專利名稱：熱交換器以及具備該熱交換器的空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器以及具備該熱交換器的空調(diào)機。
背景技術(shù)：
以往已知用鋁或者鋁合金形成了導熱管的熱交換器(下面，稱作“鋁制熱交換器”)。通過將用銅或銅合金形成的制冷劑配管(下面稱作“銅配管”)與用鋁或鋁合金形成的導熱管(或者與該導熱管連接的用鋁或者鋁合金形成的制冷劑配管。下面稱作“鋁配管”)連接在一起，從而將該種熱交換器組裝到制冷循環(huán)回路中。這樣，在使用銅配管將鋁制熱交換器組裝于制冷循環(huán)回路的情況下，存在著下述問題:當附著于銅配管的水附著到導熱管或鋁配管時，導熱管或鋁配管會發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。由此，以往提出有實現(xiàn)了防止在用鋁或鋁合金形成的導熱管或鋁合金配管發(fā)生的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)的熱交換器。作為該種鋁制熱交換器，例如提出有下述結(jié)構(gòu):“其由空調(diào)機主體和用于將制冷循環(huán)單元固定于空調(diào)機主體的固定部件構(gòu)成，所述制冷循環(huán)單元包括壓縮機、用鋁或鋁合金制的熱交換器以及與該熱交換器連接的用銅或銅合金制的制冷劑配管，將制冷劑配管的位于熱交換器上方的部分整體作為從熱交換器朝著制冷劑配管向下方傾斜的水滴防落配管部，使得水滴順著配管向下方流動，從而防止因銅離子導致的熱交換器的電腐蝕”(例如，參照專利文獻I)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1: 日本特開平6-300303號公報(摘要、圖1)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在現(xiàn)有的搭載有鋁制熱交換器的空調(diào)機(例如，室內(nèi)機)中，為了防止在該鋁制熱交換器的連接配管(包括鋁側(cè)與銅側(cè)的連接部)結(jié)露而成的水滴漏到機外，需要用絕熱材料覆蓋連接配管，抑制結(jié)露。然而，即便用絕熱材料覆蓋連接配管，也并不能夠完全防止結(jié)露，在連接配管結(jié)露而成的微量的水滴滯留在絕熱材料與連接配管之間的微小的間隙，由銅或銅合金形成的連接配管側(cè)的銅離子會經(jīng)由滯留的結(jié)露水向由鋁或鋁合金形成的連接配管側(cè)擴散，存在著在由鋁或鋁合金形成的連接配管發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)這樣的問題。本發(fā)明正是為了解決上述那樣的課題而完成的，其目的在于提供一種熱交換器以及具備該熱交換器的空調(diào)機，其能夠抑制鋁或鋁合金的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)的發(fā)展，該鋁或鋁合金的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)是因銅離子經(jīng)由結(jié)露水向由鋁或鋁合金形成的連接配管擴散而產(chǎn)生的，該結(jié)露水是滯留在隔熱材料和連接配管之間的微小的間隙中的結(jié)露水。本發(fā)明涉及的熱交換器具有導熱管和連接配管，所述導熱管由鋁或鋁合金形成，所述連接配管供從所述導熱管流出的制冷劑或者向所述導熱管流入的制冷劑通過，所述連接配管具有供氣體制冷劑通過的氣體配管和供液體制冷劑或氣液二相制冷劑通過的液體配管，所述氣體配管以及所述液體配管分別具有由鋁或鋁合金形成的第一制冷劑配管和由銅或銅合金形成的第二制冷劑配管，這些第一制冷劑配管和第二制冷劑配管被連接起來，在所述第一制冷劑配管形成有下降部，所述下降部與所述導熱管連接并從所述導熱管下降，所述第一制冷劑配管與所述第二制冷劑配管的連接部分別配置在所述第一制冷劑配管的所述下降部，所述連接配管由絕熱材料覆蓋，對由所述絕熱材料覆蓋的所述第一制冷劑配管實施了防腐蝕處理。而且，本發(fā)明涉及的空調(diào)機具備上述的熱交換器。發(fā)明的效果在本發(fā)明涉及的熱交換器中，連接配管的氣體配管以及液體配管中的第一制冷劑配管(由鋁或鋁合金形成的制冷劑配管)與第二制冷劑配管(由銅或銅合金形成的制冷劑配管)的連接部配置在第一制冷劑配管的下降部。并且，連接配管由絕熱材料覆蓋，在由絕熱材料覆蓋的第一制冷劑配管(由鋁或鋁合金形成的制冷劑配管)實施了防腐蝕處理。因此，即使是在由絕熱材料覆蓋的連接配管發(fā)生結(jié)露并在絕熱材料與連接配管之間的微小間隙滯留有結(jié)露水的情況下，也能夠抑制第一制冷劑配管(由鋁或鋁合金形成的制冷劑配管)的腐蝕的發(fā)展，能夠得到使用壽命長的熱交換器。而且，本發(fā)明涉及的空調(diào)機由于具備上述的熱交換器，因而能夠抑制第一制冷劑配管(由鋁或鋁合金形成的制冷劑配管)的腐蝕的發(fā)展，能夠得到使用壽命長的空調(diào)機。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式涉及的空調(diào)機的設(shè)置狀態(tài)的說明圖。圖2是示出本發(fā)明的實施方式涉及的熱交換器的立體圖。圖3是放大示出本發(fā)明的實施`方式涉及的熱交換器的主要部分的主視圖。圖4是示出本發(fā)明的實施方式涉及的熱交換器的側(cè)視圖。圖5是示出本發(fā)明的實施方式涉及的鋁配管與銅配管的連接部的縱剖面圖。圖6是示出本發(fā)明的實施方式涉及的鋁配管與銅配管的連接部的橫剖面圖(圖5的A-A線向視剖面圖)。圖7是示出本發(fā)明的實施方式涉及的鋁配管與銅配管的連接狀態(tài)的剖面圖。
具體實施例方式在下面的實施方式中，對將本發(fā)明涉及的熱交換器搭載于空調(diào)機的室內(nèi)機的情況進行說明。而且，在本發(fā)明中，對采用壁掛式室內(nèi)機的例子進行說明。圖1是示出本發(fā)明的實施方式涉及的空調(diào)機的設(shè)置狀態(tài)的說明圖。本發(fā)明的實施方式涉及的空調(diào)機如圖1所示地具備室內(nèi)機100和室外機101。室內(nèi)機100設(shè)置在空調(diào)空間110的壁111。室外機101設(shè)置在室外。室內(nèi)機100具備框體1、送風機5和室內(nèi)熱交換器10等。框體I形成為例如大致長方體的箱型形狀，其在上部形成有吸入口 2，并在下部形成有吹出口 3。而且，在吸入口 2設(shè)有過濾器2a，所述過濾器2a用于從被吸入框體I內(nèi)的室內(nèi)空氣收集灰塵等。在吹出口 3設(shè)有風向調(diào)整機構(gòu)4，所述風向調(diào)整機構(gòu)4用于對從吹出口 3吹出的空調(diào)空氣的方向進行調(diào)難
iF.0送風機5例如是橫流式風扇，其設(shè)在框體I內(nèi)。而且，以覆蓋該送風機5的前表面部、上表面部以及后表面部上方的方式配置室內(nèi)熱交換器10。本發(fā)明的實施方式涉及的室內(nèi)熱交換器10是翅片管型熱交換器。而且，在此，由使用了圓管狀的導熱管12的多個熱交換器IOa和使用了扁平管狀的導熱管16的多個熱交換器IOb構(gòu)成室內(nèi)熱交換器10。熱交換器IOa具備由鋁或鋁合金形成的多個翅片11和由鋁或鋁合金形成的多個導熱管(圓管)12。翅片11隔開預定間隔地層疊，導熱管12 (圓管)貫通這些翅片11地設(shè)置。熱交換器IOb具備由鋁或鋁合金形成的多個翅片15和由鋁或鋁合金形成的多個導熱管(扁平管)16。翅片15隔開預定間隔地層疊，導熱管(扁平管)16貫通這些翅片15地設(shè)置。當送風機5被驅(qū)動時，空調(diào)空間110內(nèi)的室內(nèi)空氣通過吸入口 2被吸入框體I內(nèi)。該室內(nèi)空氣在通過室內(nèi)熱交換器10時被加熱或冷卻，成為空調(diào)空氣。該空調(diào)空氣從吹出口3吹出。即，本發(fā)明的實施方式涉及的室內(nèi)熱交換器10將使用了圓管狀的導熱管12的熱交換器IOa配置在風路的上游側(cè)，并將使用了扁平管狀的導熱管16的熱交換器IOb配置在風路的下游側(cè)。另外，室內(nèi)熱交換器10具有多個獨立的制冷劑回路，并且形成為在熱力方面例如能夠分割為兩部分的結(jié)構(gòu)(例如，熱交換器IOa與熱交換器IOb之間)，在熱力方面被分割為兩部分的熱交換器之間連接有再熱除濕用減壓裝置8 (例如，膨脹閥:圖2)。由此，例如在制冷運轉(zhuǎn)時，能夠使室內(nèi)熱交換器10的一部分作為冷凝器發(fā)揮作用，使室內(nèi)熱交換器10的余下的一部分作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用。通過如此將室內(nèi)熱交換器10在熱力方面分割為兩部分，在制冷運轉(zhuǎn)時進行除濕的時候，能夠防止從吹出口 3吹出的空調(diào)空氣的溫度過度降低。該室內(nèi)熱交換器10具備連接配管20。即，室內(nèi)熱交換器10的導熱管(導熱管12和導熱管16的至少一方)與連接配管20的一個端部連接在一起。該連接配管20是由銅或銅合金形成的配管，其經(jīng)由在壁111形成的孔部112被引出到室外。在連接配管20的另一個端部設(shè)有喇叭式螺母連接部29。通過將與室外機101連接的延長配管50的喇叭式螺母連接部51跟喇叭式螺母連接部29連接起來，從而將室內(nèi)機100與室外機101連接起來。即，通過將喇叭式螺母連接部51與喇叭式螺母連接部29連接起來，室內(nèi)熱交換器10與設(shè)于室外機101的制冷循環(huán)回路的構(gòu)成要素(壓縮機、室外熱交換器等。均未圖示)連接，從而構(gòu)成制冷循環(huán)回路。另外，如后所述，連接配管20由兩根配管(氣體配管30和液體配管40)構(gòu)成。由此，喇叭式螺母連接部29也由兩個喇叭式螺母連接部(氣體配管30的喇叭式螺母連接部39和液體配管40的喇叭式螺母連接部49)構(gòu)成。因此，延長配管50也由兩根配管構(gòu)成，延長配管50的喇叭式螺母連接部51也由兩個喇叭式螺母連接部構(gòu)成。接著，說明連接配管20的詳細內(nèi)容。圖2是示出 本發(fā)明的實施方式涉及的熱交換器的立體圖。而且，圖3是放大示出該熱交換器的主要部分的主視圖，圖4是示出該熱交換器的側(cè)視圖。另外，圖2的(a)和圖2的(b)是為了說明氣體配管30和液體配管40而分開的，除了附圖標記以外都是相同的。下面，使用這些圖2 圖4對本發(fā)明的實施方式涉及的連接配管20的詳細內(nèi)容進行說明。
連接配管20具備氣體配管30和液體配管40。在此，氣體配管30相當于本發(fā)明中的第一制冷劑配管，液體配管40相當于本發(fā)明中的第二制冷劑配管。氣體配管30是主要供氣體制冷劑通過的制冷劑配管。由此，在制冷運轉(zhuǎn)的情況下(室內(nèi)熱交換器10作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的情況下)，在室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16中流動的制冷劑經(jīng)由氣體配管30從室內(nèi)機100流出。而且，在制熱運轉(zhuǎn)的情況下(室內(nèi)熱交換器10作為冷凝器發(fā)揮作用的情況下)，在室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16中流動的制冷劑經(jīng)由氣體配管30流入。液體配管40是主要供液體制冷劑通過的制冷劑配管。由此，在制冷運轉(zhuǎn)的情況下(室內(nèi)熱交換器10作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的情況下)，在室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16中流動的制冷劑經(jīng)由液體配管40流入。而且，在制熱運轉(zhuǎn)的情況下(室內(nèi)熱交換器10作為凝縮器發(fā)揮作用的情況下)，在室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16中流動的制冷劑經(jīng)由液體配管40從室內(nèi)機100流出。另外，根據(jù)制冷循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)，還存在通過了作為制冷循環(huán)回路構(gòu)成要素的減壓裝置的制冷劑流過液體配管40的情況。在該情況下，流過液體配管40的制冷劑為富含液體的氣液二相制冷劑。在本發(fā)明的實施方式涉及的熱交換器中，通過由鋁或鋁合金形成的鋁配管31和由銅或銅合金形成的銅配管32構(gòu)成氣體配管30。同樣地，通過由鋁或鋁合金形成的鋁配管41和由銅或銅合金形成的銅配管42構(gòu)成液體配管40。這樣設(shè)置的理由如下。通常，將延長配管50與氣體配管30和液體配管40連接起來的喇叭式螺母連接部在所連接的一方的配管(例如，延長配管50)設(shè)有內(nèi)螺紋部，而在所連接的另一方的配管(例如，氣體配管30和液體配管40)設(shè)有外螺紋部。內(nèi)螺紋部在內(nèi)表面形成有內(nèi)螺紋，并且形成有貫通孔，所述貫通孔與形成有所述內(nèi)螺紋的空間連通。并且，所連接的一方的配管(例如，延長配管50)的端部通過向外擴張加工而擴徑并插入所述貫通孔。而且，在所連接的另一方的配管(例如，氣體配管30和液體配管40)設(shè)置的外螺紋部通過焊接而設(shè)于配管端部。通過將外螺紋部與內(nèi)螺紋部螺紋接合，將所連接的一方的配管(例如，延長配管50)的經(jīng)過向外擴張加工的端部夾持在內(nèi)螺紋部與外螺紋部之間，將延長配管50與氣體配管30和液體配管40連接起來。通常，考慮到 加工性、與銅配管的焊接性等，外螺紋部和內(nèi)螺紋部由黃銅形成。此時，例如，在將氣體配管30僅由鋁配管31構(gòu)成、并將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39形成為黃銅制的外螺紋部的情況下，鋁配管31與喇叭式螺母連接部39的焊接會難以進行。而且，由于鋁配管31與喇叭式螺母連接部39為異種金屬，因此在兩者的連接部會發(fā)生后述那樣的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。而且，例如，在將氣體配管30僅由鋁配管31構(gòu)成、并將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39形成為黃銅制的內(nèi)螺紋部的情況下，由于鋁配管31與喇叭式螺母連接部39為異種金屬，因此在兩者的接觸部會發(fā)生后述那樣的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。而且，例如，在氣體配管30僅由鋁配管31構(gòu)成、并將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39形成為由鋁或鋁合金形成的外螺紋部的情況下，喇叭式螺母連接部39的螺紋牙的強度變得不足。而且，此時，作為銅配管的延長配管50的喇叭式螺母連接部51形成為黃銅制的內(nèi)螺紋部，因此在氣體配管30的喇叭式螺母連接部39與延長配管50的喇叭式螺母連接部51之間會發(fā)生后述那樣的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。
而且，例如，在氣體配管30僅由鋁配管31構(gòu)成、并將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39形成為由鋁或鋁合金形成的內(nèi)螺紋部的情況下，喇叭式螺母連接部39的螺紋牙的強度變得不足。而且，在對鋁配管31的末端部進行向外擴張加工時，會擔心在鋁配管31的末端部發(fā)生裂紋的情況。而且，作為銅配管的延長配管50的喇叭式螺母連接部51形成為黃銅制的外螺紋部，因此在氣體配管30的喇叭式螺母連接部39與延長配管50的喇叭式螺母連接部51之間會發(fā)生后述那樣的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。而且，例如，在氣體配管30僅由鋁配管31構(gòu)成、并將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39和延長配管50的喇叭式螺母連接部51由鋁或鋁合金形成的情況下，喇叭式螺母連接部39和喇叭式螺母連接部51的螺紋牙的強度變得不足。而且，在將氣體配管30的喇叭式螺母連接部39形成為內(nèi)螺紋部的情況下，在對鋁配管31的末端部進行向外擴張加工時，會擔心在鋁配管31的末端部發(fā)生裂紋的情況。而且，為了防止在延長配管50與喇叭式螺母連接部51的連接部發(fā)生后述那樣的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)，就需要用鋁或鋁合金形成延長配管50。由此，在將延長配管50的喇叭式螺母連接部51形成為內(nèi)螺紋部的情況下，在對延長配管50的末端部進行向外擴張加工時，會擔心在延長配管50的末端部發(fā)生裂紋的情況。因此，在本 發(fā)明的實施方式涉及的熱交換器中，由鋁配管31和銅配管32構(gòu)成氣體配管30。S卩，在銅配管32的末端部設(shè)有作為外螺紋部或內(nèi)螺紋部的黃銅制的喇叭式螺母連接部39，從而防止了螺紋牙的強度不足以及在向外擴張加工時擔心要發(fā)生的配管末端部的裂紋。同樣地，通過鋁配管41和銅配管42構(gòu)成液體配管40，在銅配管42的末端部設(shè)有作為外螺紋部或內(nèi)螺紋部的黃銅制的喇叭式螺母連接部49，從而防止了螺紋牙的強度不足以及在向外擴張加工時擔心要發(fā)生的配管末端部的裂紋。在此，在本實施方式涉及的的熱交換器中，鋁配管31與銅配管32的連接部37通過共晶接合(在某溫度下使金屬相互接觸而形成共晶合金的接合)而連接在一起。而且，鋁配管31的與連接部37相反的一側(cè)的端部通過例如焊接而與導熱管12或?qū)峁?6連接在一起。同樣地，鋁配管41與銅配管42的連接部47通過共晶接合(在某溫度下使金屬相互接觸而形成共晶合金的接合)而連接在一起。而且，鋁配管41的與連接部47相反的一側(cè)的端部通過例如焊接而與導熱管12或?qū)峁?6連接在一起。更為詳細地來說，鋁配管31、41與銅配管32、42的連接部37、47形成為如圖7所示。即，將銅配管32、42的末端部插入鋁配管31、41的末端部。并且，將兩者共晶接合(在某溫度下使金屬相互接觸而形成共晶合金的接合)。另外，當在連接部37、47，特別是插入有銅配管32、42的鋁配管31、41的末端附著有水時，根據(jù)后述的原理，在連接部37、47 (更為詳細地來說，鋁或鋁合金的部分)會發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。由此，為了對連接部37,47進行防水，可以用熱收縮管覆蓋連接部37、47，或是對連接部37、47實施涂裝。在本發(fā)明的實施方式涉及的空調(diào)機中，在如圖1那樣地設(shè)置室內(nèi)機100時，連接配管20 (氣體配管30和液體配管40)經(jīng)由壁111的孔部112被引出到室外。此時，壁111的孔部112的位置和室內(nèi)機100的設(shè)置位置隨各種設(shè)置環(huán)境而有所不同。為此，下部曲線部36,46由于反復進行彎曲伸長，所以其以扁平且不會破損的方式由比鋁或鋁合金強度高的銅或銅合金形成。另夕卜，在本實施方式中，將Φ9.52mmXtl.0mm的鋁配管31與Φ9.52Xt0.8mm的銅配管32連接起來，形成氣體配管30。而且，將Φ7.0OmmXt0.75mm的鋁配管41與Φ7.0OXt0.60mm的銅配管42連接起來，形成液體配管40。而且，在本實施方式中，為了防止在鋁配管31、41發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)，將氣體配管30和液體配管40形成為如下的形狀。當鋁或鋁合金帶有含銅離子(Cu2+)的水時，鋁或鋁合金由于離子化趨勢的不同，成為2A1+3CU2+ — 2A13++3Cu。即，鋁發(fā)生離子化，在鋁或鋁合金發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。另一方面，即使含有鋁離子(A13+)的水滴附著在鋁或鋁合金，由于彼此為相同的原子，因此在鋁或鋁合金不會發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。而且，即使含有鋁離子(A13+)的水滴附著在銅或銅合金，由于銅的離子化趨勢比鋁的離子化趨勢小，因此在銅或銅合金不會發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。因此，若在比上部曲線部34、44更靠室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16側(cè)地設(shè)置連接部37、47，則由于在上部曲線部34、44與室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16之間使氣體配管30、液體配管40傾斜，以使得結(jié)露的水滴流向室內(nèi)熱交換器10側(cè)，因此含有銅離子的水滴向室內(nèi)熱交換器10側(cè)流動，在由鋁或鋁合金構(gòu)成的氣體配管30、液體配管40、室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。于是，在本實施方式中，將連接部37配置到氣體配管30的沿大致垂直方向配置的直線部35，以便該直線部35的上部成為鋁配管31，氣體配管30的直線部35的下部成為銅配管32。同樣地，將連接部47配置到液體配管40的沿大致垂直方向配置的直線部45，以使該直線部45的上部成為鋁配管41，液體配管40的直線部45的下部成為銅配管42。S卩，連接部37、47配置在比下部曲線部36、46更靠上方的下降部33、43的直線部35,45ο另外，在本實施方式中，下降部33、43沿大致垂直方向配置，不過下降部33、43當然也可以傾斜配置。而且，也可以將氣體配管30的連接部37與液體配管40的連接部47配置于相同高度。其原因是，氣體配管30與液體配管40接近配置的情況較多。由此，通過使氣體配管30的銅配管32與液體配管40的鋁配管41相接，能夠防止在液體配管40的鋁配管41發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。而且，通過使氣體配管30的鋁配管31與液體配管40的銅配管42相接，能夠防止在氣體配管30的鋁配管31發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。在本實施方式中，為了防止在連接配管20結(jié)露而成的水滴漏到機外，用絕熱材料60覆蓋連接配管20，抑制結(jié)露。圖5是示出本發(fā)明的實施方式涉及的鋁配管與銅配管的連接部的縱剖面圖，圖6是該連接部的橫剖面圖(圖5的A-A線向視剖面圖)。如上所述，即使用絕熱材料60覆蓋連接配管20也無法完全防止結(jié)露。由此，微量的結(jié)露水會滯留在絕熱材料60與連接配管20之間的微小的空間70 (圖5、圖6)。滯留的結(jié)露水連續(xù)地覆蓋鋁配管31、41和銅配管32、42的兩表面。其結(jié)果是，銅配管32、42的銅離子Cu2+經(jīng)由滯留的結(jié)露水并克服重力而 擴散到鋁配管31、41，使鋁或鋁合金發(fā)生電腐蝕(異種金屬間腐蝕)。于是，在本實施方式中，為了即使在由銅或銅合金形成的銅配管32、42的銅離子Cu2+經(jīng)由在空間70滯留的結(jié)露水并克服重力而擴散到鋁配管31、41的情況下也能夠抑制鋁配管31、41的腐蝕，在鋁配管31、41的表面設(shè)有鋅擴散層。由此，能夠抑制由鋁或鋁合金形成的鋁配管31、41的腐蝕的發(fā)展，能夠提高在針對制冷劑泄漏的可靠性。另外，在由鋁或鋁合金形成的鋁配管31、41的表面施行的鋅擴散處理優(yōu)選在原料管的狀態(tài)時進行。而且，對于由鋁或鋁合金形成的鋁配管31、41的防腐蝕處理，為了使連接部37、47防水，也可以對由絕熱材料所覆蓋的范圍的鋁配管31、41整體實施裝配于連接部37、47的熱收縮管或涂裝。在該情況下，優(yōu)選的是，熱收縮管或涂裝在與室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16焊接連接之前在連接配管組裝體的狀態(tài)下進行。而且，由鋁或鋁合金形成的鋁配管31、41的防腐蝕處理也可以是鋁陽極化處理或鍍敷鋅、錳等金屬的鍍敷處理。在該情況下，優(yōu)選的是，鋁陽極化處理或鍍敷處理在與室內(nèi)熱交換器10的導熱管12、16焊接連接之前在連接配管組裝體的狀態(tài)下進行。而且，鋁配管31、41的防腐蝕處理也可以使用在表面疊放有高耐腐蝕鋁合金(例如A7072)的包層材料。另外，在所述的實施方式中，對將本發(fā)明涉及的熱交換器搭載于室內(nèi)機100的例子進行了說明，然而當然也可以將本發(fā)明涉及的熱交換器搭載于室外機101。即，在所述的實施方式中，對將本發(fā)明涉及的熱交換器用作室內(nèi)熱交換器10的例子進行了說明，然而當然也可以將本發(fā)明涉及的熱交換器用作室外熱交換器。而且，在所述的實施方式中，對在室內(nèi)熱交換器10使用了圓管狀的導熱管12和扁平管狀的導熱管16兩者 的例子進行了說明，然而也可以僅使用其中任意一種導熱管。而且，在所述的實施方式中，列舉了翅片管型熱交換器(室內(nèi)熱交換器10)的例子進行了說明，然而當然也可以將本發(fā)明應用于各種熱交換器。即，通過將用本發(fā)明的實施方式說明了的氣體配管30和液體配管40與具備有由鋁或鋁合金形成的導熱管的熱交換器連接起來，就能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。附圖標記說明1:框體；2:吸入口 ；2a:過濾器；3:吹出口 ；4:風向調(diào)整機構(gòu)；5:送風機；8:再熱除濕用減壓裝置；10:室內(nèi)熱交換器；10a、10b:熱交換器；11:翅片；12:導熱管(圓管)；15:翅片；16:導熱管(扁平管);20:連接配管；29、39、49、51:喇叭式螺母連接部；30:氣體配管；31,41:鋁配管(第一制冷劑配管);32、42:銅配管(第二制冷劑配管);33、43:下降部；34、44:上部曲線部；35、45:直線部；36、46:下部曲線部；37、47:連接部；40:液體配管；50:延長配管；60:絕熱材料；70:微小的空間；100:室內(nèi)機；101:室外機；110:空調(diào)空間；111:壁；112:孔部。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，其特征在于，所述熱交換器具有: 導熱管，所述導熱管由鋁或鋁合金形成；以及 連接配管，所述連接配管供從所述導熱管流出的制冷劑或者向所述導熱管流入的制冷劑通過， 所述連接配管具有供氣體制冷劑通過的氣體配管和供液體制冷劑或氣液二相制冷劑通過的液體配管， 所述氣體配管以及所述液體配管分別具有由鋁或鋁合金形成的第一制冷劑配管和由銅或銅合金形成的第二制冷劑配管，這些第一制冷劑配管和第二制冷劑配管被連接起來， 在所述第一制冷劑配管形成有下降部，所述下降部與所述導熱管連接并從所述導熱管下降， 所述第一制冷劑配管與所述第二制冷劑配管的連接部分別配置在所述第一制冷劑配管的所述下降部，所述連接配管由絕熱材料覆蓋，對由所述絕熱材料覆蓋的所述第一制冷劑配管實施了防腐蝕處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述氣體配管以及所述液體配管在第一制冷劑配管的所述下降部的下部設(shè)有曲線部，所述連接部配置得比所述曲線部更靠上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于，所述氣體配管的所述連接部和所述液體配管的所述連接部配置在相同的高度。
4.一種空調(diào)機，其 特征在于，所述空調(diào)機具備如權(quán)利要求1 3中的任一項所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供熱交換器以及具備該熱交換器的空調(diào)機，能夠抑制因銅離子經(jīng)由在絕熱材料與連接配管之間的微小間隙中滯留的結(jié)露水向由鋁或鋁合金形成的連接配管擴散而引起的鋁或鋁合金的電腐蝕(異種金屬間腐蝕)的發(fā)展。連接配管(20)的氣體配管(30)以及液體配管(40)中的第一制冷劑配管(由鋁或鋁合金形成的制冷劑配管)(31、41)與第二制冷劑配管(由銅或銅合金形成的制冷劑配管)(32、42)的連接部(37、47)配置在第一制冷劑配管(31、41)的下降部。并且，連接配管(20)由絕熱材料(60)覆蓋，對由絕熱材料(60)覆蓋的第一制冷劑配管(31、41)實施防腐蝕處理。
文檔編號F24F1/00GK103225847SQ201210351648
公開日2013年7月31日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
發(fā)明者石川光裕, 早川滿貞 申請人:三菱電機株式會社