專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本體設(shè)置在天花板內(nèi)部、進(jìn)行制冷、制暖、除濕、空氣凈化以及加濕的空氣調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
例如，在專利文獻(xiàn)1所述的空氣調(diào)節(jié)器中，在天花板的從空氣調(diào)節(jié)器本體分開的位置設(shè)置將房間內(nèi)的室內(nèi)空氣吸入天花板內(nèi)部的天花板面吸入口，并且，在本體的側(cè)壁上設(shè)置本體吸入口，在本體吸入口上設(shè)置過濾器，在本體吸入口的背后與其相對地設(shè)置熱交換器。并且，送風(fēng)機設(shè)置在由導(dǎo)風(fēng)板和天花板面板圍住的空間內(nèi)。在安裝于本體下部的天花板面板上只設(shè)置天花板面板吹出口。通過這樣地形成，吸入房間的空氣的天花板面吸入口與天花板面板吹出口分離， 因此，不產(chǎn)生將來自吹出口的一部分氣流直接吸入吸入口的短循環(huán)現(xiàn)象，可使室內(nèi)溫度均勻。并且，由于可利用天花板內(nèi)部作為吸入空氣的流路，因此，不需要空氣管道，設(shè)備費用和施工費用降低，并且可降低流路阻力。而且，如果送風(fēng)機不使用離心風(fēng)扇，而使用向心風(fēng)扇， 則可將風(fēng)扇設(shè)置在被熱交換器圍住的空間內(nèi)，可省略導(dǎo)風(fēng)板。專利文獻(xiàn)1 專利第2706383號公報現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器如上所述地構(gòu)成。但是，在送風(fēng)機使用主板和側(cè)板的外徑大致相同的離心風(fēng)扇的情況下，離心風(fēng)扇的吹出風(fēng)向是與軸正交的水平方向，因此，在將離心風(fēng)扇設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)部的情況下，側(cè)板側(cè)的吹出氣流和主板側(cè)的吹出氣流干涉、通風(fēng)阻力增大、噪音加大，因此，需要形成將風(fēng)扇向著空體調(diào)節(jié)器本體的下方突出設(shè)置的狀態(tài)。因此，需要在從天花板面突出的狀態(tài)下設(shè)置天花板面板，很難形成緊湊式。并且，如果本體頂板與離心風(fēng)扇的吸入口的吸入距離過窄，則通風(fēng)阻力增加，并且，導(dǎo)風(fēng)板附近和本體頂板側(cè)的流速差產(chǎn)生偏流、吸入氣流紊亂、噪音增加。而如果上述吸入距離過大，則本體高度增加。而且，在設(shè)置之前，在本體和天花板面板是分體的情況下，由于在從本體突出的狀態(tài)下設(shè)置離心風(fēng)扇，因此，在運輸時離心風(fēng)扇發(fā)生破損。并且，為了防止風(fēng)扇破損，在從本體突出的風(fēng)扇周圍需要使用大量的包裝材料，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的是獲得一種空氣調(diào)節(jié)器，該空氣調(diào)節(jié)器在運輸時產(chǎn)品的可靠性和搬運性高，低噪音，使居住者無壓迫感，與目前相比可使用少量的包裝材料進(jìn)行包裝。本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器具有設(shè)置在與空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房屋的天花板大致相同的高度、具有來自空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)部的空氣吹出口的本體板；沿著本體板的外周立設(shè)的側(cè)壁；以覆蓋上述側(cè)壁的與上述本體板相反側(cè)的面的方式設(shè)置的空氣調(diào)節(jié)器頂板； 形成在上述空氣調(diào)節(jié)器本體的側(cè)壁上的本體吸入口 ；設(shè)置在上述本體吸入口附近的熱交換器；固定在上述空氣調(diào)節(jié)器頂板上的風(fēng)扇電機；凸形的軸轂部懸吊固定在上述風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上、吸入經(jīng)由上述熱交換器吸入的上述空氣并向上述房間吹出的離心風(fēng)扇；以使空氣吹出側(cè)端部位于比上述天花板高的位置的方式設(shè)置的上述風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板，上述離心風(fēng)扇具有主板、側(cè)板以及多張葉片，所述主板在外周側(cè)具有平坦部、在中央部具有上述軸轂部；所述側(cè)板具有以規(guī)定的間隔包圍上述軸轂部周圍的方式設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)壁；多張葉片設(shè)置在上述主板和上述側(cè)板之間、相對于與上述旋轉(zhuǎn)軸垂直的面大致正交，通過上述多張葉片的旋轉(zhuǎn)，從由上述主板的輪轂側(cè)壁面和與該輪轂側(cè)壁面相對的側(cè)板端部形成的吸入口，朝向由上述主板的外周側(cè)平坦部和與該外周側(cè)平坦部相對的側(cè)板端部形成的吹出口送風(fēng)，將相對于送風(fēng)方向位于下游側(cè)的葉片的邊緣部作為葉片后緣部，具有側(cè)板外徑>葉片后緣部側(cè)板側(cè)外徑>葉片后緣部主板側(cè)外徑>主板外徑的關(guān)系，并且，在從旋轉(zhuǎn)軸看時，上述葉片后緣部位于連接上述葉片后緣部與主板的結(jié)合點和上述葉片后緣部與側(cè)板的結(jié)合點的直線的內(nèi)側(cè)，并且，上述葉片后緣部隨著從主板朝向側(cè)板，與上述旋轉(zhuǎn)軸的距離變長。根據(jù)本發(fā)明，由于形成以下特征，即，具有設(shè)置在與空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房屋的天花板大致相同的高度、具有來自空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)部的空氣吹出口的本體板；沿著本體板的外周立設(shè)的側(cè)壁；以覆蓋上述側(cè)壁的與上述本體板相反側(cè)的面的方式設(shè)置的空氣調(diào)節(jié)器頂板；形成在上述空氣調(diào)節(jié)器本體的側(cè)壁上的本體吸入口 ；設(shè)置在上述本體吸入口附近的熱交換器；固定在上述空氣調(diào)節(jié)器頂板上的風(fēng)扇電機；凸形的軸轂部懸吊固定在上述風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上、吸入經(jīng)由上述熱交換器吸入的上述空氣并向上述房間吹出的離心風(fēng)扇；以使空氣吹出側(cè)端部位于比上述天花板高的位置的方式設(shè)置的上述風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板，上述離心風(fēng)扇具有主板、側(cè)板以及多張葉片，所述主板在外周側(cè)具有平坦部、在中央部具有上述軸轂部；所述側(cè)板具有以規(guī)定的間隔包圍上述軸轂部周圍的方式設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)壁； 多張葉片設(shè)置在上述主板和上述側(cè)板之間、相對于與上述旋轉(zhuǎn)軸垂直的面大致正交，通過上述多張葉片的旋轉(zhuǎn)，從由上述主板的輪轂側(cè)壁面和與該輪轂側(cè)壁面相對的側(cè)板端部形成的吸入口，朝向由上述主板的外周側(cè)平坦部和與該外周側(cè)平坦部相對的側(cè)板端部形成的吹出口送風(fēng)，將相對于送風(fēng)方向位于下游側(cè)的葉片的邊緣部作為葉片后緣部，具有側(cè)板外徑 >葉片后緣部側(cè)板側(cè)外徑>葉片后緣部主板側(cè)外徑>主板外徑的關(guān)系，并且，在從旋轉(zhuǎn)軸看時，上述葉片后緣部位于連接上述葉片后緣部與主板的結(jié)合點和上述葉片后緣部與側(cè)板的結(jié)合點的直線的內(nèi)側(cè)，并且，上述葉片后緣部隨著從主板朝向側(cè)板，與上述旋轉(zhuǎn)軸的距離變長，因此，可得到這樣的一種空氣調(diào)節(jié)器，該空氣調(diào)節(jié)器在運輸時產(chǎn)品的可靠性和搬運性高，低噪音，使居住者無壓迫感，與目前相比可使用少量的包裝材料進(jìn)行包裝。本發(fā)明還提供一種空氣調(diào)節(jié)器，具有本體板，設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房間的天花板上，具有吹出來自空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)部的空氣的吹出口 ；沿著本體板的外周立設(shè)的側(cè)壁；空氣調(diào)節(jié)器頂板，以覆蓋所述側(cè)壁的與所述本體板相反側(cè)的面的方式進(jìn)行設(shè)置；形成在所述空氣調(diào)節(jié)器本體的側(cè)壁上的本體吸入口 ；
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熱交換器，在所述側(cè)壁的內(nèi)部設(shè)置在所述本體吸入口附近；固定在所述空氣調(diào)節(jié)器頂板上的風(fēng)扇電機；風(fēng)扇，固定在所述風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上，吸入經(jīng)由所述本體吸入口、所述熱交換器吸入的所述空氣，并從旋轉(zhuǎn)中心朝向外側(cè)向斜下方引導(dǎo)風(fēng)、向所述房間吹出；導(dǎo)風(fēng)板，隔斷所述風(fēng)扇的吸入側(cè)和吹出側(cè)的空氣流，將所述風(fēng)扇的吹出氣流向所述本體板的吹出口引導(dǎo)，所述導(dǎo)風(fēng)板具有喇叭口和形成為圓錐臺狀的導(dǎo)風(fēng)部。


圖1是從房間看本發(fā)明第一實施方式的一例空氣調(diào)節(jié)器的空氣調(diào)節(jié)器設(shè)置狀態(tài)的圖。圖2是空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)置狀態(tài)下的縱剖視圖。圖3是安裝空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖。圖4是圖2的空氣調(diào)節(jié)器的縱剖視圖。圖5是圖4中的kl k4的剖面指示線上的水平剖視圖。圖6是導(dǎo)風(fēng)板的立體圖。圖7是從離心風(fēng)扇的主板側(cè)看的立體圖。圖8是圖7的縱剖面投影圖。圖9是圖8的a-a上的葉片剖視圖和局部放大圖。圖10是圖8的b_b上的葉片剖視圖和局部放大圖。圖11是表示葉片剖面厚度的變化的圖。圖12是圖9的葉片臺階13c附近的流動圖。圖13A是成形方法概要圖(前半部分)。圖13B是成形方法概要圖(后半部分)。圖14是同一風(fēng)量下的噪音值與比率E/H的關(guān)系圖，所述比率E/H是喇叭口 6a和頂板Ic之間的距離E與本體高度H的比率。圖15是在本發(fā)明的第二實施方式中、在房間為細(xì)長的情況下安裝空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖。圖16是圖14的J1-J2-J3上的空氣調(diào)節(jié)器的縱剖視圖。圖17是圖15的L1-L2、L3-L4的各高度位置上的各一半的水平剖視圖。圖18是安裝本發(fā)明的第三實施方式中的、空氣調(diào)節(jié)器的空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖。圖19是圖17的縱剖視圖。圖20是圖18的kl-k2-k3_k4上的水平剖視圖。圖21是在將熱交換器換成空氣清潔過濾器的情況下相當(dāng)于圖19的水平剖視圖。圖22是將熱交換器換成加濕過濾器的情況下相當(dāng)于圖19的水平剖視圖。圖23是現(xiàn)有的天花板埋入式空氣調(diào)節(jié)器的縱剖視圖。
具體實施方式
第一實施方式以下利用圖1至圖11就本發(fā)明的第一實施方式的空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明第一實施方式的空氣調(diào)節(jié)器，是從房間看空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)置狀態(tài)的圖，圖2是空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)置狀態(tài)下的縱剖視圖，圖3是安裝空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖，圖4是圖2的空氣調(diào)節(jié)器的縱剖視圖，圖5是圖4中的kl k4的剖面指示線上的水平剖視圖，圖6是導(dǎo)風(fēng)板的立體圖，圖7是從離心風(fēng)扇的主板側(cè)看的立體圖，圖8是圖7的縱剖面投影圖，圖9是圖8的線a-a上的葉片剖視圖和局部放大圖，圖10是圖8的線b-b上的葉片剖視圖和局部放大圖，圖11是圖8的線a-a、b-b、C-C上的葉片剖面厚度變化的模式圖。在圖1、圖2中，在離開天花板9a的本體板4的位置上設(shè)置將房間9內(nèi)的室內(nèi)空氣吸入天花板內(nèi)部9b的天花板吸入口 10，并且，在設(shè)置于天花板內(nèi)部9b的空氣調(diào)節(jié)器本體1 的下部，本體板4面對天花板9a并面向房間9。并且，本體板4的吹出口如形成為格子形， 與天花板9的房間側(cè)表面大致相同地設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)器本體1的下部。并且，如圖2或圖4所示，在空氣調(diào)節(jié)器本體1的本體側(cè)壁Ib的各面上設(shè)置本體側(cè)面?zhèn)任肟?la，在本體頂板Ic上設(shè)置沿著側(cè)壁Ib形成的本體頂板側(cè)吸入口 ld，網(wǎng)羅本體吸入口 Ia和本體頂板側(cè)吸入口 Id地設(shè)置除塵過濾器2。另外，本體側(cè)面?zhèn)任肟?Ia至少在側(cè)壁Ib的一面上開口即可。并且，如果本體側(cè)板側(cè)吸入口 Ia開口，則也可不要本體頂板側(cè)吸入口 Id。并且，如圖4、圖5所示，大致四邊形的熱交換器3大致沿著本體側(cè)板側(cè)吸入口 Ia 立設(shè)在本體側(cè)壁Ib內(nèi)部。并且，離心風(fēng)扇8的側(cè)板11具有構(gòu)成風(fēng)扇吸入口 8a的直管形的側(cè)板吸入部8a、和在側(cè)板11的風(fēng)扇內(nèi)部將吸入的空氣向吹出口導(dǎo)風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)壁lib。而且， 在側(cè)板11附近設(shè)置為了隔斷風(fēng)扇吸入風(fēng)路Ma和吹出風(fēng)路Mb而設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板6。導(dǎo)風(fēng)板6 具有喇叭口 6a和導(dǎo)風(fēng)部6c形成一體的形狀，喇叭口 6a大致平行地覆蓋側(cè)板吸入部11a， 與頂板Ic具有規(guī)定的距離間隔地進(jìn)行設(shè)置；導(dǎo)風(fēng)部6c沿著導(dǎo)風(fēng)壁lib的表面大致平行地形成，將離心風(fēng)扇8的吹出氣流從導(dǎo)風(fēng)板吹出口 6b通過本體板4的吹出口向空氣調(diào)節(jié)器本體外部導(dǎo)風(fēng)。由于通過喇叭口 6a而不露出吸入側(cè)的離心風(fēng)扇8，并且離心風(fēng)扇8的旋轉(zhuǎn)不影響吸入側(cè)的空氣流動，因此，吸入側(cè)的空氣流動被整流，空氣被高效率地吸入離心風(fēng)扇8。 并且，如圖4、圖6所示，導(dǎo)風(fēng)部6c以從風(fēng)扇吹出口 8b朝向?qū)эL(fēng)板吹出口 6b圓錐臺狀地逐漸擴大的方式形成。為了不與離心風(fēng)扇8接觸地設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板6，利用螺旋夾或粘接劑固定在排水盤5上，但也可與排水盤5形成一體。并且，風(fēng)扇電機7設(shè)置在本體頂板Ic上，風(fēng)扇電機7的旋轉(zhuǎn)軸插入固定在離心風(fēng)扇8的軸轂部12a中。離心風(fēng)扇8設(shè)置在被導(dǎo)風(fēng)板6和本體板4圍住的空間內(nèi)。而且，設(shè)置有排水盤5，該排水盤5暫時儲存熱交換器3被冷卻、進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)時熱交換器3產(chǎn)生的冷凝水，利用泡沫材料等成形、可進(jìn)行隔熱。圖8表示風(fēng)扇電機7實際裝載在空氣調(diào)節(jié)器上的情況下的位置關(guān)系，與圖7是上下顛倒的。在圖7、圖8中，離心風(fēng)扇8由主板12、多張葉片13以及環(huán)形側(cè)板11形成，主板 12在外周側(cè)具有平坦部，在中央部具有作為與電機的旋轉(zhuǎn)軸的固定部的凸?fàn)畹妮S轂部；多張葉片13與旋轉(zhuǎn)軸0大致平行地從主板12立設(shè)；環(huán)形側(cè)板11具有以規(guī)定的間隔圍住上述軸轂部周圍地設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)壁。在此，葉片13如圖9所示，在旋轉(zhuǎn)軸方向表示葉片厚度中心線的弧線13s是相同的葉片剖面形狀、即2維葉片形狀。并且，該離心風(fēng)扇通過葉片13的旋轉(zhuǎn)從吸入口朝向吹出口送風(fēng)，所述吸入口由主板12的輪轂側(cè)壁面和與該輪轂側(cè)壁面相對的側(cè)板11端部形成，所述吹出口由主板12的外周側(cè)平坦部和與該外周側(cè)平坦部相對的側(cè)板端部形成。另外，將相對于送風(fēng)方向位于下游側(cè)的葉片的邊緣部稱為葉片后緣部。在此，離心風(fēng)扇8的側(cè)板外徑Φ Ds、主板外徑Φ Dm、葉片后緣部主板側(cè)外徑Φ Db2m 具有側(cè)板外徑Φ Ds <主板外徑Φ Dm =葉片后緣部主板側(cè)外徑Φ Dbk的關(guān)系，而且，主板外徑Φ Dm <風(fēng)扇吸入口直徑(tDsl，并且葉片3的外徑<i)Db2以及內(nèi)徑(J)Dbl以在旋轉(zhuǎn)軸方向上從主板12側(cè)朝向側(cè)板11側(cè)逐漸擴大的方式形成。而且，葉片后緣部13b在葉片出口代表線A的風(fēng)扇內(nèi)部側(cè)，隨著從主板朝向側(cè)板， 與旋轉(zhuǎn)軸0的距離變長，所述葉片出口代表線A是連接作為葉片后緣部1 與主板12的結(jié)合點的葉片后緣部主板側(cè)結(jié)合部Ubm、和作為葉片后緣部1 與側(cè)板11的結(jié)合部的葉片后緣部側(cè)板側(cè)結(jié)合部13bs的直線。在圖9中，相對于作為穿過葉片后緣部主板側(cè)結(jié)合部13bm、與旋轉(zhuǎn)軸0平行的直線的葉片出口傾斜基準(zhǔn)線A，至少形成向葉輪外側(cè)擴大傾斜的凹狀的彎曲形狀。并且，如果將以與上述葉片后緣部主板側(cè)結(jié)合部13bm和葉片前緣部側(cè)板側(cè)結(jié)合部13as的旋轉(zhuǎn)軸正交的平面上的旋轉(zhuǎn)軸為中心的各直徑設(shè)為葉片后緣部主板側(cè)直徑 Φ Dban、葉片前緣部側(cè)板側(cè)直徑(tDasl，則(i)Dbaii< Φ Dasl，是直徑從主板12向著側(cè)板11 逐漸擴大的形狀。并且，在設(shè)以側(cè)板吸入前端部Ild的旋轉(zhuǎn)軸為中心的直徑、即風(fēng)扇吸入口直徑為ΦDsl時，具有ΦDasl < ΦDsl的關(guān)系。并且，在葉片面上具有葉片分割線B，該葉片分割線B穿過葉片后緣部主板側(cè)結(jié)合部Ubm、葉片前緣部側(cè)板側(cè)結(jié)合部13as，至少在上述葉片后緣部主板側(cè)直徑Φ Db^ii <葉片前緣部側(cè)板側(cè)直徑<tDasl之間、在旋轉(zhuǎn)軸方向表示從主板12向著側(cè)板11逐漸擴大的直徑。如圖9所示，在線a-a上，外周葉片部13d與內(nèi)周葉片部13e的臺階13c并沒有多大，但觀察圖10、即線b-b上的剖面可知，外周葉片部13d與內(nèi)周葉片部13e的臺階13c比圖9的大。并且，如圖11所示，葉片分割線B的外周側(cè)的外周側(cè)葉片部13d的厚度tl從主板 12到側(cè)板11 (即，從線c-c向著線a-a)逐漸加厚，相反，葉片分割線B的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)葉片部13e的厚度t2從主板12到側(cè)板11逐漸變薄。并且，在旋轉(zhuǎn)軸方向，至少外周側(cè)葉片部13d的厚度tl <內(nèi)周側(cè)葉片部13e的厚度t2，由上述葉片分割線B上的內(nèi)周側(cè)葉片部 13e與外周側(cè)葉片部13d的厚度差形成臺階13c，以臺階13c的高度h從側(cè)板11朝向主板 12逐漸擴大的方式形成葉片形狀。而且，如上所述，沿著葉片分割線B存在的臺階13c隨著從線c-c向著線a-a、與旋轉(zhuǎn)軸0的距離增長。并且，側(cè)板11連接直管形的側(cè)板吸入部Ila和在與葉片13的接合部將吸入氣流向葉片13導(dǎo)風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)壁11b，該連接部Ilc具有與旋轉(zhuǎn)軸正交的平面。在這樣的空氣調(diào)節(jié)器中，一旦向風(fēng)扇電機7通電，則旋轉(zhuǎn)驅(qū)動離心風(fēng)扇8，所以室內(nèi)9的空氣從天花板吸入口 10被吸入天花板內(nèi)部％，然后，穿過本體側(cè)板側(cè)吸入口 Ia和本體頂板側(cè)吸入口 ld，利用除塵過濾器2將房間9和天花板內(nèi)部9b的灰塵或氣味等清除、清潔空氣，接著，在熱交換器3進(jìn)行空氣的制冷、制暖、除濕、吸入離心風(fēng)扇8。然后，利用導(dǎo)風(fēng)板6控制風(fēng)向，使從離心風(fēng)扇8吹出的氣流強制性地朝向斜下方，從設(shè)置在本體1下部的本體板4的吹出口如吹出空氣，調(diào)節(jié)房間9的空氣。以具有規(guī)定距離的間隔的方式設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板6的喇叭口 6a和頂板Ic的距離E，如果過近，則在喇叭口 6a和頂板Ic之間增速、通風(fēng)阻力增加，所以為了輸送必要的風(fēng)量，需要增加風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，因此與葉片的相對速度增加、噪音加大。因此，喇叭口 6a和頂板Ic的距離 E具有適用范圍。圖14是同一風(fēng)量下的噪音值與比率E/H的關(guān)系圖，所述比率E/H是喇叭口 6a和頂板Ic之間的距離E與本體高度H的比率。如圖14所示，如果E/H小于0.3，則通風(fēng)阻力增加的影響大，噪音急劇增加。而如果E/H大于0. 7，則如果本體高度相同，則離心風(fēng)扇成為薄形，由于總壓力上升的降低，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速增加、噪音加大。并且，在本體高度不同的情況下，本體高度越大施工性越差。因此，如果E/H = 0. 3 0. 7，則噪音低、設(shè)置地點不減少，可形成緊湊型。并且，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器1不僅在熱交換器3的上游側(cè)的本體側(cè)壁Ib上形成本體吸入口 la，而且也在本體頂板Ic上形成本體吸入口 ld，并且可網(wǎng)羅覆蓋頂板和側(cè)板側(cè)吸入口 ld、la地設(shè)置過濾器2。通過形成該構(gòu)成，可增加吸入口面積和集塵過濾面積，降低通風(fēng)阻力、降低噪音，并且，可延長過濾器清掃周期，減少清掃次數(shù)，因此，可得到低噪音、維護(hù)保養(yǎng)少的空氣調(diào)節(jié)器。圖23是專利文獻(xiàn)1的斜流式渦輪風(fēng)扇的橫剖面圖。在圖23中，在天花板208的離開空氣調(diào)節(jié)器本體200的位置上，設(shè)置將房間221內(nèi)的室內(nèi)空氣吸入天花板內(nèi)部210的天花板面吸入口 201，并且，在本體側(cè)壁202上設(shè)置本體吸入口 202a，過濾器203設(shè)置在本體吸入口 20 上，在本體吸入口 20 的背后，與其相對地設(shè)置熱交換器204。并且，送風(fēng)機 206設(shè)置在被導(dǎo)風(fēng)板205和天花板面板207圍住的空間內(nèi)。在安裝于本體200下部的天花板面板207上只安裝天花板面板吹出口 207a。現(xiàn)有的離心風(fēng)扇這樣地形成，由于離心風(fēng)扇的吹出風(fēng)向是與軸正交的水平方向， 因此，在將離心風(fēng)扇設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)的情況下，側(cè)板側(cè)的吹出氣流與主板側(cè)的吹出氣流干涉，通風(fēng)阻力增大、噪音增大。因此，需要形成使風(fēng)扇向空氣調(diào)節(jié)器本體的下方突出設(shè)置的狀態(tài)。因此，需要從天花板面突出地設(shè)置天花板面板，很難形成緊湊型，使在設(shè)置后的房間里的人有壓迫感。但是，本實施方式的離心風(fēng)扇向斜方向排出風(fēng)扇吹出氣流。在如現(xiàn)有的離心風(fēng)扇那樣向風(fēng)扇的直徑方向吹出的情況下，由于天花板面板吹出口是水平吹出方式，因此，是在天花板面板的下方不能將空調(diào)空氣進(jìn)行送風(fēng)的方式，但本發(fā)明沒有這種情況，可在整個區(qū)域得到高舒適性。并且，利用導(dǎo)風(fēng)板從天花板面板向斜方向吹出，抑制了吹出通風(fēng)阻力的增加。并且，由于無需像現(xiàn)有的離心風(fēng)扇那樣向本體下方突出設(shè)置離心風(fēng)扇的吹出口， 因此可將作為離心風(fēng)扇8的下面的主板12以及導(dǎo)風(fēng)板6的吹出口 6b端部設(shè)置在比天花板高的位置，容易形成緊湊型，在設(shè)置后的房間里的人沒有壓迫感。并且，在利用由內(nèi)周側(cè)葉片部13e與外周側(cè)葉片部13d的厚度差形成的臺階13c 從葉片13的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)吹出時，如圖12的在圖9的葉片臺階13c附近的流動圖所示， 利用上述臺階13c生成渦流G1、產(chǎn)生負(fù)壓，可防止通過內(nèi)周側(cè)葉片部1 上的氣流沿著外周側(cè)葉片部13d流動剝離，縮小在沒有臺階13c的情況下產(chǎn)生的葉片后緣部4d上的流動剝離、抑制紊流，因此可實現(xiàn)低噪音。圖13A和圖1 是表示成形時的各階段的圖。如圖13A所示，本實施方式1的離心風(fēng)扇經(jīng)過(a)成形模具移動階段、(b)樹脂注入階段、(c)樹脂冷卻階段、以及圖1 所示的(d)脫模階段、(e)成形品取出階段各階段而成形。在(a)成形模具移動階段中，朝著成形模具Ha移動另一方的成形模具14b并使其緊貼。在成形模具Ha上固定著用于注入ABS、AS、PP、PS等熱塑性樹脂的注入噴嘴32。 在(b)樹脂注入階段，將上述樹脂從注入噴嘴32注入到在緊貼的成形模具1 與14b之間形成的間隙內(nèi)，樹脂從主板12流向軸轂12a，并從主板12通過葉片13流向側(cè)板11。然后， 在(c)樹脂冷卻階段，成形模具被冷卻、形成了離心風(fēng)扇1。然后，在(d)脫模階段，成形模具14b脫離成形模具14a。這時，在位于離心風(fēng)扇1的葉片上的成形模具Ha和成形模具 14b的緊貼部，形成了葉片分割線B、即臺階13c。在(e)成形品取出階段，作為成形品的離心風(fēng)扇1從成形模具14a中被取出，完成工序。如上所述，通過形成臺階13c，在成形時，如圖13A和圖13B的成形模具概要圖所示，在臺階13c的內(nèi)周側(cè)，成形模具14b能夠朝旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)板11方向移動，另外，在外周側(cè)， 通過將成形模具Ha朝旋轉(zhuǎn)軸的主板12方向移動，可以將工件脫模。因此，不需要朝與旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向移動的滑動模具，由于葉片13、主板12、側(cè)板11能夠一體成形、成形方法簡單，所以，不容易產(chǎn)生成形問題、可靠性高。并且，可抑制因修整等產(chǎn)生的廢棄材料，有利于環(huán)保。而且，如圖8所示，側(cè)板凹部Ilc具有與旋轉(zhuǎn)軸正交的平面，所以上下成形模具的接合面不形成尖的銳角形狀，因此，即使是連續(xù)成形，模具也難以產(chǎn)生模具的卷刃現(xiàn)象，不容易造成模具破損，所以可減少模具的追加制作次數(shù)，節(jié)省資源。并且，此時通過在側(cè)板凹部生成渦流G2、形成負(fù)壓，由此從側(cè)板吸入部Ila流入的氣流沿著導(dǎo)風(fēng)壁lib、可防止剝離，因此，可進(jìn)一步降低噪音。并且，在分開運輸空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時，現(xiàn)有的風(fēng)扇以從空氣調(diào)節(jié)器本體突出設(shè)置的狀態(tài)堆疊本體，在這種情況下，一旦向風(fēng)扇施加沖擊，則風(fēng)扇有可能破損， 因此，需要包住從風(fēng)扇本體突出的部分的結(jié)實的包裝材料，但在本發(fā)明中，由于離心風(fēng)扇收納于本體內(nèi)，所以只用簡易的包裝即可，可減少包裝材料。并且，可降低風(fēng)扇破損的可能性， 可提高運輸質(zhì)量。并且，不需要增加天花板內(nèi)部的設(shè)置高度、可將天花板面板設(shè)置成與天花板的房間側(cè)表面大致相同，由于不向房間側(cè)突出，因此，不會像現(xiàn)有的那樣使房間里的人有壓迫感。并且，導(dǎo)風(fēng)板將導(dǎo)風(fēng)壁和喇叭口形成一體，所述導(dǎo)風(fēng)壁形成逐漸擴大的圓錐臺形， 以隔斷風(fēng)扇吸入風(fēng)路和吹出風(fēng)路并且將風(fēng)扇吹出氣流向機外導(dǎo)風(fēng)，因此，在對風(fēng)扇吸入氣流進(jìn)行整流的同時，可抑制風(fēng)扇吹出氣流的通風(fēng)阻力的增加，噪音不會惡化。并且，由于導(dǎo)風(fēng)壁和喇叭口形成一體，因此，在組裝或回收時的分解時，零件數(shù)量少、容易操作。因此，可以減少為了防止在運輸時離心風(fēng)扇破損而需要的包裝材料、運輸質(zhì)量高， 容易組裝分解，回收操作性好。并且，葉片、主板和側(cè)板可一體成形、成形方法簡單，因此不容易發(fā)生成形問題、可靠性高，可抑制因修整等而造成的材料廢棄，利于環(huán)保。并且，居住者8/9頁
不會受到因壓迫感而引起的精神緊張，不會形成溫度不均、舒適性高。進(jìn)而可得到低噪音、 減少維護(hù)保養(yǎng)的空氣調(diào)節(jié)器。第二實施方式以下，利用圖15至圖17就本發(fā)明的第二實施方式的空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行說明。圖15是第二實施方式的空氣調(diào)節(jié)器，是安裝空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖，圖16是圖15的J1-J2-J3上的空氣調(diào)節(jié)器的縱剖視圖，圖17是圖16的L1-L2、 L3-L4的各高度位置上的各一半的水平剖視圖。另外，主要的結(jié)構(gòu)和對應(yīng)的符號與實施方式 1相同。如圖15所示，空氣調(diào)節(jié)器本體是長方體形的縱長形狀，在本體1的下部設(shè)置長方形的本體板4。并且，如圖16、圖17所示，在空氣調(diào)節(jié)器本體1的本體側(cè)壁Ib上設(shè)置本體側(cè)面?zhèn)任肟?la，同時沿著本體頂板Ic的側(cè)壁Ib設(shè)置本體頂板側(cè)吸入口 Id。網(wǎng)羅該本體吸入口 Ia和本體頂板側(cè)吸入口 Id地設(shè)置除塵過濾器2，在其下游側(cè)，沿著側(cè)壁Ib立設(shè)熱交換器3。而且，設(shè)置將導(dǎo)風(fēng)部6c和喇叭口 6a形成一體的風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板6，導(dǎo)風(fēng)部6c逐漸擴大成圓錐臺形，以隔斷離心風(fēng)扇8的風(fēng)扇吸入風(fēng)路Ma和吹出風(fēng)路Mb并且將風(fēng)扇吹出氣流向機器外導(dǎo)風(fēng)。對于風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板6的導(dǎo)風(fēng)部6c的傾斜角Y，本體1的長度方向的傾斜角Yl大于本體1的寬度方向的傾斜角Y2，如圖16所示，導(dǎo)風(fēng)板吹出口 6b形成為橢圓形。通過這樣形成風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板6，即使在由于細(xì)長房間等的設(shè)置空間的問題而將空氣調(diào)節(jié)器本體形成為縱長形狀的情況下，離心風(fēng)扇的吹出氣流也可到達(dá)本體長度方向、 從天花板面板吹出口均勻地吹出，因此，可抑制房間溫度不均、提高舒適性。第三實施方式以下利用圖18至圖20就本發(fā)明的第三實施方式的空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行說明。圖18是安裝第三實施方式的空氣調(diào)節(jié)器本體和天花板面板時的立體圖，圖19是圖18的縱剖視圖，圖20是圖19的kl-k2-k3-k4上的水平剖視圖。另外，主要構(gòu)成和所對應(yīng)的符號與第一實施方式相同。在圖18中，本體板4的吹出口如形成為大致口字形，從中央部的中央板4b不容易從本體板4的正下方看見離心風(fēng)扇8。并且，如圖19所示，本體板4的外框固定在本體1上、形成本體底面，本體板4的中央部的中央板4通過鉸鏈而可旋轉(zhuǎn)開閉且可拆下。并且，收納電路板1 的配電箱15內(nèi)置于中央板4的內(nèi)部，所述電路板1 進(jìn)行風(fēng)扇電機7的電源供給和轉(zhuǎn)速控制，并且與室外機(無圖示)進(jìn)行控制信號的收發(fā)等。并且，一體形成有導(dǎo)風(fēng)部6c和喇叭口 6a的導(dǎo)風(fēng)板6和離心風(fēng)扇8小于拆下中央板4b時的天花板面板中央開口部如，所述導(dǎo)風(fēng)部6c逐漸擴大成圓錐臺形，以便隔斷風(fēng)扇吸入風(fēng)路Ma和吹出風(fēng)路Mb并且將風(fēng)扇吹出氣流向機器外導(dǎo)風(fēng)，并且可將導(dǎo)風(fēng)板6和離心風(fēng)扇8從上述天花板面板中央開口部如拆下。而且，排水盤5的側(cè)壁fe是沿著風(fēng)扇吹出導(dǎo)風(fēng)板6的傾斜形狀的導(dǎo)風(fēng)部6c的傾斜形狀。在此，第三實施方式的空氣調(diào)節(jié)器1雖然設(shè)置有多列熱交換器3，但各熱交換器3 的上端部是相同的高度，熱交換器下端部沿著上述傾斜的排水盤側(cè)壁設(shè)置成階梯狀。因此，
11通過形成多列，即使熱交換器3的列方向?qū)挾仍黾?，本體尺寸也不增加，可保持緊湊型。通過這樣形成天花板嵌入式空氣調(diào)節(jié)器，天花板面板的吹出口形成大致口字形的開口，因此，天花板面板正下方的人看不見離心風(fēng)扇，外觀性好，通過向周圍吹出，可抑制房間內(nèi)的溫度不均、舒適性提高。另外，即使將開口形狀形成為大致圓形，也可得到相同的效^ ο天花板面板的外框固定在本體上、形成本體底面，天花板面板中央部可拆卸，因此，萬一清掃離心風(fēng)扇或風(fēng)扇電機發(fā)生故障，也可不拆下導(dǎo)風(fēng)板而進(jìn)行作業(yè)，清掃、修理等操作性提高。而且，由于天花板面板的中央部作為收納電路板等電氣元件的配電箱，因此，即使電氣元件的配線或電路板發(fā)生故障，也可不拆下本體內(nèi)部的零件而進(jìn)行操作，修理的操作性提高。并且，由于在風(fēng)路內(nèi)沒有電氣元件，因此不縮小吸入側(cè)、吹出側(cè)的風(fēng)路、不增加通風(fēng)阻力，所以可保持低噪音。并且，一體形成有導(dǎo)風(fēng)壁和喇叭口的導(dǎo)風(fēng)板和離心風(fēng)扇小于拆下天花板面板中央部時的天花板面板中央開口部，所述導(dǎo)風(fēng)壁逐漸擴大成圓錐臺形，以便隔斷風(fēng)扇吸入風(fēng)路和吹出風(fēng)路并且將風(fēng)扇吹出氣流向機外導(dǎo)風(fēng)，并且可將導(dǎo)風(fēng)板和離心風(fēng)扇從上述天花板面板開口部拆下，因此，在清掃導(dǎo)風(fēng)板、離心風(fēng)扇和本體內(nèi)部時，不需要拆下天花板面板，容易清掃。由此可得到低噪音、高維護(hù)保養(yǎng)性的天花板嵌入式空氣調(diào)節(jié)器。另外，如圖21所示，在將整個熱交換器3或圖20的上游側(cè)的熱交換器3換成空氣清潔過濾器加的情況下，可清除天花板內(nèi)部和房間的氣味或塵土，可一直保持房間、天花板內(nèi)部的衛(wèi)生。并且，如圖22所示，在將整個熱交換器3或圖20的上游側(cè)的熱交換器3換成加濕過濾器2b的情況下，在本體1的未設(shè)置加濕過濾器2b的拐角部設(shè)置加濕用水箱16，可使房間一直保持一定的濕度，所述加濕用水箱16暫時儲存從本體1的外部連接的水管的水。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，具有本體板，設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)器進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房間的天花板上，具有吹出來自空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)部的空氣的吹出口 ；沿著本體板的外周立設(shè)的側(cè)壁；空氣調(diào)節(jié)器頂板，以覆蓋所述側(cè)壁的與所述本體板相反側(cè)的面的方式進(jìn)行設(shè)置； 形成在所述空氣調(diào)節(jié)器本體的側(cè)壁上的本體吸入口； 熱交換器，在所述側(cè)壁的內(nèi)部設(shè)置在所述本體吸入口附近； 固定在所述空氣調(diào)節(jié)器頂板上的風(fēng)扇電機；風(fēng)扇，固定在所述風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上，吸入經(jīng)由所述本體吸入口、所述熱交換器吸入的所述空氣，并從旋轉(zhuǎn)中心朝向外側(cè)向斜下方引導(dǎo)風(fēng)、向所述房間吹出；導(dǎo)風(fēng)板，隔斷所述風(fēng)扇的吸入側(cè)和吹出側(cè)的空氣流，將所述風(fēng)扇的吹出氣流向所述本體板的吹出口引導(dǎo)，所述導(dǎo)風(fēng)板具有喇叭口和形成為圓錐臺狀的導(dǎo)風(fēng)部。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述本體板能夠與所述天花板的房間側(cè)表面大致相同地進(jìn)行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板一體地形成有所述喇叭口和所述導(dǎo)風(fēng)部，所述喇叭口以與所述風(fēng)扇的側(cè)板的吸入部大致平行地覆蓋所述側(cè)板吸入部的方式形成，以與所述空氣調(diào)節(jié)器頂板具有規(guī)定距離間隔的方式進(jìn)行配設(shè)；所述導(dǎo)風(fēng)部從所述導(dǎo)風(fēng)板的吹出口經(jīng)由所述本體板的所述吹出口向所述空氣調(diào)節(jié)器本體外部引導(dǎo)所述風(fēng)扇的吹出氣流。
4.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述風(fēng)扇，具有固定在所述風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上的凸形狀的軸轂部，伴隨著所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)吸入經(jīng)由所述本體吸入口、所述熱交換器吸入的所述空氣并向所述房間吹出， 在所述側(cè)板的導(dǎo)風(fēng)壁的吸入口側(cè)端部具有直管形狀的所述側(cè)板吸入部， 所述導(dǎo)風(fēng)板，具有以從所述側(cè)板吸入部的內(nèi)周側(cè)到外周側(cè)覆蓋所述側(cè)板吸入部的方式設(shè)置的所述喇叭口，和沿著所述的側(cè)板的導(dǎo)風(fēng)壁形成為圓錐臺狀的所述導(dǎo)風(fēng)部。
5.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，使所述導(dǎo)風(fēng)板的所述喇叭口和所述空氣調(diào)節(jié)器頂板的最接近距離E與本體高度H的比率E/H為0. 3 0. 7。
6.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，在所述熱交換器上游側(cè)的所述空氣調(diào)節(jié)器頂板上還形成有本體吸入口，并且以覆蓋所述空氣調(diào)節(jié)器頂板和所述空氣調(diào)節(jié)器本體的側(cè)板側(cè)吸入口的方式設(shè)置過濾器。
7.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述空氣調(diào)節(jié)器本體在其水平剖面中是細(xì)長形狀， 所述熱交換器是大致沿著所述側(cè)壁的長方形剖面，所述導(dǎo)風(fēng)板將導(dǎo)風(fēng)部和喇叭口形成一體，所述導(dǎo)風(fēng)部逐漸擴大成圓錐臺形、以便隔斷所述風(fēng)扇的風(fēng)扇吸入風(fēng)路和吹出風(fēng)路并且將風(fēng)扇吹出氣流向機外導(dǎo)風(fēng)，所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)壁的傾斜角是熱交換器長度方向的一方大于熱交換器寬度方向，導(dǎo)風(fēng)板吹出口形成橢圓形。
8.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述本體板的吹出口形成為大致口字形或圓形的開口。
9.如權(quán)利要求8所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述本體板的外框固定在所述空氣調(diào)節(jié)器本體上、形成本體底面，本體板中央部可拆下。
10.如權(quán)利要求8所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述本體板的中央部作為收納電路板等的電氣元件的配電箱。
11.如權(quán)利要求9所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和所述風(fēng)扇小于拆下所述本體板的中央部時的本體板開口部。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述熱交換器是多列，并且，所述空氣調(diào)節(jié)器本體還具有排水盤，該排水盤具有沿著所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)壁的傾斜形狀的側(cè)壁，所述多列熱交換器的各上端部是相同的高度，并且熱交換器下端部以沿著所述傾斜的所述排水盤側(cè)壁立設(shè)成臺階狀的方式配設(shè)。
13.如權(quán)利要求12所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述多列熱交換器的全部或一部分是空氣清潔過濾器。
14.如權(quán)利要求12所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述多列熱交換器的全部或一部分是加濕過濾器。
全文摘要
本發(fā)明的目的是獲得一種空氣調(diào)節(jié)器，該空氣調(diào)節(jié)器在運輸時產(chǎn)品的可靠性和搬運性高，低噪音，使居住者無壓迫感，與目前相比可使用少量的包裝材料進(jìn)行包裝。使安裝在空氣調(diào)節(jié)器上的離心風(fēng)扇具有離心風(fēng)扇側(cè)板外徑＞葉片后緣部側(cè)板側(cè)外徑＞葉片后緣部主板側(cè)外徑≥主板外徑的關(guān)系，并且，在從旋轉(zhuǎn)軸看時，上述葉片后緣部位于連接上述葉片后緣部與主板的結(jié)合點和上述葉片后緣部與側(cè)板的結(jié)合點的直線的內(nèi)側(cè)，并且，上述葉片后緣部是隨著從主板朝向側(cè)板與上述旋轉(zhuǎn)軸的距離伸長的形狀。
文檔編號F24F1/00GK102563758SQ201210033808
公開日2012年7月11日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者堤博司, 山谷貴宏, 川乘幸彥, 池田尚史, 竹原奈穗, 西宮一暢 申請人:三菱電機株式會社