專利名稱：熱風發(fā)生爐節(jié)能器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能裝置，具體是熱風發(fā)生爐的節(jié)能器。
背景技術：
目前，食品和干果烘干采用的主要設備是熱風發(fā)生爐；該爐的工作原理是通過燒煤或其他燃料獲得高溫的煙氣，通過換熱器降溫為煙氣后排出，而外界輸入的空氣則通過上述換熱器加熱為烘干食品和干果所需的熱空氣(通常為80-250°C )?，F(xiàn)有的熱風發(fā)生爐排出的煙氣仍然具有一定的余熱(通常尚有150-300°C )，這部分熱量沒有得到進行利用，不僅造成能源浪費，而且也污染了環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種熱風發(fā)生爐的預熱器，該預熱器應能對熱風發(fā)生爐排出的煙氣余熱進一步加以利用，具有節(jié)能效果好、結構簡單的特點，并且有利于環(huán)境保護。本發(fā)明采用的技術方案是熱風發(fā)生爐節(jié)能器，包括一殼體；其特征在于該殼體上設置有煙氣輸入腔、煙氣輸出腔以及連通煙氣輸入腔與煙氣輸出腔的一組煙氣管路，還設置有空氣輸入腔、空氣輸出腔以及連通空氣輸入腔與空氣輸出腔的一組空氣管路；所述空氣管路的兩端分別穿插在空氣端板的通孔中且與空氣端板密封固定，所述煙氣管路的外徑小于空氣管路的內徑并且一一對應地穿插定位在空氣管路的內腔，煙氣管路的兩端還分別從空氣管路的兩端管口伸出一段距離后，穿插在煙氣端板的通孔中且與煙氣端板密封固定。所述煙氣輸入腔由第一煙氣端板的四邊與所述殼體的一部分內壁密封固定后形成，煙氣管路通過該煙氣輸入腔與殼體上的煙氣進口相通；所述煙氣輸出腔由第二煙氣端板的四邊與所述殼體的另一部分內壁密封固定后形成，煙氣管路通過該煙氣輸出腔與殼體上的煙氣出口相通。所述空氣輸入腔由第一空氣端板、第一煙氣端板以及所述殼體的一部分內壁隔離形成；空氣管路通過該空氣輸入腔與殼體上的空氣進口相通；所述空氣輸出腔由第二空氣端板、第二煙氣端板以及所述殼體的另一部分內壁隔離形成，空氣管路通過該空氣輸出腔與殼體上的空氣出口相通。所述一組煙氣管路中的煙氣管路全部平行布置；所述一組空氣管路中的空氣管路全部平行布置。所述空氣管路與煙氣管路同軸布置。所述第一煙氣端板的板面、第一空氣端板的板面、第二煙氣端板的板面以及第二空氣端板的板面相互平行，并且與空氣管路的軸線以及煙氣管路的軸線垂直。所述殼體與空氣管路之間設置有隔熱層。所述空氣管路與煙氣管路的數(shù)量均為50-150根。
所述殼體的兩個壁部分別制有與進氣腔相通的空氣進口。所述殼體、兩個煙氣端板、兩個空氣端板、煙氣管路以及空氣管路均采用不銹鋼材料。本發(fā)明的工作原理是熱風發(fā)生爐排出150°C -300°C的煙氣通過管道進入本發(fā)明的煙氣進口，在煙氣管路中釋放熱量降溫后，由接通煙氣出口且裝有風機的管道抽取并排出；外界空氣則通過管道進入本發(fā)明的空氣進口(空氣流動方向由箭頭N表示)，在空氣管路中進行預加熱升溫至80-150°C后，由接通空氣出口且 裝有風機的管道抽取，并輸往熱風發(fā)生爐的空氣進口進一步加熱至100-250°C，成為干燥食品所需的熱空氣。本發(fā)明的有益效果是由于采用了同軸布置的空氣管路與煙氣管路，使該預熱器的換熱面積得到最大幅度的利用，進而能夠回收較低熱量的能源；不僅充分地利用了能量(排出的煙氣溫度從原先的150-300°C降低至80-100°C)，而且外界空氣能夠先進行預熱后再輸入熱風爐進行進一步加熱，進而顯著節(jié)約了能源(減少煤耗30-50%)。此外，該預熱器的結構也不復雜，制造和使用均方便，成本也不高，有利于推廣使用。


圖I是本發(fā)明的主視結構示意圖。圖2是本發(fā)明的左視結構示意圖。圖3是本發(fā)明的立體結構示意圖。圖4是圖2中的H-H剖視結構示意圖。圖5是圖2中的G-G剖視結構示意圖。圖6是圖2中的S部放大結構示意圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖所示的實施例，對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，該熱風發(fā)生爐節(jié)能器，具有一殼體I ;該殼體上設置有煙氣輸入腔6、煙氣輸出腔11以及連通煙氣輸入腔與煙氣輸出腔的一組煙氣管路7，還設置有空氣輸入腔8、空氣輸出腔10以及連通空氣輸入腔與空氣輸出腔的一組空氣管路9 ;所述空氣管路的兩端分別穿插在空氣端板的通孔中且與空氣端板密封固定(通常為焊接固定)，所述煙氣管路的外徑小于空氣管路的內徑并且一一對應地穿插定位在空氣管路的內腔，煙氣管路的兩端還分別從空氣管路的兩端管口伸出一段距離后，穿插在煙氣端板的通孔中且與煙氣端板密封固定(通常為焊接固定)。由圖2可知該殼體為薄壁材料制成的長方體，第一煙氣端板12的四邊密封固定(通常為焊接固定)在一部分殼體的內壁上，形成了所述的煙氣輸入腔6;該部分殼體上還制有煙氣進口 5，該煙氣進口煙氣管路通過煙氣輸入腔與煙氣管路相通。同理，第二煙氣端板15的四邊密封固定(通常為焊接固定)在另一部分殼體的內壁上，形成了所述的煙氣輸出腔11 ;該部分殼體上還制有煙氣出口 18，該煙氣出口通過煙氣輸出腔與煙氣管路相通。以上結構形成了預熱器的整個煙氣回路(煙氣流動方向由箭頭E表示)。第一空氣端板13的四邊也密封固定(通常為焊接固定)在一部分殼體的內壁上，第一空氣端板、第一煙氣端板以及殼體的一部分內壁形成了所述的空氣輸入腔；該部分殼體上還制有空氣進口 2，空氣管路通過空氣輸入腔與空氣進口相通。顯然，所有煙氣管路從空氣管路的上端管口伸出后，均穿越過空氣輸入腔后才與第一煙氣端板密封固定。同理，第二空氣端板16的四邊也密封固定(通常為焊接固定)在一部分殼體的內壁上，第二空氣端板、第二煙氣端板以及殼體的一部分內壁形成了所述的空氣輸出腔；該部分殼體上還制有空氣出口 3，空氣管路通過空氣輸出腔與空氣出口相通。顯然，所有煙氣管路從空氣管路的下端管口伸出后，均穿越過空氣輸出腔后才與第二煙氣端板密封固定。以上結構形成了預熱器的整個空氣回路(空氣流動方向由箭頭F表示)。作為推薦，所有的煙氣管路全部平行布置，所有的空氣管路全部平行布置；進一步，所述煙氣管路同軸布置在空氣管路中。作為推薦，所述第一煙氣端板的板面、第一空氣端板的板面、第二煙氣端板的板面以及第二空氣端板的板面相互平行，并且與空氣管路的軸線以及煙氣管路的軸線垂直。
所述殼體與空氣管路之間設置有隔熱層17 (通?？梢圆捎檬?，以提高隔熱效果。所述空氣管路與煙氣管路的大小可根據(jù)需要確定；一般的，煙氣管路的內徑為15-40mm，空氣管路的內徑為45_70mm，兩種管路的壁厚為0. 5-1. 5mm?？諝夤苈放c煙氣管路的數(shù)量優(yōu)選為50-150根(本實施例采用68-136根)，也可根據(jù)需要另行確定。空氣管路與煙氣管路的長度由殼體長度確定；通常殼體長度可設定在I. 5-3m，或者根據(jù)需要確定
由于外界空氣依靠負壓進入空氣進口，所以本發(fā)明中制有兩個空氣進口(即在殼體的兩個壁部分別制有與進氣腔相通的空氣進口)，以利于減少空氣輸入阻力；另外，空氣進口部位應有過濾網(wǎng)隔離，以杜絕雜物進入空氣管路。所述殼體、兩個煙氣端板、兩個空氣端板、煙氣管路以及空氣管路均優(yōu)選不銹鋼材料。
權利要求
1.熱風發(fā)生爐節(jié)能器，包括一殼體(I);其特征在于該殼體上設置有煙氣輸入腔(11)、煙氣輸出腔(6)以及連通煙氣輸入腔與煙氣輸出腔的一組煙氣管路(7)，還設置有空氣輸入腔(8)、空氣輸出腔(10)以及連通空氣輸入腔與空氣輸出腔的一組空氣管路(9);所述空氣管路的兩端分別穿插在空氣端板的通孔中且與空氣端板密封固定，所述煙氣管路的外徑小于空氣管路的內徑并且一一對應穿插定位在空氣管路的內腔，煙氣管路的兩端還分別從空氣管路的兩端管口伸出一段距離后，穿插在煙氣端板的通孔中且與煙氣端板密封固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述煙氣輸入腔由第一煙氣端板(15)的四周邊沿與所述殼體的一部分內壁密 封固定后形成，煙氣管路通過該煙氣輸入腔與殼體上的煙氣進口(18)相通；所述煙氣輸出腔由第二煙氣端板(12)的四周邊沿與所述殼體的另一部分內壁密封固定后形成，煙氣管路通過該煙氣輸出腔與殼體上的煙氣出口(5)相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述空氣輸入腔由第一空氣端板(13)、第二煙氣端板以及一部分殼體隔離形成，其中第一空氣端板的四周邊沿密封固定在前述殼體的內壁上，空氣管路通過空氣輸入腔與殼體上的空氣進口(2)相通；所述空氣輸出腔由第二空氣端板、第一煙氣端板以及另一部分殼體的隔離形成，其中第二空氣端板的四周邊沿密封固定在前述殼體的內壁上，空氣管路通過空氣輸出腔與殼體上的空氣出口 (3)相通。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述煙氣管路全部平行布置；所述空氣管路全部平行布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述空氣管路與煙氣管路同軸布置。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述第一煙氣端板的板面、第一空氣端板的板面、第二煙氣端板的板面以及第二空氣端板的板面相互平行，并且與空氣管路的軸線以及煙氣管路的軸線垂直。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述殼體與空氣管路之間設置有隔熱層(17)。
8.根據(jù)權利要求7所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述空氣管路與煙氣管路的數(shù)量均為50-150根。
9.根據(jù)權利要求8所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述殼體的兩個壁部分別制有與進氣腔相通的空氣進口。
10.根據(jù)權利要求9所述的熱風發(fā)生爐節(jié)能器，其特征在于所述殼體、兩個煙氣端板、兩個空氣端板、煙氣管路以及空氣管路均采用不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風發(fā)生爐的節(jié)能器。所要解決的技術問題是提供的預熱器應能對熱風發(fā)生爐排出的煙氣余熱進一步加以利用，具有節(jié)能效果好、結構簡單的特點。技術方案是熱風發(fā)生爐節(jié)能器，包括一殼體；其特征在于該殼體上設置有煙氣輸入腔、煙氣輸出腔及連通煙氣輸入腔與煙氣輸出腔的一組煙氣管路，還設置有空氣輸入腔、空氣輸出腔及連通空氣輸入腔與空氣輸出腔的一組空氣管路；空氣管路的兩端分別穿插在空氣端板的通孔中且與空氣端板密封固定，煙氣管路的外徑小于空氣管路的內徑并且一一對應地穿插定位在空氣管路的內腔，煙氣管路的兩端還分別從空氣管路的兩端管口伸出一段距離后，穿插在煙氣端板的通孔中且與煙氣端板密封固定。
文檔編號F26B21/00GK102721171SQ20121023978
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者王德金 申請人:臨安德金五金有限公司