專利名稱：Lf爐裝置以及用于處理高爐鐵水的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種LF爐裝置，以及采用該裝置處理高爐鐵水的方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的鑄造生產用鐵水，一般是用高爐生鐵塊采用沖天爐或者感應爐(也可以用電弧爐，少。)進行重熔，并添加部份廢鋼和適當?shù)暮辖鸺叭軇┰僖睙捁に嚿a的。這種工藝方法需要對金屬爐料進行再加熱重熔，因而需要大量的熱能。這兩種熔煉爐因為對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差，因此鑄造鐵水的質量都是依耐于原材料的質量來保證的。(一)沖天爐沖天爐的熔煉過程是燃燒焦炭來獲得熱量將金屬爐料熔化。由于焦炭的燃燒會產生大量的一氧化碳和二氧化碳氣體，這種氣體在沖天爐中對鐵水形成的是還原性氣氛。我們知道冶煉鐵碳合金，爐內是還原性氣氛只能脫硫，而不能脫磷。因此沖天爐對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差。(二)感應爐感應爐的熔煉過程是通過感應電在金屬爐料中產生感 應電勢形成感應電流(渦流)獲得熱量將其熔化。我們知道，熔煉鐵碳合金須要加入氧化鈣(石灰)、氟化鈣(螢石)等溶劑才能進行冶煉提純。而這些材料是非導電材料，不能產生感應電勢形成感應電流，也就不能主動獲得熱量，只能依靠鐵水的幅射和熱傳導來獲得。因此其溫度較低，達不到鐵碳合金冶煉提純的基本要求。所以感應爐對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差。(三)電弧爐電弧爐的熔煉過程是通過電弧放電產生高溫電弧光(> 3000°C)加熱爐料將其熔化。由于電弧光的溫度很高，對生鐵塊中碳元素的燒損大，因此一般都不采用電弧爐來熔煉鑄鐵。機械行業(yè)的鑄造生產，熔煉是必不可少的主要工序，是材料性能控制和能耗的重點工序。鑄造行業(yè)為了降低成本，節(jié)約能源，當前提出利用冶煉短流程生產鑄件產品的思路，得到了社會多數(shù)企業(yè)的響應。然而在實施過程中，成功者有之，有問題的也不少。分析其原因，有兩方面。一是目前都是將高爐鐵水出來，再用感應爐調整成份，直接進行澆注鑄件。這樣確實可以降低大量能耗。但是鐵水成份是不穩(wěn)定的。二是穩(wěn)定的鐵水成份，必須依賴于穩(wěn)定的原材料供應。然而原材料的好壞有地域性差別。因此提供一種可穩(wěn)定鐵水成份的方法顯的尤為重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種便于對高爐鐵水的成份進行調整的LF爐裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是LF爐裝置，包括LF爐，所述LF爐包括蓋體、筒體和出料口，所述LF爐的蓋體上設置有噴嘴，所述噴嘴的一端伸入筒體內部，所述噴嘴的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連。進一步的是所述噴粉裝置包括壓送罐以及與噴嘴的連接端相連的輸送管，所述輸送管與壓送罐的出口相連，所述壓送罐上設置有粉料供給控制閥以及壓縮氣體控制閥，所述粉料供給控制閥與設置在壓送罐上方的粉料供給斗相連，所述壓縮氣體控制閥與壓縮氣源相連。進一步的是還包括用于控制所述噴嘴升降的噴嘴控制裝置。進一步的是所述噴嘴控制裝置包括支架，所述支架上設置有電機和絲杠，所述電機與絲杠相連，所述絲杠上螺紋連接有螺母，所述螺母與噴嘴提升架相連，所述噴嘴提升架與噴嘴相連。進一步的是所述LF爐與用于將LF爐的出料口向下翻轉的傾翻裝置相連。進一步的是所述傾翻裝置包括爐體傾動架,所述LF爐與爐體傾動架相連,所述爐體傾動架安裝在爐體支撐座上，且爐體傾動架的兩個對置側分別與爐體支撐座鉸接，所述LF爐的出料口位于所述兩個對置側的中間；所述爐體傾動架與爐體支撐座之間還安裝有用于驅動爐體傾動架相對爐體支撐座翻轉的傾動液壓缸。進一步的是還包括設置在LF爐外側的噴氣裝置，所述噴氣裝置包括至少3個供 氣管，各個供氣管分別連接有對應的供氣裝置。本發(fā)明還提供了一種采用上述裝置的用于處理高爐鐵水的方法，具體為用于處理高爐鐵水的方法，包括將高爐鐵水送入所述LF爐內，分析鐵水的碳、磷和硫的含量，并檢測鐵水的溫度，先對鐵水中的硫含量進行調整，當鐵水中的硫含量超標時，將噴嘴插入筒體的3/4深處，通過噴嘴向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫劑的密相度為45% 85% ;再對鐵水中的磷含量進行調整，當鐵水中的磷含量超標時，將噴嘴插入筒體的3/4深處，通過噴嘴向鐵水中噴吹脫磷劑，脫磷劑的密相度為45% 85%，脫磷溫度控制在1300 1450°C。進一步的是所述脫硫劑按質量百分比包括CaO 35 55%、CaF27 10%、CO 5%、CaC235 55%。進一步的是所述脫磷劑按質量百分比包括CaO 24 40%、CaF2 2 5%、氧化鐵鱗25 45%、燒結礦25 45%。本發(fā)明的有益效果是I、通過噴嘴可十分方便的對LF爐內噴吹各種粉料，例如脫硫劑，脫磷劑或其它合金，從而可實現(xiàn)對高爐鐵水的成份進行方便快捷調整的目的。2、通過噴嘴控制裝置可實現(xiàn)噴嘴的升降，也就是可控制噴嘴插入鐵水的深度。這樣可使粉料直接送入鐵水內部，可充分利用粉料，較少粉料的燒損。3、通過設置傾翻裝置，可方便出渣和出鐵。4、噴氣裝置可便于快速適應冶煉中工藝變化調整的要求。5、該高爐鐵水的處理方法，一方面可保證噴粉質量的穩(wěn)定性，也就是保證鐵水調整的穩(wěn)定性，另一方面可提高各個粉料的利用率，減少燒損。


圖I為LF爐裝置的示意圖；圖2為噴嘴控制裝置的示意圖；圖3為噴粉裝置的示意圖；圖4為傾翻裝置的側視圖；圖5為傾翻裝置的俯視圖；圖6為傾翻裝置的使用狀態(tài)圖。
圖中標記為爐體傾動架1，LF爐2，出料口 3，爐體支撐座4，傾動液壓缸5，鎖緊液壓缸6，鎖緊液壓缸7，粉料供給斗11，粉料供給斗12，粉料供給斗13，壓送罐14，壓送罐15，粉料供給控制閥16，粉料供給控制閥17，粉料供給控制閥18，粉料供給斗提機19,出口 151，支架21，噴嘴提升架22，電機23，蓋體24，噴嘴25，筒體26，絲杠27，螺母28。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。如圖I所示，本發(fā)明的LF爐裝置，包括LF爐2，所述LF爐2包括蓋體24、筒體26和出料口 3，所述LF爐2的蓋體24上設置有噴嘴25，所述噴嘴25的一端伸入筒體26內部，所述噴嘴25的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連?，F(xiàn)有技術中的LF爐一般都包括一個蓋體24和筒體26以及出料口 3，本發(fā)明的區(qū)別點在于增加了噴嘴25以及噴粉裝置。使用時，開啟噴粉裝置，各種粉料隨氣體介質可通過噴嘴25直接噴入LF爐內的鐵水內部。由于是由上向下噴射，粉料所受阻力較小，可實現(xiàn)快速噴粉。粉料隨氣體介質進入鐵水內部后，受氣流影響，鐵水會翻滾，粉料會自然向周圍擴散，與鐵水充分混合均勻。 上述噴粉裝置的實施方式有多種，例如可先將粉料與高壓氣體混合后儲存在容器內。需要時通過連接管將容器與噴嘴相連即可。優(yōu)選實施方式為如圖3所示，所述噴粉裝置包括壓送罐15以及與噴嘴25的連接端相連的輸送管，所述輸送管與壓送罐15的出口 151相連，所述壓送罐15上設置有粉料供給控制閥17以及壓縮氣體控制閥，所述粉料供給控制閥17與設置在壓送罐15上方的粉料供給斗12相連，所述壓縮氣體控制閥與壓縮氣源相連。粉料供給斗12內承裝有粉料，打開粉料供給控制閥17，粉料可進入壓送罐15，然后通過壓送罐15可將粉料借助壓縮氣體噴入LF爐2內的鐵水內。上述結構的噴粉裝置便于控制粉料的噴入量。此外，壓送罐15內還可設置用于測量壓送罐內承裝粉料的電子計量裝置。使用時，排除罐中余氣使其失壓，開閥加粉料，下料位器得電，一直加料到上料位器得電，上料閥關閉，壓縮氣體入罐與料混合，使粉料與氣體混合后成為流態(tài)壯態(tài)，從底部出口流出進入輸送管，物料流出后，下料位器失電，完成一個循環(huán)。這樣可十分精確的控制每罐發(fā)送的物料，使得每罐發(fā)送的物料恒定。設置時，可在LF爐2外側設置多個噴粉裝置，如圖3所示，設置有粉料供給斗11、粉料供給斗12和粉料供給斗13，粉料供給斗11通過粉料供給控制閥16與下方的壓送罐14相連，粉料供給斗13通過粉料供給控制閥18與下方的壓送罐15相連。粉料供給斗11、粉料供給斗12和粉料供給斗13內可分別承裝脫硫劑、脫磷劑以及脫氧劑等。這樣只需通過輸送管將噴嘴25與不同的壓送罐相連即可實現(xiàn)對鐵水各個成份的調整，快捷方便。此外，還可在粉料供給斗外側設置粉料供給斗提機19，用于向粉料供給斗內輸送粉料。為了方便噴嘴25的升降操作，使噴嘴25可準確快速的伸入LF爐內的指定位置，在上述基礎上，還包括用于控制所述噴嘴25升降的噴嘴控制裝置。如圖I和圖2所示，使用時，可通過上述噴嘴控制裝置實現(xiàn)噴嘴25的上升或下降。上述噴嘴控制裝置的實施方式有多種，例如可通過氣缸來實現(xiàn)。優(yōu)選實施方式為如圖I和圖2所示，所述噴嘴控制裝置包括支架21，所述支架21上設置有電機23和絲杠27，所述電機23與絲杠27相連，所述絲杠27上螺紋連接有螺母28，所述螺母28與噴嘴提升架22相連，所述噴嘴提升架22與噴嘴25相連。上述結構使用時，通過電機可帶動絲杠27旋轉，絲杠27的旋轉可促使螺母28沿絲杠27的軸向上升或下降，螺母28通過噴嘴提升架22可帶動噴嘴25上升或下降。整個使用快捷方便，可實現(xiàn)自動化精準操作。此外，如圖2所示，上述支架21還可做成可活動式，也就是包括立柱以及與立柱鉸接的框架，框架可以立柱的軸向為旋轉軸進行轉動，這樣可方便對噴嘴的水平位置進行調整。例如，當鐵水處理完畢后，可將噴嘴上升并與LF爐分離，然后將噴嘴通過框架移動至遠離LF爐的位置，從而便于對LF爐進行下一步操作，比如出洛或出鐵操作。在上述基礎上，為了便于LF爐出渣和出鐵，如圖4至圖6所示，所述LF爐2與用于將LF爐2的出料口 3向下翻轉的傾翻裝置相連。使用時，通過傾翻裝置可實現(xiàn)對LF爐2傾轉，使其出料口 3朝下，從而方便出渣和出鐵。上述這種傾翻裝置的實施方式有多種，例如LF爐2可安裝在基座上，基座底部一端設置液壓缸，通過液壓缸頂升基座可實現(xiàn)LF爐2的傾翻，也就是使其出料口 3朝下。優(yōu)選實施方式為如圖4至圖6所示，所述傾翻裝置包括爐體傾動架I，所述LF爐2與爐體傾動架I相連，所述爐體傾動架I安裝在爐體支撐座4上，且爐體傾動架I的兩個對置側分別與爐體支撐座4鉸接，所述LF爐2的出料口 3位于所述兩個對置側的中間；所述爐體傾動架I與爐體支撐座4之間還安裝有用于驅動爐體傾 動架I相對爐體支撐座4翻轉的傾動液壓缸5。上述結構的傾翻裝置結構緊湊，占地面積小，使用方便快捷。并且，其穩(wěn)定性較高，可實現(xiàn)LF爐2平穩(wěn)翻轉，安全性較高。此外，為了方便LF爐2與爐體傾動架I的拆裝，且使LF爐2與爐體傾動架I連接牢靠，可通過鎖緊液壓缸實現(xiàn)，例如圖4中，在LF爐2的兩個對置側上，每側設置兩個鎖緊液壓缸6和7，LF爐2與爐體傾動架I之間設置有連接通孔，鎖緊液壓缸的液壓桿伸入通孔后可實現(xiàn)對LF爐2的鎖緊。這樣，如圖6所示，在LF爐2傾翻過程中，LF爐2與爐體傾動架I連接牢靠，保證出渣順利平穩(wěn)安全的進行。當需要將LF爐2與爐體傾動架I分離時，可將鎖緊液壓缸的液壓桿收回，這樣可實現(xiàn)LF爐2與爐體傾動架I的分離。為了適應冶煉中工藝變化調整的要求，如圖I所示，還包括設置在LF爐外側的噴氣裝置，所述噴氣裝置包括至少3個供氣管，各個供氣管分別連接有對應的供氣裝置。例如3個供氣管可分別連接有氧氣，氬氣，氮氣等供氣裝置。使用時，只要將噴嘴的連接端與噴粉裝置分離后，再與噴氣裝置相連，即可實現(xiàn)對鐵水噴氣?？旖莘奖悖商岣哞F水處理效率。本發(fā)明還提供了采用上述LF爐裝置對高爐鐵水進行處理的方法，包括將高爐鐵水送入所述LF爐內，分析鐵水的碳、磷和硫的含量，并檢測鐵水的溫度，區(qū)別點在于，先對鐵水中的硫含量進行調整，這是因為此時鐵水處于還原性氣氛狀態(tài)，比較適于脫硫處理。當鐵水中的硫含量超標時，將噴嘴25插入筒體的3/4深處，也就是將噴嘴25的下端插入筒體的3/4深處，這個深度基本位于鐵水的中下部，有利于粉料與鐵水的充分混合。通過噴嘴向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫劑的密相度為45% 85%，脫硫劑可通過氮氣送入鐵水內，氮氣壓力可控制在0.25-0. 45Mpa。此過程約降溫20_40°C。脫硫完成后，抬起爐蓋，將爐蓋旋開，傾動爐體到合適角度，扒出爐渣。扒渣工人一定要穿好防幅射服加強保護。再對鐵水中的磷含量進行調整，當鐵水中的磷含量超標時，將噴嘴插入筒體的3/4深處，通過噴嘴向鐵水中噴吹脫磷劑，脫磷劑也可通過氮氣送入鐵水內，氮氣壓力可控制在0. 25-0. 45Mpa，脫磷劑的密相度為45% 85%，脫磷溫度控制在1300 1450°C。此過程可噴吹12-15分鐘。脫磷是氧化過程，氧化會產生大量的熱量，使爐溫升高，過高的爐溫會出現(xiàn)大沸騰。大沸騰一是會燒損大量的碳元素，二是不安全，要特別防范。當出現(xiàn)大沸騰時要迅速向爐內投約半公斤鋁塊會馬上得到解決。脫磷完成后，抬起爐蓋，將爐蓋旋開，傾動爐體到合適角度，扒出爐渣。扒渣工人一定要穿好防幅射服加強保護。上述密相度=粉料體積/氣體體積。上述脫硫劑的優(yōu)選實施方式為按質量百分比包括=CaO 35 55%、CaF2 7 10%、C 0 5%、CaC235 55%。這是一種復合脫硫劑，有脫硫速度快，脫硫效果較好的特點。原理是CaF2可破壞CaO表面脫硫產物2Ca0. SiO2R的化學鍵，使之熔點降低。加入7-10%比加入3_5%快0. 5-1分鐘左右；C可提度CaC2的利用率，可提度脫硫效果。一般可脫去60-85%的硫。上述脫磷劑的優(yōu)選實施方式為按質量百分比包括Ca024 40%、CaF22 5%、氧化鐵鱗25 45%、燒結礦25 45%。上述脫磷劑的脫磷效果較好。一般可脫去70-90%的磷。有價格便宜，環(huán)境污染小，渣的粘度低，脫磷劑易熔解，脫磷速度快。其原理是CaF2能使脫磷劑易熔解，比蘇打價格低，不易產生鈉蒸氣對環(huán)境有利，成渣流動性好；鐵鱗易熔，形成氧勢快脫磷快；燒結礦價格低并易得，好處理。上述燒結礦按質量百分比包括TFe52-55%，且Fe012_16%、CaOl 1-13%、Si026-8%、MgOl. 3-1. 6%, Al2O3L 1-1. 4%，其余為雜質?？販乇Ｌ忌F中的碳一般在3. 8-4. 2%之間，在脫硫脫磷過程中將會燒損一部份，這期間去除的碳大約I. 2-0. 4%之間。當燒損部份正好是多余的碳，這就是鐵水處理的最佳效果。要達到這種效果，最重要的環(huán)節(jié)是在脫磷過程中將爐溫控制在1300-1450°C之 間。優(yōu)選控溫方法是利用脫磷劑的熔化吸熱和向爐中吹氧氣加強氧化來實現(xiàn)。這樣可實現(xiàn)精確控溫，且成本較低，又不會造成鐵水的污染。接著可進行脫氧鐵水脫磷并扒去氧化渣后，加入質量百分數(shù)為CaO 95%、CaF25%的造渣劑進行造洛。按鐵水中錳的下限向爐中加入錳鐵合金進行脫氧。最后對鐵水調整成份鐵水脫氧后，對鐵水進行分析，檢測各元素含量是否符合標準。根椐分析結果補加鐵合金，調整成份。此時放下電極，送電對鐵水進行升溫。當碳不合格可補加廢鋼或者生鐵塊調碳含量；補加硅鐵合金調硅含量；補加錳鐵合金調錳含量；成份和溫度均達到要求后，插入噴嘴向爐內吹氮氣攪拌鐵水一至二分鐘，使其均勻即可出鐵澆注。通過上述方法可穩(wěn)定鐵水成份，從而保證產品質量穩(wěn)定。實例一合格鐵水成份(質量百分比)碳3. 1%，硅2. 0%，錳0. 8%，磷0. 12%，硫0. 06%,釩0. 105%，鈦 0. 005%。 生鐵成份(質量百分比)碳3. 86%，硅0. 50%,錳0. 35%，磷0. 3%，硫0. 07%。實際噴吹脫磷劑成份(質量百分比)CaO 24%，CaF2 2%，氧化鐵鱗35%，燒結礦38%。噴吹15分鐘。噴吹后鐵水成份(質量百分比)達到碳2. 9%，硅0. 06%,錳0. 15%，磷0. 10%,硫0. 045%,釩0. 107%,鈦0. 006%。調整成份每IOOKg鐵水加入錳鐵I. IKg ;硅鐵
2.6Kg;生鐵5Kg。其它為殘余含量。全部冶煉過程比較順利，脫磷期間熔渣有外逆現(xiàn)象。說明此設備的改造和熔煉工藝是成功的。實例二合格鐵水成份(質量百分比)碳3. 2%，硅I. 7%，錳I. 0%，磷0. 1%，硫0. 06%,釩
0.09%.鈦 0.004%。生鐵成份(質量百分比)碳3. 95%，硅0. 55%，錳0. 4%，磷0. 4%，硫0. 053%。實際噴吹脫磷劑成份(質量百分比)Ca028%，CaF22%，氧化鐵鱗30%，燒結礦40%。噴吹20分鐘。噴吹后鐵水成份(質量百分比)達到碳2. 75%，硅0. 04%,錳0. 1%,磷0. 09%,硫0. 04%,釩0. 085%,鈦0. 004%。調整成份每IOOKg鐵水加入錳鐵I. 5Kg ;硅鐵2. 2Kg，其中用0. 3Kg硅鐵用孕育處理，從出鐵口沖入包中；生鐵11.25Kg。其它為殘余含量。全部冶煉過程比較順利。說明此設備的改造和熔煉工藝是成功的。實例三合格鐵水成份(質量百分比)碳3. 0%，硅I. 4%，錳I. 2%，磷I. 12%，硫0. 06%,釩
0.09%，鈦 0. 005%。生鐵成份(質量百分比):碳4. 05%,硅0. 6%，錳0. 35%，磷0. 35%，硫< 0. 062%。實際噴吹脫磷劑成份(質量百分比)CaO 28%，CaF2 2%，氧化鐵鱗30%，燒結礦40%。噴吹15分鐘。噴吹后鐵水成份(質量百分比)達到碳2. 9%，硅0. 045%,錳0. 2%，磷 1.05%，硫0. 05%，釩0. 1%，鈦0. 006%。調整成份每IOOKg鐵水加入錳鐵I. 7Kg ;硅鐵I. 8Kg，其中用0. 4Kg硅鐵孕育處理，從出鐵口沖入包中；生鐵2. 5Kg。其它為殘余含量。全部冶煉過程比較順利。說明此設備的改造和熔煉工藝是成功的。
權利要求
1.LF爐裝置，包括LF爐(2 )，所述LF爐(2 )包括蓋體(24 )、筒體(26 )和出料口( 3 )，其特征是所述LF爐(2)的蓋體(24)上設置有噴嘴(25)，所述噴嘴(25)的一端伸入筒體(26)內部，所述噴嘴(25)的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連。
2.如權利要求I所述的LF爐裝置，其特征是所述噴粉裝置包括壓送罐(15)以及與噴嘴(25)的連接端相連的輸送管，所述輸送管與壓送罐(15)的出口(151)相連，所述壓送罐(15)上設置有粉料供給控制閥(17)以及壓縮氣體控制閥，所述粉料供給控制閥(17)與設置在壓送罐(15)上方的粉料供給斗(12)相連，所述壓縮氣體控制閥與壓縮氣源相連。
3.如權利要求I所述的LF爐裝置，其特征是還包括用于控制所述噴嘴(25)升降的噴嘴控制裝置。
4.如權利要求3所述的LF爐裝置，其特征是所述噴嘴控制裝置包括支架(21)，所述支架(21)上設置有電機(23 )和絲杠(27 )，所述電機(23 )與絲杠(27 )相連，所述絲杠(27 ) 上螺紋連接有螺母(28)，所述螺母(28)與噴嘴提升架(22)相連，所述噴嘴提升架(22)與噴嘴(25)相連。
5.如權利要求I所述的LF爐裝置，其特征是所述LF爐(2)與用于將LF爐(2)的出料口(3)向下翻轉的傾翻裝置相連。
6.如權利要求5所述的LF爐裝置，其特征是所述傾翻裝置包括爐體傾動架(I)，所述LF爐(2)與爐體傾動架(I)相連，所述爐體傾動架(I)安裝在爐體支撐座(4)上，且爐體傾動架(I)的兩個對置側分別與爐體支撐座(4)鉸接，所述LF爐(2)的出料口(3)位于所述兩個對置側的中間；所述爐體傾動架(I)與爐體支撐座(4)之間還安裝有用于驅動爐體傾動架(I)相對爐體支撐座(4)翻轉的傾動液壓缸(5)。
7.如權利要求I所述的LF爐裝置，其特征是還包括設置在LF爐外側的噴氣裝置，所述噴氣裝置包括至少3個供氣管，各個供氣管分別連接有對應的供氣裝置。
8.采用權利要求I所述的LF爐裝置的用于處理高爐鐵水的方法，包括將高爐鐵水送入所述LF爐內，分析鐵水的碳、磷和硫的含量，并檢測鐵水的溫度，其特征是先對鐵水中的硫含量進行調整，當鐵水中的硫含量超標時，將噴嘴插入筒體的3/4深處，通過噴嘴向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫劑的密相度為45% 85% ;再對鐵水中的磷含量進行調整，當鐵水中的磷含量超標時，將噴嘴插入筒體的3/4深處，通過噴嘴向鐵水中噴吹脫磷劑，脫磷劑的密相度為45% 85%，脫磷溫度控制在1300 1450°C。
9.如權利要求8所述的用于處理高爐鐵水的方法，其特征是所述脫硫劑按質量百分比包括CaO 35 55%、CaF2 7 10%、C 0 5%、CaC2 35 55%。
10.如權利要求8所述的用于處理高爐鐵水的方法，其特征是所述脫磷劑按質量百分比包括CaO 24 40%、CaF2 2 5%、氧化鐵鱗25 45%、燒結礦25 45%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LF爐裝置以及用于處理高爐鐵水的方法，便于對高爐鐵水的成份進行調整，可穩(wěn)定鐵水成份。裝置，包括LF爐，所述LF爐包括蓋體、筒體和出料口，所述LF爐的蓋體上設置有噴嘴，所述噴嘴的一端伸入筒體內部，所述噴嘴的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連。此外，還設置有用于控制所述噴嘴升降的噴嘴控制裝置，以及便于出渣的用于將LF爐的出料口向下翻轉的傾翻裝置。在LF爐的外側還設置有噴氣裝置。該方法主要是通過采用上述裝置對鐵水脫硫脫磷處理，并控溫保碳，脫氧以及鐵水成份調節(jié)來生產出成份穩(wěn)定符合要求的鐵水。
文檔編號F27B14/08GK102735053SQ20121024553
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
發(fā)明者孫小強, 羅成, 謝毓來, 郭小安, 陳惠 申請人:鹽邊縣福川機械制造有限公司