專利名稱：一種節(jié)能干制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品、化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的制干技術(shù)中，人們通常采用常壓下對(duì)物料加熱的方式，來減少物料中的水份，達(dá)到干燥物料的目的，這種方法對(duì)溫度的要求比較高，溫度不易控制，且消耗能量大，如果物料是食品，還可能破壞食品中的營養(yǎng)成分，影響食品的口味。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，真空干制技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，這種方法是將產(chǎn)品放在真空的條件下，降低水的沸點(diǎn)，使水份低溫蒸發(fā)。但由于設(shè)備需要提供真空負(fù)壓，水分蒸發(fā)過程中需要消耗大量的能量，因此運(yùn)行成本，維護(hù)費(fèi)用很高，并且干制后的物料含水量仍然比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能干制系統(tǒng)，能夠降低能耗，降低運(yùn)行成本，且可以進(jìn)一步降低干制成品的含水量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種節(jié)能干制系統(tǒng)，包括壓濾系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，力口熱系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，所述余熱循環(huán)利用系統(tǒng)包括冷媒冷凝器、冷媒蒸發(fā)器、減壓閥、冷媒壓縮泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器與冷媒蒸發(fā)器通過冷媒管道連接，冷媒管道上分別設(shè)有減壓閥、冷媒壓縮泵，冷媒冷凝器與加熱系統(tǒng)連接，冷媒蒸發(fā)器與抽真空系統(tǒng)連接，所述冷媒管道內(nèi)設(shè)有冷媒。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓濾系統(tǒng)包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口、水蒸氣排出口、熱水管道進(jìn)口和熱水管道出口。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓濾機(jī)為隔膜式板框壓濾機(jī)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱系統(tǒng)包括熱水管道、回收水管道、第二循環(huán)泵，所述冷媒冷凝器設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口、循環(huán)水出口，所述熱水管道的一端與循環(huán)水出口連接，另一端與壓濾機(jī)的熱水管道進(jìn)口連接，回收水管道的一端與壓濾機(jī)的熱水管道出口連接，另一端與冷媒冷凝器的循環(huán)水進(jìn)口連接，所述熱水管道中間設(shè)有第二循環(huán)泵。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述熱水管道上設(shè)有加熱器。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述抽真空系統(tǒng)包括文丘里管、第一循環(huán)泵，所述文丘里管通過管道與壓濾系統(tǒng)連接，文丘里管通過管道與冷媒蒸發(fā)器連接，在文丘里管和冷媒蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)有循環(huán)泵。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷媒冷凝器、冷媒蒸發(fā)器設(shè)有保溫夾套。實(shí)施以上技術(shù)措施后，具有以下技術(shù)效果
I.本發(fā)明循環(huán)利用低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣的潛能，從而大大降低了干制系統(tǒng)的運(yùn)行加工成本。
2.本發(fā)明可以采用水噴射真空泵提供負(fù)壓，降低了能耗。3.本發(fā)明可以節(jié)約能源約70%以上。


圖I是本發(fā)明節(jié)能干制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖2是本發(fā)明節(jié)能干制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種節(jié)能干制系統(tǒng)，包括壓濾系統(tǒng)I、抽真空系統(tǒng)2、加熱系統(tǒng)3和余熱循環(huán)利用系統(tǒng)4，所述抽真空系統(tǒng)2與壓濾系統(tǒng)I連接，加熱系統(tǒng)3與壓濾系統(tǒng)I進(jìn)行能量交換，余熱循環(huán)利用系統(tǒng)4分別與抽真空系統(tǒng)2和加熱系統(tǒng)3進(jìn)行能量交換。所述余熱循環(huán)利用系統(tǒng)4包括冷媒冷凝器40、冷媒蒸發(fā)器41、減壓閥42、冷媒壓縮泵43、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45。所述冷媒冷凝器40設(shè)有第一保溫夾套46，所述冷媒蒸發(fā)器41設(shè)有第二保溫夾套47，所述保溫夾套46、47可以有效防止能量損耗，所述冷媒冷凝器40設(shè)有循環(huán)水入口 403、循環(huán)水出口 404和補(bǔ)水口 405，所述冷媒蒸發(fā)器41設(shè)有入口 413和出口 414，所述冷媒冷凝器40的熱交換出口 402與冷媒蒸發(fā)器41的熱交換入口411通過第一冷媒管道44連接，第一冷媒管道44設(shè)有減壓閥42，冷媒蒸發(fā)器41的熱交換出口 412與冷媒冷凝器40的熱交換入口 401通過第二冷媒管道45連接，所述第二冷媒管道45設(shè)有冷媒壓縮泵43，所述冷媒冷凝器40、冷媒蒸發(fā)器41、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45內(nèi)設(shè)有冷媒，所述冷媒吸熱可以變成氣體，放熱可以變成液體。所述壓濾系統(tǒng)I包括壓濾機(jī)10，優(yōu)選隔膜式板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)10設(shè)有物料進(jìn)口101，用于待干燥的物料的進(jìn)入，物料出口 102，用于干燥后的物料排出，水蒸氣排出口 103，熱水管道進(jìn)口 104和熱水管道出口 105，所述待干燥物料應(yīng)為流態(tài)漿料，其進(jìn)出方式不列入本發(fā)明詳述范疇。所述抽真空系統(tǒng)2包括文丘里管20、第一循環(huán)泵22，所述文丘里管20通過第一管道23與壓濾機(jī)10的排出口 103連接，所述文丘里管20與冷媒蒸發(fā)器41的入口 413通過第二管道24連接，所述第一循環(huán)泵22的一端與冷媒蒸發(fā)器41的出口 414連接，另一端與文丘里管20連接。文丘里管20使壓濾機(jī)10形成真空，實(shí)現(xiàn)將壓濾機(jī)10中待干燥物料所含的水份低溫蒸發(fā)并抽出，抽出的水蒸氣在文丘里管20內(nèi)與噴射水混合，發(fā)生液化，放出能量，使噴射水升溫，然后通過第二管道24進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器41，將熱能交換給冷媒，最后由循環(huán)泵22抽取至文丘里管20實(shí)現(xiàn)噴射液的循環(huán)使用。所述加熱系統(tǒng)3包括回收水管道30、熱水管道31、第二循環(huán)泵32，加熱器33，所述熱水管道31的一端與冷媒冷凝器40的循環(huán)水出口 404連接，另一端與壓濾機(jī)10的熱水管道進(jìn)口 104連接，所述熱水管道31上設(shè)有第二循環(huán)泵32，提供熱水循環(huán)的動(dòng)力，所述熱水管道31上設(shè)有加熱器33，可視需要調(diào)節(jié)加熱水的水溫，所述回收水管道30 —端連接加熱水管道出口 105，另一端與冷媒冷凝器的循環(huán)水入口 403連接。
開始工作時(shí)，待干制物料進(jìn)入壓濾機(jī)，文丘里管20對(duì)壓濾機(jī)10抽真空，第二循環(huán)泵32工作，冷媒冷凝器40中的水進(jìn)入管道31，流經(jīng)加熱器33，被調(diào)節(jié)至合適的水溫，然后進(jìn)入壓濾機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，降溫后的熱水通過回收水管道30流回到冷媒冷凝器40，吸收冷媒釋放出來的熱能，升溫后在第二循環(huán)泵32的作用下再進(jìn)入壓濾機(jī)給物料加熱，如此循環(huán)利用。文丘里管20將壓濾機(jī)10中物料所含的水份低溫蒸發(fā)并抽出后，與其中的噴射液混合，發(fā)生液化，放出能量，使噴射水升溫，然后通過第一管道24進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器41，將熱能交換給冷媒，最后由第一循環(huán)泵22抽取至文丘里管20實(shí)現(xiàn)噴射液的循環(huán)使用。冷媒獲得這部分能量后，由低溫氣體變?yōu)橹袦貧怏w，中溫氣體經(jīng)過冷媒壓縮泵43后，變?yōu)楦邷貧怏w，高溫氣體進(jìn)入冷媒冷凝器40后，對(duì)循環(huán)的熱水進(jìn)行加熱，將熱量傳遞給熱水后，冷媒發(fā)生液化，液化后的冷媒經(jīng)過減壓閥42減壓后，形成低溫氣體，再流入冷媒蒸發(fā)器41吸收熱量。冷媒在冷媒冷凝器40、冷媒蒸發(fā)器41、減壓閥42、冷媒 壓縮泵43、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45中不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了將文丘里管抽取的低溫水蒸氣液化時(shí)釋放的能量傳遞到冷媒冷凝器40中對(duì)壓濾機(jī)循環(huán)加熱用水進(jìn)行加熱。當(dāng)循環(huán)熱水的量不足時(shí)，亦可由補(bǔ)水口 405向冷媒冷凝器40補(bǔ)水。本發(fā)明采用水噴射真空泵提供負(fù)壓，降低了能耗，并且循環(huán)利用低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣的潛能，大大降低了干制系統(tǒng)的運(yùn)行加工成本，提高效率，可以節(jié)約能源約70%以上。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，包括壓濾系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，加熱系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，所述余熱循環(huán)利用系統(tǒng)包括冷媒冷凝器、冷媒蒸發(fā)器、減壓閥、冷媒壓縮泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器與冷媒蒸發(fā)器通過冷媒管道連接，冷媒管道上分別設(shè)有減壓閥、冷媒壓縮泵，冷媒冷凝器與加熱系統(tǒng)連接，冷媒蒸發(fā)器與抽真空系統(tǒng)連接，所述冷媒管道內(nèi)設(shè)有冷媒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾系統(tǒng)包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)設(shè)有物料進(jìn)ロ、物料出ロ、水蒸氣排出ロ、熱水管道進(jìn)口和熱水管道出ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機(jī)為隔膜式板框壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)包括熱水管道、回收水管道、第二循環(huán)泵，所述冷媒冷凝器設(shè)有循環(huán)水進(jìn)ロ、循環(huán)水出ロ，所述熱水管道的一端與循環(huán)水出口連接，另一端與壓濾機(jī)的熱水管道進(jìn)ロ連接，回收水管道的一端與壓濾機(jī)的熱水管道出口連接，另一端與冷媒冷凝器的循環(huán)水進(jìn)ロ連接，所述熱水管道中間設(shè)有第ニ循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水管道上設(shè)有加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)包括文丘里管、第一循環(huán)泵，所述文丘里管通過管道與壓濾系統(tǒng)連接，文丘里管通過管道與冷媒蒸發(fā)器連接，在文丘里管和冷媒蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)有循環(huán)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能干制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷媒冷凝器、冷媒蒸發(fā)器設(shè)有保溫夾套。
全文摘要
一種節(jié)能干制系統(tǒng)包括壓濾系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，加熱系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)連接，所述余熱循環(huán)利用系統(tǒng)包括冷媒冷凝器、冷媒蒸發(fā)器、減壓閥、冷媒壓縮泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器與冷媒蒸發(fā)器通過冷媒管道連接，冷媒管道上分別設(shè)有減壓閥、冷媒壓縮泵，冷媒冷凝器與加熱系統(tǒng)連接，冷媒蒸發(fā)器與抽真空系統(tǒng)連接，所述冷媒管道內(nèi)設(shè)有冷媒。本發(fā)明節(jié)能干制系統(tǒng)充分利用了熱水的循環(huán)和低溫水蒸氣液化時(shí)放出的能量，從而大大降低了干制系統(tǒng)的運(yùn)行加工成本，可以采用水噴射真空泵提供負(fù)壓，降低了運(yùn)行能耗，且進(jìn)一步降低了干制成品的含水量。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102679693SQ20121001287
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者余鑒平, 周旭紅, 惠東 申請人:余鑒平, 周旭紅, 惠東