和凈化存儲柜17底部均設置有緩沖裝置23，用以在放置載物臺10時起到緩沖作用。一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)的處理方法包括如下步驟
1)將待清洗的噴燈罩9均勻放置在載物臺10上，確認觸摸屏上是否存在凈化存儲柜17內存儲已滿的警報信息，若有警報，取出一些載物臺10，若不存在，則將需清洗的載物臺10安裝在縱向移動升降臂8上，5 10秒后，載物臺10底部托盤與縱向移動升降臂8之間通過小型電磁吸盤吸合鎖緊；
2)在操作面板11的觸摸屏上設定超聲波清洗時間I 4小時、清洗劑溫度25°C 70°C、干燥時間30 90分鐘、干燥箱溫度80 150°C ；
3)在操作面板11上按下“開始工作”的按鈕后，橫向移動伺服電機I工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽15正上方后停止工作，縱向移動伺服電機3開始工作，將載物臺10送入清洗槽15,超聲波清洗開始；
4)清洗時間達到設定值后，縱向移動伺服電機3開始工作，將載物臺10提升至設定高度后，橫向移動伺服電機I開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至干燥箱16正上方，干燥箱門通13過氣缸25推進向兩側打開，縱向移動伺服電機3開始工作，將載物臺10送入干燥箱16，干燥箱門13通過氣缸25推進關閉，干燥開始；
5)干燥時間達到設定值后，干燥箱門13自動打開，載物臺10上升到設定高度，干燥箱門13關閉；橫向移動伺服電機I開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至凈化存儲柜17正上方后停止，凈化存儲柜門14通過氣缸25推進打開，載物臺10下降至設定高度，所述設定高度由電控柜內的PLC根據(jù)載物臺10放置情況判斷決定，下降至空余層，載物臺10與縱向移動升降臂8的鎖緊裝置松開，縱向移動升降臂8上升至設定高度，載物臺10留在凈化存儲柜17中，凈化存儲柜門14通過氣缸25推進關閉；
6)橫向移動伺服電機I開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽15正上方， 操作面板11上的聲光報警器工作20 40秒，提示操作人員單次工作流程結束，準備下次流程工作。步驟2)中所述超聲波清洗時間優(yōu)選設定為1.5 2小時，清洗劑溫度優(yōu)選為45°C 55°C，干燥時間優(yōu)選為40 60分鐘，干燥箱溫度優(yōu)選為95 110°C。
權利要求
1.一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于包括清洗槽、干燥箱、凈化存儲柜、橫軸和縱軸伺服傳動機構、自動化電控裝置和氣控裝置，清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜依次并排設置，橫軸和縱軸伺服傳動機構安裝在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜的后上方，自動化電控裝置和氣控裝置設置在整個系統(tǒng)前側易操作位置； 清洗槽具有清洗槽內膽，在清洗槽內膽里裝有清洗液；干燥箱具有干燥箱內膽，干燥箱頂部安裝有干燥箱門； 凈化存儲柜頂部安裝有凈化存儲柜門，凈化存儲柜內部從左至右依次設有初級過濾器、軸流風機、二級過濾器和防護內膽，凈化風從初級過濾器端吹入，從防護內膽外側排出，以保證存凈化存儲柜內保持正壓狀態(tài)；初級過濾器是為了有效過濾掉空氣內直徑在O. Imm以上的大顆粒雜質；軸流風機向內部加壓，讓外面的氣體流入箱體；二級過濾器是有效過濾掉空氣內直徑在O. 005mm以上的大顆粒雜質；防護內膽用以隔離過濾器和載物臺； 在清洗槽的前端支架上安裝有操作面板，在操作面板上設有觸摸屏、輸入按鈕、緊急停止按鈕、開始清洗按鈕和指示燈等；在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜的后部安裝有設備支架； 橫軸和縱軸伺服傳動機構包括橫向移動伺服傳動裝置和縱向移動伺服傳動裝置；橫向移動伺服傳動裝置包括橫向移動導軌、橫向移動驅動絲桿和橫向移動伺服電機，在設備支架上部安裝有橫向移動導軌，在橫向移動導軌中安裝有橫向移動驅動絲桿，橫向移動導軌的一側安裝有橫向移動伺服電機；為了防止橫向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在橫向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各安裝一只急停限位； 縱向移動伺服傳動裝置包括縱向移動導軌、縱向移動驅動絲桿和縱向移動伺服電機，在橫向移動導軌上安裝有縱向移動導軌，在縱向移動導軌中安裝有縱向移動驅動絲桿，縱向移動導軌的上端部安裝有縱向移動伺服電機；為了防止縱向移動機構出現(xiàn)沖頂事故保護設備，在縱向移動導軌靠近支撐支架的左、右兩端各安裝一只急停限位；在縱向移動導軌上安裝有縱向移動升降臂，縱向移動升降臂下部安裝有載物臺，縱向移動升降臂控制載物臺的升降； 所述載物臺與縱向移動升降臂之間為活動連接，載物臺底部設有噴塑鐵質托盤，縱向移動升降臂上設計有小型電磁吸盤，載物臺放置在縱向移動升降臂上5 10秒后電磁吸盤開始工作，吸住載物臺底部的托盤，將其固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗槽內膽采用不銹鋼清洗槽內膽。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述清洗槽為超聲波清洗槽，超聲波頻率設計為20KHz 40KHz。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述清洗液采用水基清洗劑，水基清洗劑溫度設置為30°C 70°C。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述的初級過濾器為帶不銹鋼防護網(wǎng)的過濾器。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述防護內膽為多孔式不銹鋼網(wǎng)狀防護內膽。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于所述干燥箱門和凈化存儲柜門均采用頂開雙扇門，門縫接觸處通過耐高溫氟橡膠密封圈咬合。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于凈化存儲柜內至少分為兩層，每層均設置有載物臺。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)，其特征在于在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜底部均設置有緩沖裝置，用以在放置載物臺時起到緩沖作用。
10.權利要求I所述的一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟 1)將待清洗的噴燈罩均勻放置在載物臺上，確認觸摸屏上是否存在凈化存儲柜內存儲已滿的警報信息，若有警報，取出一些載物臺，若不存在，則將需清洗的載物臺安裝在縱向移動升降臂上，5 10秒后，載物臺底部托盤與縱向移動升降臂之間通過小型電磁吸盤吸合鎖緊； 2)在操作面板的觸摸屏上設定超聲波清洗時間I 4小時、清洗劑溫度25°C 70°C、干燥時間30 90分鐘、干燥箱溫度80 150°C ; 3)在操作面板上按下“開始工作”的按鈕后，橫向移動伺服電機工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽正上方后停止工作，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺送入清洗槽，超聲波清洗開始； 4)清洗時間達到設定值后，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺提升至設定高度后，橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至干燥箱正上方，干燥箱門通過氣缸推進向兩側打開，縱向移動伺服電機開始工作，將載物臺送入干燥箱，干燥箱門通過氣缸推進關閉，干燥開始； 5)干燥時間達到設定值后，干燥箱門自動打開，載物臺上升到設定高度，干燥箱門關閉；橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至凈化存儲柜正上方后停止，凈化存儲柜門通過氣缸推進打開，載物臺下降至設定高度，所述設定高度由電控柜內的可編程控制器PLC根據(jù)載物臺放置情況判斷決定，下降至空余層，載物臺與縱向移動升降臂的鎖緊裝置松開，縱向移動升降臂上升至設定高度，載物臺留在凈化存儲柜中，凈化存儲柜門通過氣缸推進關閉； 6)橫向移動伺服電機開始工作，將縱向移動伺服傳動裝置移動至清洗槽正上方，操作面板上的聲光報警器工作20 40秒，提示操作人員單次工作流程結束，準備下次流程工作。
全文摘要
本發(fā)明一種噴燈罩自動清洗、干燥及儲存系統(tǒng)及其處理方法，涉及石英件加工及光纖預制件制造領域，實現(xiàn)噴燈清洗、干燥及儲存工作的自動化，使得日常工作變得更加便捷和高效。包括清洗槽、干燥箱、凈化存儲柜、橫軸和縱軸伺服傳動機構、自動化電控裝置和氣控裝置，清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜依次并排設置，橫軸和縱軸伺服傳動機構安裝在清洗槽、干燥箱和凈化存儲柜的后上方，自動化電控裝置和氣控裝置設置在整個系統(tǒng)前側易操作位置。處理方法為將待清洗的噴燈罩均勻放置在載物臺上；在操作面板設置操作值；進行超聲波清洗；進行干燥；進行凈化儲存；準備下次流程工作。
文檔編號F26B9/06GK102873055SQ20121037895
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者趙海倫, 張賢根, 盧德勇, 莊衛(wèi)星, 吳海進 申請人:中天科技精密材料有限公司