帶有定形裝置的熟制魚片微波干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，是由導(dǎo)入平臺、減速傳動主輪軸、定形滾軸、倒入滑板、低速電機、控制盤、定時開關(guān)、入料衰減倉、排氣扇、散熱管、微波磁控管發(fā)生器、微波倉、排氣口、加熱腔、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、導(dǎo)流槽、支腿、支撐輔輪軸、動力倉、定形軸電機、機體、傳動帶、平臺、排氣管組成的；是利用微波高頻振蕩使定形后的魚片內(nèi)部的水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，致使魚片在微波的作用下短時間內(nèi)完成熟制、干燥作業(yè)，可實現(xiàn)省時省力，節(jié)約能源、提供效率之目的，具有定形好、熟制快、干燥好、能耗低的效果。
【專利說明】帶有定形裝置的熟制魚片微波干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波機械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當前市場隨著休閑食品的不斷涌現(xiàn)，風味魚片越來越受到消費者的青瞇，傳統(tǒng)的魚片制作多是采用碳烤或者電烤加熱方式，是將生產(chǎn)線下部或者上部設(shè)置加熱源進行烤制。然而這類加工方式存在著生產(chǎn)線上的魚片因受熱不均，受熱大的一面易產(chǎn)生焦斑現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，利用微波高頻振蕩使定形后的魚片內(nèi)部的水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，致使魚片在微波的作用下短時間內(nèi)均勻完成熟制、干燥作業(yè)，可實現(xiàn)省時省力，節(jié)約能源、提供效率之目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)包括由導(dǎo)入平臺、減速傳動主輪軸、定形滾軸、倒入滑板、低速電機、控制盤、定時開關(guān)、入料衰減倉、排氣扇、散熱管、微波磁控管發(fā)生器、微波倉、排氣口、加熱腔、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、導(dǎo)流槽、支腿、支撐輔輪軸、動力倉、定形軸電機、機體、傳動帶、平臺、排氣管組成；機體設(shè)置平臺、定形滾軸、加熱腔和微波倉；平臺上部設(shè)置減速傳動主輪軸、支撐輔輪軸和傳動輔輪軸由傳送帶連接，平臺下部一側(cè)設(shè)置動力倉，動力倉內(nèi)部設(shè)置低速電機的轉(zhuǎn)子與減速傳動主輪軸由傳動帶連接，動力倉外部設(shè)置帶定時開關(guān)的控制，傳動輔輪軸一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流槽，平臺設(shè)有支腿；定形滾軸設(shè)有定形軸電機和導(dǎo)入滑板；平臺頂部設(shè)置加熱腔和微波倉，加熱腔內(nèi)部設(shè)置排氣口排風管、外部兩側(cè)設(shè)置入料衰減倉和出料衰減倉，微波倉內(nèi)部設(shè)置排風扇和微波磁控管發(fā)生器、微波倉上部設(shè)置散熱管。
[0005]本發(fā)明充分利用定性裝置和微波具有穿透性及非熱效應(yīng)，微波高頻振蕩產(chǎn)生了大量的摩擦熱量迅速提高魚片的內(nèi)外溫度，能快速魚片熟化，具有定形好、熟制快、干燥好、能耗低的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明進一步描述；
附圖為帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)示意圖。
[0007]圖中:1、導(dǎo)入平臺，2、減速傳動主輪軸，3、定形滾軸，4、倒入滑板，5、低速電機，6、控制盤，7、定時開關(guān),8、入料衰減倉,9、排氣扇，10、散熱管，11、微波磁控管發(fā)生器,12、微波倉，13、排氣口，14、加熱腔，15、出料衰減倉，16、傳送帶，17、傳動輔輪軸，18、導(dǎo)流槽，19、支腿，20、支撐輔輪軸，21、動力倉，22、定形軸電機，23、機體，24、傳動帶、25、平臺，26、排氣管。
【具體實施方式】[0008]由附圖所示，帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)包括由導(dǎo)入平臺1、減速傳動主輪軸2、定形滾軸3、導(dǎo)入滑板4、低速電機5、控制盤6、定時開關(guān)7、入料衰減倉8、排氣扇9、散熱管10、微波磁控管發(fā)生器11、微波倉12、排氣口 13、加熱腔14、出料衰減倉15、傳送帶
16、傳動輔輪軸17、導(dǎo)流槽18、支腿19、支撐輔輪軸20、動力倉21、定形軸電機22、機體23、傳動帶24、平臺25、排氣管26組成；機體23設(shè)置平臺25、定形滾軸3、加熱腔14和微波倉12 ;平臺25上部設(shè)置減速傳動主輪軸2、支撐輔輪軸20和傳動輔輪軸17由傳送帶18連接，平臺25下部一側(cè)設(shè)置動力倉21，動力倉21內(nèi)部設(shè)置低速電機5的轉(zhuǎn)子與減速傳動主輪軸2由傳動帶24連接，動力倉21外部設(shè)置帶定時開關(guān)7的控制盤6，傳動輔輪軸17 —側(cè)設(shè)置導(dǎo)流槽18，平臺25設(shè)有支腿19 ;定形滾軸3設(shè)有定形軸電機22和導(dǎo)入滑板4 ;平臺25頂部設(shè)置加熱腔14和微波倉12，加熱腔14內(nèi)部設(shè)置排氣口 13與排風管26、外部兩側(cè)設(shè)置入料衰減倉8和出料衰減倉15，微波倉12內(nèi)部設(shè)置排風扇9和微波磁控管發(fā)生器11、微波倉12上部設(shè)置散熱管10。
[0009]運行時，將腌制好的魚片由定形滾軸3和導(dǎo)入滑板4出輸送至傳送帶16進入加熱腔14內(nèi)，在微波的作用下迅速升溫膨脹熟制，經(jīng)出料衰減倉15和傳動輔輪軸17入導(dǎo)流槽出料成品。
[0010]以上所述，實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，其特征是:導(dǎo)入平臺、減速傳動主輪軸、定形滾軸、倒入滑板、低速電機、控制盤、定時開關(guān)、入料衰減倉、排氣扇、散熱管、微波磁控管發(fā)生器、微波倉、排氣口、加熱腔、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、導(dǎo)流槽、支腿、支撐輔輪軸、動力倉、定形軸電機、機體、傳動帶、平臺、排氣管組成；機體設(shè)置平臺、定形滾軸、加熱腔和微波倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，其特征是:平臺上部設(shè)置減速傳動主輪軸、支撐輔輪軸和傳動輔輪軸由傳送帶連接，平臺下部一側(cè)設(shè)置動力倉，動力倉內(nèi)部設(shè)置低速電機的轉(zhuǎn)子與減速傳動主輪軸由傳動帶連接，動力倉外部設(shè)置帶定時開關(guān)的控制，傳動輔輪軸一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流槽，平臺設(shè)有支腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，其特征是:定形滾軸設(shè)有定形軸電機和導(dǎo)入滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定形裝置微波熟制魚片干燥系統(tǒng)，其特征是:平臺頂部設(shè)置加熱腔和微波倉，加熱腔內(nèi)部設(shè)置排氣口排風管、外部兩側(cè)設(shè)置入料衰減倉和出料衰減倉，微波倉內(nèi)部設(shè)置排風扇和微波磁控管發(fā)生器、微波倉上部設(shè)置散熱管。
【文檔編號】F26B23/08GK103453756SQ201210170274
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】劉方旭 申請人:劉方旭