專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用空氣源熱泵獲得直流高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行工業(yè)化加熱或烘干的裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)風(fēng)是指全部或部分回風(fēng)再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)中的風(fēng)流。直流風(fēng)是循環(huán)風(fēng)的相對(duì)概念?，F(xiàn)有技術(shù)中很多地方采用60-80°C高溫直流熱風(fēng)進(jìn)行加熱，例如一、面條的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，大多是將壓制成形的面條放置在隧道式生產(chǎn)線上， 以熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行，面條以每分鐘數(shù)米的速度向前移動(dòng)，要求連續(xù)的熱風(fēng)風(fēng)溫在70°C 左右對(duì)其進(jìn)行干燥，風(fēng)溫越高，越有利于提高產(chǎn)能和品質(zhì)。傳統(tǒng)的方法是以燃煤鍋爐加熱導(dǎo)熱油，將熱能送入隧道中的換熱器，在風(fēng)機(jī)吹拂下產(chǎn)生70°C左右的熱風(fēng)對(duì)面條進(jìn)行干燥。二、印刷車(chē)間內(nèi)的印刷設(shè)備包括印刷機(jī)、干式復(fù)合機(jī)等。印刷油墨或復(fù)合膠水等要求在很短的時(shí)間內(nèi)加熱固化，被印物品以每分鐘上百米或幾百米的印制速度進(jìn)行，需要連續(xù)的熱風(fēng)對(duì)印制部位進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有印刷設(shè)備通過(guò)風(fēng)機(jī)及管道將進(jìn)風(fēng)口吸取的環(huán)境中的空氣送至電加熱管進(jìn)行加熱，再將熱空氣噴射至需要加熱的部位，使油墨中的有機(jī)溶劑迅速揮發(fā)或水性油墨中水份快速蒸發(fā)，油墨固化。然后混有大量汽態(tài)分子的水份或有機(jī)溶劑的熱空氣通過(guò)廢氣管道被排至室外。上述供熱方式存在以下不足笫一、電加熱管類(lèi)形的電阻加熱能效比低，其能效比只能達(dá)到0. 85-0. 90左右；笫二、燃煤含有二氧化硫，遇水后變?yōu)榱蛩?酸雨)酸化耕地，降低農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)和產(chǎn)量，二氧化硫和酸雨還腐蝕建筑、施備。同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成消極影響。企業(yè)使用的燃煤鍋爐一般是一噸至四噸的小鍋爐，以媒介導(dǎo)熱方式進(jìn)行間接加熱，其熱能利用率只能達(dá)到15-30范圍，熱能浪費(fèi)大，不利于節(jié)能減排。現(xiàn)有技術(shù)也將空氣源熱泵裝置應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的加熱，在冷凝器風(fēng)機(jī)的作用下，送出熱風(fēng)至加熱室內(nèi)，但其加熱能力或強(qiáng)度有限，直流風(fēng)加熱方式獲得的熱風(fēng)溫度較低，無(wú)法滿(mǎn)足80°C以上高溫的工業(yè)應(yīng)用需要，只能以循環(huán)風(fēng)的方式，將加熱室內(nèi)空氣的溫度逐步提高。不能獲得高溫直流式熱風(fēng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，研制開(kāi)發(fā)一種能夠獲得直流高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行工業(yè)化加熱或烘干的空氣源熱泵系統(tǒng)，有利于節(jié)能減排。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，由多臺(tái)空氣源熱泵組成，每臺(tái)空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、節(jié)流裝置、工質(zhì)循環(huán)管道組成，其特征在于，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器串聯(lián)形成冷凝器組進(jìn)行多級(jí)加熱，需要加熱的空氣依次通過(guò)各臺(tái)空氣源熱泵冷凝器，各臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器熱風(fēng)溫度根據(jù)進(jìn)風(fēng)順序依次提高；冷凝器風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷凝器組的出風(fēng)口端進(jìn)行吸風(fēng)式換熱。本發(fā)明的有益效果在于，克服了熱泵技術(shù)直流風(fēng)方式加熱不能獲得高溫?zé)犸L(fēng)的技術(shù)偏見(jiàn)，解決了以直流方式連繼提供85°C高溫?zé)犸L(fēng)的問(wèn)題。采用的技術(shù)方案是多臺(tái)空氣源熱泵裝置冷凝器組合串聯(lián)加熱，經(jīng)過(guò)笫一臺(tái)熱泵冷凝器被加熱的風(fēng)進(jìn)入笫二臺(tái)熱泵冷凝器，再進(jìn)入第三臺(tái)，如此類(lèi)推，末端冷凝器出風(fēng)口風(fēng)溫能達(dá)到85°C，最高可達(dá)90°C或以上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述冷凝器組共用一臺(tái)冷凝器風(fēng)機(jī)，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器組合加熱可由一臺(tái)冷凝器風(fēng)機(jī)執(zhí)行換熱，減少了風(fēng)機(jī)的能耗，降低了生產(chǎn)成本。作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器組合在一個(gè)殼體內(nèi)，需要加熱的空氣依次通過(guò)各冷凝器。多件冷凝器安裝于一個(gè)殼體內(nèi)，節(jié)約了制造成本。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，3-5臺(tái)冷凝器串聯(lián)組合進(jìn)行多級(jí)加熱。本發(fā)明采用多件冷凝器串聯(lián)構(gòu)成的冷凝器組加熱空氣，按照由冷凝器組的進(jìn)風(fēng)口端到出風(fēng)口端的順序排列，各件冷凝器分別稱(chēng)之為第一件冷凝器、第二件冷凝
器......次末端冷凝器、末端冷凝器。其中，第二件冷凝器的工質(zhì)冷凝溫度高于第一件，第
三件冷凝器的工質(zhì)冷凝溫度高于第二件......，末端冷凝器的工質(zhì)冷凝溫度最高，由于本
技術(shù)方案的目的是獲取85°C以上的熱風(fēng)，末端冷凝器的工質(zhì)冷凝溫度可以達(dá)到90°C甚至以上。由于冷凝溫度過(guò)高可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生消極影響如壓縮機(jī)功耗增加、制冷量減少、系統(tǒng)保護(hù)停機(jī)等。為了保障系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)研究，我們發(fā)現(xiàn)，可以單獨(dú)或組合采用以下兩種技術(shù)措施規(guī)避這種消極影響一、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，增設(shè)副管道將所述冷凝器組的末端冷凝器工質(zhì)引出至副冷凝器進(jìn)行再次冷凝后，送回末端冷凝器所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器；可以選擇第一件冷凝器至次末端冷凝器的任意一件冷凝器作為所述副冷凝器，也可以新增設(shè)一件冷凝器作為所述副冷凝器。當(dāng)所述副冷凝器是選自第一件冷凝器至次末端冷凝器的任意一件冷凝器時(shí)，該冷凝器所在的空氣源熱泵排氣溫度應(yīng)不大于90°C，將所選的該冷凝器通過(guò)副管道與末端冷凝器進(jìn)行上述連接；當(dāng)所述副冷凝器是新增設(shè)的一件冷凝器時(shí)，該冷凝器可以不設(shè)置壓縮機(jī)、 蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐等主機(jī)設(shè)備，將新增設(shè)的該冷凝器通過(guò)副管道與末端冷凝器進(jìn)行上述連接。所述副管道一端連接末端冷凝器的工質(zhì)管道出口，另一端通過(guò)副冷凝器與末端冷凝器所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器相連，將末端冷凝器流出的高溫工質(zhì)引入副冷凝器中繼續(xù)參與換熱冷凝后，再流回末端冷凝器所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器中。該技術(shù)方案的有益效果在于1、顯著降低了末端冷凝器的工質(zhì)冷凝溫度和冷凝壓力，使冷凝溫度高出現(xiàn)有技術(shù) 30°C左右的工質(zhì)在副冷凝器進(jìn)一步冷卻，冷凝壓力降低，冷凝溫度降低，避免因冷凝溫度過(guò)高而出現(xiàn)壓縮機(jī)功耗大幅增加、制冷量減少及保護(hù)停機(jī)等現(xiàn)象。使熱空氣源泵冷凝溫90°C 及90°C以上時(shí)仍能正常工作，較好解決了末端空氣源熱泵提高熱風(fēng)溫度帶來(lái)的冷凝溫度、 壓力過(guò)高的問(wèn)題；2、高溫工質(zhì)流入副冷凝器后釋放大量熱量，提高了副冷凝器溫度，通過(guò)提高副冷凝器溫度，達(dá)到提高其熱風(fēng)溫度的目的。將對(duì)末端冷凝器所在的空氣源熱泵有害的熱能轉(zhuǎn)化為副冷凝器有用的熱能，增強(qiáng)了系統(tǒng)整體的制熱能力。二、增大空氣源熱泵裝置的儲(chǔ)液器的容量現(xiàn)有空氣源熱泵中，儲(chǔ)液器的作用是貯存由冷凝器流出的液體工質(zhì)，穩(wěn)定空氣源熱泵裝置中工質(zhì)的循環(huán)量，滿(mǎn)足冬季和夏季不同工況的需要。其輸入功率為3-4匹的壓縮機(jī)配1. 2升容量的儲(chǔ)液器，5-8匹的壓縮機(jī)配1. 8升容量的儲(chǔ)液器，9匹的壓縮機(jī)配4. 0升容量的儲(chǔ)液器，10-12匹的壓縮機(jī)配5. 6升容量的儲(chǔ)液器。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓縮機(jī)的輸入功率為3-4匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為1. 4-4. 2升；所述壓縮機(jī)的功率為5匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 0-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為6匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 2-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為7匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 9-6. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為8匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 5-7. 5升；所述壓縮機(jī)的功率為9匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為4. 4-9. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為10-12匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為6. 2-12升。使液態(tài)工質(zhì)在儲(chǔ)液器中得到較好的冷卻，冷凝壓力降低，冷凝溫度降低，避免因冷凝溫度過(guò)高而大幅增加壓機(jī)功耗、減少制冷量的現(xiàn)象。較好解決了提高熱風(fēng)溫度帶來(lái)的冷凝溫度、壓力過(guò)高的問(wèn)題，創(chuàng)新了儲(chǔ)液器的功能和應(yīng)用。該技術(shù)方案可以只針對(duì)末端或次末端冷凝器。也可以對(duì)所有冷凝器進(jìn)行上述改進(jìn)。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為實(shí)施例1系統(tǒng)構(gòu)成平面示意圖；圖2為實(shí)施例1串聯(lián)冷凝器組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(選擇第一件冷凝器至次末端冷凝器中的第二件冷凝器作為副冷凝器)；圖3為實(shí)施例1串聯(lián)冷凝器組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(新增設(shè)一件冷凝器作為副冷凝器)；圖4為實(shí)施例2系統(tǒng)構(gòu)成平面示意圖；圖5為實(shí)施例2串聯(lián)冷凝器組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 八色印刷機(jī)供熱改造項(xiàng)目項(xiàng)目原況一臺(tái)1050毫米寬度八色凹板印刷機(jī)，因排出的廢氣中含有大量有機(jī)溶劑，無(wú)法采用空氣源熱泵進(jìn)行循環(huán)風(fēng)方式加熱，采用空氣源熱泵以直流風(fēng)方式加熱其風(fēng)溫又達(dá)不到要求，故而采用電熱管加熱方式。電加熱功率每色30KW，分三檔，第一檔15KW， 第二檔9KW，笫三檔6KW，共為240KW，八色印刷溫度要求分別為60°C -62°C>60°C _62°C、 63 °C -66 °C >80 °C -83 °C。63 °C -66 °C >70 °C -73 °C >72 °C -75 °C >80 °C -83 °C。環(huán)境溫度 32 °C 時(shí)(下同)印刷干燥加熱耗電每小時(shí)191度。采用本發(fā)明技術(shù)方案改造后情況參見(jiàn)圖1、2，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，印刷車(chē)間墻體118內(nèi)裝置一臺(tái)1050毫米寬度八色凹板印刷機(jī)111 一共使用八臺(tái)六匹空氣源熱泵分兩組提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)。其中每臺(tái)空氣源熱泵由工質(zhì)循環(huán)管道115連接的主機(jī)101和冷凝器組114兩部分組成，主機(jī)101由壓縮機(jī)(圖中省略)、節(jié)流裝置(圖中省略)、蒸發(fā)器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)(圖中省略)、儲(chǔ)液器123組成；八臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器分為兩組構(gòu)成兩個(gè)冷凝器組114，串聯(lián)進(jìn)行四級(jí)加熱，冷凝器組114的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2，四臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器組合在一個(gè)殼體 120內(nèi)，按照由冷凝器組114的進(jìn)風(fēng)口端到出風(fēng)口端的順序排列，各件冷凝器分別稱(chēng)之為 第一件冷凝器124、第二件冷凝器122、次末端冷凝器119、末端冷凝器125。需要加熱的空氣依次通過(guò)各件冷凝器，其中，第二件冷凝器122的工質(zhì)冷凝溫度高于第一件冷凝器124， 次末端冷凝器119的工質(zhì)冷凝溫度高于第二件冷凝器122，末端冷凝器125的工質(zhì)冷凝溫度最高，冷凝器組114的出風(fēng)口端通過(guò)熱風(fēng)管113連接凹版印刷機(jī)111的各進(jìn)風(fēng)口 112，由凹版印刷機(jī)111配備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)式換熱。八色印刷機(jī)有八個(gè)進(jìn)風(fēng)口 112，每個(gè)冷凝器組 114向四個(gè)進(jìn)風(fēng)口 112供應(yīng)熱風(fēng)。完成加熱固化并含有大量有機(jī)溶劑的廢氣依次通過(guò)廢氣管道121和印刷機(jī)廢氣排放口 117排出車(chē)間外。主機(jī)101的蒸發(fā)器將外部空氣進(jìn)行冷凝處理后通過(guò)冷風(fēng)管道110送至車(chē)間內(nèi)。為了避免末端冷凝器125的工質(zhì)冷凝溫度過(guò)高對(duì)系統(tǒng)造成消極影響，本實(shí)施例增設(shè)副管道1 將冷凝器組114的末端冷凝器125的工質(zhì)引出至第二件冷凝器122(此時(shí)，在第一件冷凝器1 至次末端冷凝器119中選擇第二件冷凝器122作為副冷凝器)進(jìn)行再次冷凝后，送回末端冷凝器125所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器123。作為另為一種實(shí)施方式，也可以新增設(shè)一件冷凝器作為所述副冷凝器。參見(jiàn)圖3， 與上段所述的不同之處在于，增設(shè)第二副管道127將冷凝器組114的末端冷凝器125的工質(zhì)引出至新增設(shè)冷凝器128(此時(shí)，新增設(shè)冷凝器1 作為副冷凝器)進(jìn)行再次冷凝后，送回末端冷凝器125所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器123。采用上述技術(shù)方案，所述冷凝器組的出風(fēng)口風(fēng)溫86°C，八色印刷溫度要求分別為 60°C、62°C、64°C、83°C。65°C、71°C、72°C、82°C (進(jìn)風(fēng)口 112 處設(shè)置了調(diào)溫裝置，減少對(duì)中、 低溫印刷工位的熱風(fēng)輸入量)，空氣源熱泵和風(fēng)機(jī)每小時(shí)耗電52度，能效比為3. 67。與原有情況比較，相同車(chē)間相同設(shè)備在保持相同加熱效果的基礎(chǔ)上，每小時(shí)耗電量降低139度。 同時(shí)，大量的新風(fēng)冷凝后通過(guò)冷風(fēng)管道110送入車(chē)間，車(chē)間溫度降低的同時(shí)相對(duì)濕度降低， 體感舒適程度明顯改善，有機(jī)溶劑氣味明顯降低。實(shí)施例2 干式復(fù)合機(jī)供熱改造項(xiàng)目項(xiàng)目原況1050毫米干式復(fù)合機(jī)一臺(tái)，三個(gè)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速2000m3/h左右，要求高溫區(qū)80°C -83°C，中溫區(qū)71V _74°C，低溫區(qū)62°C _65°C。因排出的廢氣中含有有機(jī)溶劑， 無(wú)法采用空氣源熱泵進(jìn)行循環(huán)風(fēng)方式加熱，采用空氣源熱泵以直流風(fēng)方式加熱其風(fēng)溫又達(dá)不到要求，故而采用電熱管加熱方式。干式復(fù)合機(jī)高溫區(qū)電熱管功率70KW，中溫區(qū)電熱管功率55KW，低溫區(qū)電熱管功率50KW，總電加熱功率175KW。環(huán)境溫度30°C時(shí)，高溫區(qū)加熱82V 耗電41度/小時(shí)，中溫區(qū)74°C耗電33度/小時(shí)，低溫區(qū)63°C耗電25度/小時(shí)，每小時(shí)加熱耗電共計(jì)99度。采用本發(fā)明技術(shù)方案改造后情況參見(jiàn)圖4、5，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，印刷車(chē)間墻體209內(nèi)裝置一臺(tái)1050毫米干式復(fù)合機(jī)208，一共使用四臺(tái)六匹空氣源熱泵提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)。其中每臺(tái)空氣源熱泵由工質(zhì)循環(huán)管道202連接的主機(jī)201和冷凝器組205兩部分組成，主機(jī)201由壓縮機(jī)(圖中省略)、節(jié)流裝置(圖中省略)、蒸發(fā)器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)(圖中省略)、儲(chǔ)液器216組成；四臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器構(gòu)成冷凝器組205，串聯(lián)進(jìn)行四級(jí)加熱，冷凝器組205的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖5，四臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器組合在一個(gè)殼體211內(nèi)，按照由冷凝器組205的進(jìn)風(fēng)口端到出風(fēng)口端的順序排列，各件冷凝器分別稱(chēng)之為第一件冷凝器 212、第二件冷凝器213、次末端冷凝器214、末端冷凝器215。需要加熱的空氣依次通過(guò)各件冷凝器，其中，第二件冷凝器213的工質(zhì)冷凝溫度高于第一件冷凝器212，次末端冷凝器 214的工質(zhì)冷凝溫度高于第二件冷凝器213，末端冷凝器215的工質(zhì)冷凝溫度最高，冷凝器組205的出風(fēng)口端通過(guò)熱風(fēng)管206連接干式復(fù)合機(jī)208的三個(gè)進(jìn)風(fēng)口 207，由干式復(fù)合機(jī)208配備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)式換熱。完成加熱固化并含有大量有機(jī)溶劑的廢氣依次通過(guò)廢氣管道204和復(fù)合機(jī)廢氣排放口 203排出車(chē)間外。主機(jī)201的蒸發(fā)器將外部空氣進(jìn)行冷凝處理后通過(guò)冷風(fēng)管道210送至車(chē)間內(nèi)。為了避免末端冷凝器215的工質(zhì)冷凝溫度過(guò)高對(duì)系統(tǒng)造成消極影響，本例中壓縮機(jī)的功率為六匹，儲(chǔ)液器216的容量為2. 2-6. 3升；使液態(tài)工質(zhì)在儲(chǔ)液器中得到較好的冷卻，冷凝壓力降低，冷凝溫度降低。采用上述技術(shù)方案，所述冷凝器組的出風(fēng)口風(fēng)溫87°C，干式復(fù)合機(jī)208高溫區(qū) 82°C，中溫區(qū)73°C，低溫區(qū)65°C (進(jìn)風(fēng)口 207處設(shè)置了調(diào)溫裝置，減少對(duì)中、低溫復(fù)合工位的熱風(fēng)輸入量)，空氣源熱泵和風(fēng)機(jī)每小時(shí)耗電25. 5度，能效比為3. 88。與原有情況比較， 相同車(chē)間相同設(shè)備在保持相同加熱效果的基礎(chǔ)上，每小時(shí)耗電量降低73. 5度。同時(shí)，大量的新風(fēng)冷凝后通過(guò)冷風(fēng)管道210送入車(chē)間，車(chē)間溫度降低的同時(shí)相對(duì)濕度降低，體感舒適程度明顯改善，有機(jī)溶劑氣味明顯降低。由上可知，本發(fā)明冷凝器串聯(lián)使用的技術(shù)方案，由于解決了空氣源熱泵以直流風(fēng)方式連繼提供85°C高溫?zé)犸L(fēng)的問(wèn)題。拓展了空氣源熱泵的應(yīng)用空間和應(yīng)用前景，在直流風(fēng)空氣源熱泵加熱的領(lǐng)域取得了顯著的節(jié)能減排效益。
權(quán)利要求
1.一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，由多臺(tái)空氣源熱泵組成，每臺(tái)空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、節(jié)流裝置、工質(zhì)循環(huán)管道組成，其特征在于，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器串聯(lián)形成冷凝器組進(jìn)行多級(jí)加熱，需要加熱的空氣依次通過(guò)各臺(tái)空氣源熱泵冷凝器，各臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器熱風(fēng)溫度根據(jù)進(jìn)風(fēng)順序依次提高；冷凝器風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷凝器組的出風(fēng)口端進(jìn)行吸風(fēng)式換熱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器組共用一臺(tái)冷凝器風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器組合在一個(gè)殼體內(nèi)，需要加熱的空氣依次通過(guò)各冷凝器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，3-5 臺(tái)冷凝器串聯(lián)組合進(jìn)行多級(jí)加熱。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，增設(shè)副管道將所述冷凝器組的末端冷凝器工質(zhì)引出至副冷凝器進(jìn)行再次冷凝后，送回末端冷凝器所在的空氣源熱泵的儲(chǔ)液器；可以選擇第一件冷凝器至次末端冷凝器的任意一件冷凝器作為所述副冷凝器，也可以新增設(shè)一件冷凝器作為所述副冷凝器。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的輸入功率為3-4匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為1. 4-4. 2升；所述壓縮機(jī)的功率為5匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 1-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為6匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 2-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為7匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 9-6. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為8匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 5-7. 5升；所述壓縮機(jī)的功率為9匹時(shí)， 所述儲(chǔ)液器的容量為4. 4-9. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為10-12匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為 6. 2-12 升。
7.如權(quán)利要求5所述的一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的輸入功率為3-4匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為1. 4-4. 2升；所述壓縮機(jī)的功率為5 匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 1-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為6匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為 2. 2-6. 3升；所述壓縮機(jī)的功率為7匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 5-6. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為8匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為2. 5-7. 5升；所述壓縮機(jī)的功率為9匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為4. 4-9. 8升；所述壓縮機(jī)的功率為10-12匹時(shí)，所述儲(chǔ)液器的容量為6. 2-12升。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提供直流式高溫?zé)犸L(fēng)的空氣源熱泵系統(tǒng)，由多臺(tái)空氣源熱泵組成，多臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器串聯(lián)形成冷凝器組進(jìn)行多級(jí)加熱，需要加熱的空氣依次通過(guò)各臺(tái)空氣源熱泵冷凝器，各臺(tái)空氣源熱泵的冷凝器熱風(fēng)溫度根據(jù)進(jìn)風(fēng)順序依次提高；冷凝器風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷凝器組的出風(fēng)口端進(jìn)行吸風(fēng)式換熱。本發(fā)明克服了熱泵技術(shù)直流風(fēng)方式加熱不能獲得高溫?zé)犸L(fēng)的技術(shù)偏見(jiàn)，解決了空氣源熱泵以直流方式連繼提供85℃高溫?zé)犸L(fēng)的問(wèn)題。拓展了空氣源熱泵的應(yīng)用空間和應(yīng)用前景，在直流風(fēng)空氣源熱泵加熱的領(lǐng)域取得了顯著的節(jié)能減排效益。
文檔編號(hào)F24H4/06GK102519139SQ20121001071
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者湯世國(guó), 湯慧鑫 申請(qǐng)人:湖南省瀏陽(yáng)市擇明熱工器材有限公司