專利名稱：廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置。
背景技術(shù)：
烘箱、涂裝車間等需要高溫的工作環(huán)境(通常為120°C左右)，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的溫度通常為100°c左右。目前大部分企業(yè)處理該有機(jī)廢氣的方式為將有機(jī)廢氣直接排空，則會(huì)帶來(lái)巨大的空氣污染；也有將有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)帶觸媒的催化室，經(jīng)凈化后再排空。在有機(jī)廢氣經(jīng)觸媒凈化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使廢氣的溫度升高(通常為450°C 650°C之間)，該部分溫度直接排空造成了很大的熱量浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能環(huán)保處理有機(jī)廢氣，又能利用廢氣中的熱能的廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，包括第一換熱器、加熱室、催化室、第二換熱器和風(fēng)機(jī)，催化室中設(shè)置有觸媒，所述第一換熱器的第一換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接烘箱的廢氣出氣口和加熱室的進(jìn)氣口，加熱室的出氣口通過(guò)管路連接催化室的進(jìn)氣口，第一換熱器的第二換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接催化室的出氣口和第二換熱器的第一換熱管路的一端，第二換熱器的第一換熱管路的另一端通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，第二換熱器的第二換熱管路的兩端分別連接空氣源和烘箱的進(jìn)氣口。所述第一換熱器與第二換熱器之間的管路中設(shè)置有支管，支管上設(shè)置有比例閥，支管的另一端連接烘箱的進(jìn)氣口。所述第二換熱器與風(fēng)機(jī)之間的管路中設(shè)置有熱水器。本發(fā)明的有益效果是上述的廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅可以將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化，而且可以將廢氣中的熱能進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)了真正的節(jié)能環(huán)保。


圖I是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、第一換熱器,2、加熱室,3、催化室,4、第二換熱器,5、風(fēng)機(jī),6、烘箱,7、空氣源，8、支管，9、比例閥，10、熱水器。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，包括第一換熱器I、加熱室2、催化室3、第二換熱器4和風(fēng)機(jī)5，催化室3中設(shè)置有觸媒，所述第一換熱器I的第一換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接烘箱6的廢氣出氣口和加熱室2的進(jìn)氣口，加熱室2的出氣口通過(guò)管路連接催化室3的進(jìn)氣口，第一換熱器I的第二換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接催化室3的出氣口和第二換熱器4的第一換熱管路的一端，第二換熱器4的第一換熱管路的另一端通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相連接，第二換熱器4的第二換熱管路的兩端分別連接空氣源7和烘箱6的進(jìn)氣口。作為優(yōu)選方案，所述第一換熱器I與第二換熱器4之間的管路中設(shè)置有支管8，支管8上設(shè)置有比例閥9，支管8的另一端連接烘箱6的進(jìn)氣口。作為優(yōu)選方案，所述第二換熱器4與風(fēng)機(jī)5之間的管路中設(shè)置有熱水器10?？梢酝ㄟ^(guò)第二換熱器4的第一換熱管路中的熱氣來(lái)加熱熱水器10中的水，從而使熱能進(jìn)一步得到利用。本發(fā)明的工作原理是從烘箱6的廢氣出氣口出來(lái)的有機(jī)廢氣，通常溫度為100°C左右，有機(jī)廢氣經(jīng)第一換熱器I的第一換熱管路后進(jìn)入加熱室2后，經(jīng)加熱至260°C左右，然后進(jìn)入催化室3，有機(jī)廢氣中的有機(jī)物與觸媒反應(yīng)后得到凈化，并且釋放出大量的熱量， 使得氣體的溫度上升至450°C 650°C之間，高溫的氣體經(jīng)管路后進(jìn)入第一換熱器I的第二換熱管路，與第一換熱器I的第一換熱管路中的有機(jī)廢氣進(jìn)行熱交換，使得有機(jī)廢氣的溫度得到提高，通常為150°C左右，從而可以減少加熱室2的能耗，并且使第二換熱管路中的氣體溫度降至350°C 450°C之間，氣體接著進(jìn)入第二換熱器4中，并且與外部空氣源7中的常溫空氣進(jìn)行熱交換，從而使氣體溫度進(jìn)一步降低至< 200°C，并且將常溫空氣加熱至(250°C，氣體經(jīng)熱水器10時(shí)將熱水器10中的水加熱，使熱能進(jìn)一步得到利用，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)5后排空；常溫空氣經(jīng)加熱后送至烘箱6中，使烘箱6中的溫度滿足使用需求。另外，當(dāng)烘箱6中的溫度不能達(dá)到使用需求時(shí)，可以打開支管8中的比例閥9，使位于第一換熱器I與第二換熱器4之間的管路中的高溫氣體直接進(jìn)入烘箱6中，給烘箱6混度補(bǔ)給。如果本發(fā)明不設(shè)置第二換熱器4，而將第一換熱器I中經(jīng)換熱后的氣體直接通入烘箱6，當(dāng)催化室3中的觸媒失效后，則等于將有機(jī)廢氣重新送入烘箱6中，容易引起烘箱6中廢氣濃度升高而導(dǎo)致爆炸。其通過(guò)設(shè)置第二換熱器4，使得外部空氣得到加溫后送入烘箱6中使用，從而防止催化室3中的觸媒失效后造成烘箱6中發(fā)生安全隱患。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，包括第一換熱器、加熱室、催化室、第二換熱器和風(fēng)機(jī)，催化室中設(shè)置有觸媒，其特征在于所述第一換熱器的第一換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接烘箱的廢氣出氣口和加熱室的進(jìn)氣口，加熱室的出氣口通過(guò)管路連接催化室的進(jìn)氣口，第一換熱器的第二換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接催化室的出氣口和第二換熱器的第一換熱管路的一端，第二換熱器的第一換熱管路的另一端通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，第二換熱器的第二換熱管路的兩端分別連接空氣源和烘箱的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，其特征在于所述第一換熱器與第二換熱器之間的管路中設(shè)置有支管，支管上設(shè)置有比例閥，支管的另一端連接烘箱的進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，其特征在于所述第二換熱器與風(fēng)機(jī)之間的管路中設(shè)置有熱水器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氣熱能環(huán)保綜合利用裝置，包括第一換熱器、加熱室、催化室、第二換熱器和風(fēng)機(jī)，催化室中設(shè)置有觸媒，所述第一換熱器的第一換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接烘箱的廢氣出氣口和加熱室的進(jìn)氣口，加熱室的出氣口通過(guò)管路連接催化室的進(jìn)氣口，第一換熱器的第二換熱管路的兩端分別通過(guò)管路連接催化室的出氣口和第二換熱器的第一換熱管路的一端，第二換熱器的第一換熱管路的另一端通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，第二換熱器的第二換熱管路的兩端分別連接空氣源和烘箱的進(jìn)氣口。本發(fā)明不僅可以將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化，而且可以將廢氣中的熱能進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)了真正的節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102829617SQ20121035063
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者曹承新, 張井根 申請(qǐng)人:張家港市蘇承環(huán)保設(shè)備有限公司