專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，尤其涉及在熱工工藝領(lǐng)域應(yīng)用的高溫?zé)犸L(fēng) 爐。
背景技術(shù)：
[0002]已有技術(shù)的高溫?zé)犸L(fēng)爐，如專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為CN2383009Y的高溫?zé)犸L(fēng)爐， 其包括爐體和爐座，爐體的外圍有空氣夾層，并設(shè)有引風(fēng)口和出風(fēng)口，爐體的爐膛內(nèi)設(shè) 有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與空氣夾層相通，所述熱風(fēng)爐一般體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本 高，況且輸出溫度低，熱損失大，故障率高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，其可以擴(kuò)大加熱元 件換熱面積、降低換熱溫差，同時(shí)減小熱氣爐體積，降低造價(jià)。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0005]作為本實(shí)用新型的一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體及加熱工作腔、出風(fēng)管道法蘭、 出風(fēng)管道、保溫材料、密封法蘭、連接螺栓、熱風(fēng)爐殼體、進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道法蘭、 爐體外套、空氣流道、爐體內(nèi)套、加熱元件、固體顆粒和過(guò)濾網(wǎng)，加熱元件置于加熱工 作腔，加熱工作腔與加熱元件之間有空氣通道，在該加熱工作腔與加熱元件之間的空氣 通道中填充固體顆粒，固體顆粒之間保持一定縫隙，空氣從進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入爐體，之后流 經(jīng)空氣流道，從空氣流道經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)爐主體中，當(dāng)加熱元件加熱時(shí)，熱被 傳導(dǎo)給固體顆粒，固體顆粒被加熱，空氣流過(guò)固體顆粒與加熱元件被加熱，加熱后的空 氣通過(guò)出風(fēng)管道以熱空氣的形式被輸出，保溫材料用于爐體保溫，以減少熱損失。[0006]其中本實(shí)用新型的高溫?zé)犸L(fēng)爐的加熱方式包括中頻加熱和電加熱，高溫?zé)犸L(fēng)爐 相應(yīng)的成為中頻爐和電熱爐。[0007]所述高溫?zé)釟鉅t，填充的固體顆粒的材質(zhì)為碳化硅、氮化硅、氧化鋁或以上材 質(zhì)顆粒的混合。[0008]所述高溫?zé)釟鉅t，填充的固體顆粒的大小為目數(shù)4目到100目。[0009]所述高溫?zé)釟鉅t，在爐體的周?chē)部諝饬鞯?，空氣流?jīng)爐體表面后進(jìn)入加熱 工作腔。[0010]所述加熱元件分成三組均布在熱風(fēng)爐體內(nèi)的爐體內(nèi)套中，其中每組加熱元件由 若干剛玉砂管組成，在剛玉砂管內(nèi)部裝有電加熱絲，每組內(nèi)的電加熱絲連接在一起并與 380伏特三相交流電中的一組進(jìn)行連接。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是[0012]本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，更重要的是其換熱溫差 小，熱損失小，輸出溫度高。


[0013]圖1為本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐的主視剖視圖[0014]圖2為本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐的左視圖[0015]圖3為本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐的俯視剖視圖[0016]圖中[0017]1 出風(fēng)管道法蘭2出風(fēng)管道[0018]3 保溫材料4 密封法蘭[0019]5 連接螺栓6 熱風(fēng)爐殼體[0020]7 進(jìn)風(fēng)管道8 進(jìn)風(fēng)管道法[0021]9 爐體外套10空氣流道[0022]11爐體內(nèi)套12加熱元件[0023]13固體顆粒14過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明[0025]如圖1所示，高溫?zé)犸L(fēng)爐的爐體外套9的頂端設(shè)置著密封法蘭4，密封法蘭4通 過(guò)連接螺栓5被固定，爐體的上半部包裹在熱風(fēng)爐殼體6內(nèi)。爐體兩側(cè)分別延伸出進(jìn)風(fēng) 管道7和出風(fēng)管道2，出風(fēng)管道2的外緣設(shè)置有出風(fēng)管道法蘭1，進(jìn)風(fēng)管道7的外緣設(shè)置有 進(jìn)風(fēng)管道法蘭8，出風(fēng)管道法蘭1確保出風(fēng)管道2與外部的熱氣輸出管道之間牢固連接， 進(jìn)風(fēng)管道法蘭8通過(guò)螺栓牢固地連接在空氣供應(yīng)裝置上。高溫?zé)犸L(fēng)爐主體包括爐體外套 9和爐體內(nèi)套11，爐體內(nèi)套11內(nèi)形成加熱工作腔，通電加熱的電熱元件12置于加熱工作 腔，爐體外套9和爐體內(nèi)套11之間是空氣流道10，加熱工作腔內(nèi)有若干加熱元件12，加 熱元件12之間填充固體顆粒13，熱風(fēng)爐主體下部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)14，過(guò)濾網(wǎng)14與熱風(fēng)爐 主體內(nèi)側(cè)底面間保持一定的距離，外來(lái)空氣可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入熱風(fēng)爐主體內(nèi)，而空氣中 的雜質(zhì)將被留置在熱風(fēng)爐主體的內(nèi)側(cè)底面。[0026]加熱元件12由若干剛玉砂管組成，在剛玉砂管內(nèi)部裝有電加熱絲，在加熱工作 腔內(nèi)的電熱元件之間填充固體顆粒13，填充的所述固體顆粒13的材質(zhì)為碳化硅、氮化 硅、氧化鋁或以上材質(zhì)顆粒的混合。填充的固體顆粒13的大小是以滿(mǎn)足達(dá)到設(shè)定空氣溫 度時(shí)所需換熱面積為目的，目數(shù)為4目到100目。[0027]在爐體的周?chē)部諝饬鞯?，空氣?jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管道流經(jīng)空氣流道后進(jìn)入加熱工作 腔。[0028]未經(jīng)加熱的空氣從進(jìn)風(fēng)管道7進(jìn)入爐體，之后進(jìn)入空氣流道10，從空氣流道10 經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)14進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)爐主體中。當(dāng)加熱元件12加熱時(shí)，熱量通過(guò)剛玉砂管被傳 導(dǎo)給固體顆粒13，固體顆粒13被加熱后，空氣流過(guò)固體顆粒13與加熱元件12時(shí)就被加 熱，加熱后的空氣通過(guò)出風(fēng)管道2輸出熱空氣。保溫材料3給爐體保溫，減低熱損失。[0029]如圖2所示，出風(fēng)管道2位于高溫?zé)犸L(fēng)爐的上邊，在出風(fēng)管道2外部包有保溫材 料3，可防止熱量流失，保溫材料3還填塞在熱風(fēng)爐殼體6之中，進(jìn)風(fēng)管道法蘭8可與外 部管道連接，連接方式為螺栓連接，在進(jìn)風(fēng)管道法蘭8和外部管道之間由密封圈密封。[0030]同理，進(jìn)風(fēng)管道7的工作原理與出風(fēng)管道2相同，在此不再贅述。[0031]如圖3所示，所述的加熱元件12分成三組均布在熱風(fēng)爐體內(nèi)，其中每組加熱元 件12由若干剛玉砂管組成，在剛玉砂管內(nèi)部裝有電加熱絲，每組內(nèi)的電加熱絲連接在一 起并與380伏特三相電的一組連接。[0032]本實(shí)用新型的高溫?zé)犸L(fēng)爐的加熱方式包括中頻加熱和電加熱加熱，高溫?zé)犸L(fēng)爐 相應(yīng)的成為中頻爐、電熱爐。[0033]綜上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式 上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。[0034]本實(shí)用新型高溫?zé)犸L(fēng)爐具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，更重要的是其換熱溫差 小，熱損失小，輸出溫度高，換熱溫差一般50至300度，熱損失在15%至25%，輸出溫 度在500°C至1200°C，而傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐溫差一般在250至800度，熱損失在25%至60%， 本高溫?zé)犸L(fēng)爐的故障率低，節(jié)能且環(huán)保，生產(chǎn)周期短，配置靈活，非常合適在熱工工藝 及熱工實(shí)驗(yàn)方面靈活應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種高溫?zé)釟鉅t，包括爐體及加熱工作腔、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道法蘭、出風(fēng)管 道、加熱元件、保溫材料，加熱元件置于加熱工作腔，加熱工作腔與加熱元件之間有 空氣通道，其特征是在所述加熱工作腔與加熱元件之間的空氣通道中填充固體顆粒 (13)，固體顆粒(13)之間保持一定縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)釟鉅t，其特征是填充的固體顆粒(13)的大小是以 滿(mǎn)足達(dá)到設(shè)定空氣溫度時(shí)所需換熱面積為目的，目數(shù)為4目到100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)釟鉅t，其特征是在爐體的周?chē)部諝饬鞯?(10)，空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管道(7)再流經(jīng)空氣流道(10)后進(jìn)入加熱工作腔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，尤其公開(kāi)了一種在熱工工藝領(lǐng)域應(yīng)用的高溫?zé)犸L(fēng)爐，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐包括爐體及加熱工作腔、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、出風(fēng)管道法蘭、加熱元件、保溫材料，加熱元件置于加熱工作腔，加熱工作腔與加熱元件之間是空氣通道，在該加熱工作腔與加熱元件之間的空氣通道中填充固體顆粒，固體顆粒之間保持一定縫隙。
文檔編號(hào)F24H7/02GK201803459SQ201020179159
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者劉曉冰, 羅納德·德比, 聶紅軍, 陸鈞 申請(qǐng)人:彩熙太陽(yáng)能環(huán)保技術(shù)(天津)有限公司