專利名稱：用于啟動燒結(jié)爐的方法和燒結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分中所限定的方法。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求8的前序部分中所限定的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)在冷卻之后重新啟動燒結(jié)爐時(在啟動期間)，第二冷卻區(qū)比第一冷卻區(qū)升溫慢。同樣，加熱區(qū)比燒結(jié)區(qū)升溫慢。問題在于，啟動冷卻的燒結(jié)爐所耗費(fèi)的時間變得相當(dāng)長，因為所述エ藝區(qū)之間的溫差隨溫度的升高而増大。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是消除上述缺陷。本發(fā)明的特殊目的是引入ー種方法和燒結(jié)爐，通過其可以縮短啟動燒結(jié)爐所耗費(fèi)的時間，從而可以節(jié)省能量并且可以方便加熱過程。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于所附權(quán)利要求1中所闡述的內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明，在啟動期間，把將要導(dǎo)入第二冷卻區(qū)的冷卻氣體加熱到比環(huán)境溫度高的溫度。根據(jù)本發(fā)明，所述設(shè)備包括加熱裝置，該加熱裝置設(shè)置在用于把冷卻氣體供給至第二冷卻區(qū)的入口氣體管道中，在啟動燒結(jié)爐期間，所述加熱裝置設(shè)置用來把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體加熱到高于環(huán)境溫度的溫度。在方法的一實施例中，在啟動期間把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)的冷卻氣體加熱到約90°C的溫度。在方法的一實施例中，測量第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)的溫度；根據(jù)測量的溫度，計算第一和第二冷卻區(qū)之間的溫差；并且根據(jù)所獲得的溫差，調(diào)節(jié)對將要輸入到第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體的加熱功率。在方法的一實施例中，測量第二冷卻區(qū)的溫度，將所獲得的第二冷卻區(qū)的溫度與預(yù)定閾值進(jìn)行比較，并且當(dāng)?shù)诙鋮s區(qū)的溫度超過所述閾值時，停止對輸入到第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體進(jìn)行的加熱。在方法的一實施例中，通過在流動方向上在鼓風(fēng)機(jī)之后設(shè)置在入口氣體管道中的燃燒器燃燒燃料來加熱將要導(dǎo)入第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體。在方法的一實施例中，通過調(diào)節(jié)燃燒器的功率來調(diào)節(jié)對將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體的加熱能力。在方法的一實施例中，冷卻氣體是空氣。在設(shè)備的一實施例中，在啟動期間加熱裝置設(shè)置把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)中的冷卻氣體加熱到約90°C的溫度。
在設(shè)備的一實施例中，設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器,該鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在入口氣體管道中用于產(chǎn)生冷卻氣流，該燃燒器設(shè)置在入口氣體管道中用于在入口氣體管道中燃燒燃料，所述燃燒器包括所述加熱裝置。在設(shè)備的一實施例中，設(shè)置用于測量第一冷卻區(qū)的溫度的第一溫度測量裝置。在設(shè)備的一實施例中，設(shè)置用于測量第二冷卻區(qū)的溫度的第二溫度測量裝置。在設(shè)備的一實施例中，所述設(shè)備包括用于調(diào)節(jié)加熱裝置的功率的控制裝置。在設(shè)備的一實施例中，所述控制裝置設(shè)置成根據(jù)從第一溫度測量裝置和/或第二溫度測量裝置獲得的測量結(jié)果調(diào)節(jié)加熱裝置的功率。在設(shè)備的一實施例中，設(shè)備包括傳送帶，該傳送帶設(shè)置成圍繞導(dǎo)向輥和受驅(qū)輥的無端環(huán)形式，以便傳送料床通過燒結(jié)爐的各エ藝區(qū)。傳送帶制造成是可透氣體的。此外，設(shè)備包括設(shè)置在傳送帶上方用于將氣體從各冷卻區(qū)引導(dǎo)到干燥區(qū)、加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)并引導(dǎo)到料床頂部的循環(huán)氣體管道。此外，設(shè)備包括設(shè)置在傳送帶下面的排氣管道，用于引導(dǎo)從干燥區(qū)、加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)排出并且已經(jīng)穿過料床和傳送帶的氣體。此外，設(shè)備包括設(shè)置在傳送帶下面用于傳導(dǎo)氣體至冷卻區(qū)的入口氣體管道。另外，設(shè)備包括設(shè)置在排氣管道和入口氣體管道中用于產(chǎn)生氣流的鼓風(fēng)機(jī)。


下面通過各實施例并且參照附圖來更詳細(xì)地說明本發(fā)明，該附圖是根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備的實施例的示意圖。
具體實施例方式附圖示出了帶式燒結(jié)設(shè)備，用于連續(xù)燒結(jié)被做成球狀和/或處于其他顆粒形式的礦物材料，例如鉻鐵。該設(shè)備包括帶式燒結(jié)爐1，其被分成多個相繼的エ藝區(qū)，當(dāng)燒結(jié)爐運(yùn)行時，各個エ藝區(qū)具有不同的溫度條件。這些エ藝區(qū)包括:干燥區(qū)I，其中，在啟動之后的溫度為約500°C，并且原料被干燥，即，被脫水；干燥區(qū)II，其中，干燥過的材料被加熱，并且料床的溫度升高到約1150°C ；燒結(jié)區(qū)III，其中，溫度為約1350°C，并且材料被燒結(jié)；以及，均溫區(qū)IV。在均溫區(qū)IV之后，設(shè)置三個相繼的冷卻區(qū)V、V1、VI，其中，燒結(jié)的料床被逐步冷卻，以便當(dāng)離開燒結(jié)爐時料床溫度為約400°C。用于傳送料床通過所述エ藝區(qū)的傳送帶8是穿孔的鋼帶，其中，穿孔可供氣體流過。本發(fā)明還適用于所謂的活動爐排式燒結(jié)爐。燒結(jié)爐運(yùn)行，以便在燒結(jié)爐的第一端(附圖的左手邊)把原料供給到鋼帶8的頂部，以形成具有幾十厘米厚度的料床。傳送帶I圍繞導(dǎo)向輥9和受驅(qū)輥10以無端環(huán)的形式行進(jìn)。在傳送帶8上方，設(shè)置三個高架循環(huán)氣體管道11、12、13，它們將氣體從冷卻區(qū)V、V1、VII導(dǎo)入到加熱區(qū)、干燥區(qū)和燒結(jié)區(qū)1、I1、III，引導(dǎo)到料床頂部。循環(huán)氣體管道12和13兩者都設(shè)有用于加熱氣體的燃燒器(未示出)。設(shè)置在傳送帶I下面并被鼓風(fēng)機(jī)19、20、21增壓的下部排氣管道14、15、16把穿過料床和傳送帶8的氣體引導(dǎo)離開干燥區(qū)、加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)1、I1、III。下部入口氣體管道17、2、18將氣體從傳送帶I下面?zhèn)魉椭晾鋮s區(qū)V、VI和VII。由鼓風(fēng)機(jī)22、4和23分別產(chǎn)生氣體在入口氣體管道17、2和18中的運(yùn)動。在用于引導(dǎo)冷卻氣體至第二冷卻區(qū)VI的入口氣體管道2中，設(shè)置有加熱裝置3，例如在該氣體管道中燃燒燃料的燃燒器。其作用是在啟動期間把將要導(dǎo)入第二冷卻區(qū)VI中的冷卻氣體加熱到高于環(huán)境溫度的溫度。通常，冷卻氣體是從大氣中吸入的空氣。使用加熱裝置3來將冷卻空氣的溫度從例如20°C的外部空氣溫度升高至90°C。如果在第二冷卻區(qū)VI的啟動中要吹入的冷卻空氣量例如為20，000Nm3/h，則加熱裝置3的功率應(yīng)當(dāng)為約500kW。通過控制裝置7可以調(diào)節(jié)加熱裝置3的功率。通過第一溫度測量裝置5來測量第一冷卻區(qū)V的溫度，并且通過第二溫度測量裝置6來測量第二冷卻區(qū)VI的溫度?？刂蒲b置7設(shè)置成根據(jù)從第一溫度測量裝置5和/或第二溫度測量裝置6獲得的測量結(jié)果來調(diào)節(jié)加熱裝置3的功率。例如，測量第一冷卻區(qū)V和第二冷卻區(qū)VI的溫度，計算出第一和第二冷卻區(qū)之間的溫差。根據(jù)所獲得的溫差，調(diào)節(jié)對將要輸入到第二冷卻區(qū)VI中的冷卻空氣的加熱功率。為了防止用作傳送帶的穿孔鋼帶的溫度上升過多，測量第二冷卻區(qū)VI的溫度，將第二冷卻區(qū)的所述測量溫度與預(yù)定上閾值比較，并且當(dāng)?shù)诙鋮s區(qū)VI的溫度超過所述上閾值時停止對將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)中的冷卻空氣進(jìn)行的加熱。本發(fā)明不只限于上述實施例，在所附權(quán)利要求限定的發(fā)明思想的范圍內(nèi)可以有多種變例。
權(quán)利要求
1.一種用于啟動燒結(jié)爐(I)的方法，在所述方法中，加熱所述燒結(jié)爐，以便在具有不同溫度的不同エ藝區(qū)(1-VII)中產(chǎn)生適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)溫度，所述エ藝區(qū)包括干燥區(qū)(I)、加熱區(qū)(II)、燒結(jié)區(qū)(III)、均溫區(qū)(IV)、第一冷卻區(qū)(V)、第二冷卻區(qū)(VI)和第三冷卻區(qū)(VII)，其特征在于，在啟動期間，把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體加熱到高于環(huán)境溫度的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在啟動期間把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體加熱到約90°C的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在干， -測量第一冷卻區(qū)(V)和第二冷卻區(qū)(VI)的溫度， -根據(jù)所測得的溫度，計算出第一和第二冷卻區(qū)之間的溫差， -根據(jù)所獲得的溫差，調(diào)節(jié)對將要輸入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻空氣的加熱功率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，測量第二冷卻區(qū)(VI)的溫度，把所獲得的第二冷卻區(qū)的溫度與預(yù)定閾值比較，并且當(dāng)?shù)诙鋮s區(qū)(VI)的溫度超過所述閾值時停止對供給至第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體進(jìn)行的加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，通過在流動方向上在鼓風(fēng)機(jī)(4)之后設(shè)置在入口氣體通道(2)中的燃燒器(3)燃燒燃料來加熱將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)所述燃燒器(3)的功率來調(diào)節(jié)對將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體的加熱功率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，所述冷卻氣體是空氣。
8.一種用于連續(xù)燒結(jié)礦物材料的燒結(jié)設(shè)備，所述燒結(jié)設(shè)備包括燒結(jié)爐(I )，其被分成多個具有不同溫度條件的相繼的エ藝區(qū)，所述エ藝區(qū)包括用于干燥原料的干燥區(qū)(I)、用于加熱已干燥材料的加熱區(qū)(II)、用于燒結(jié)材料的燒結(jié)區(qū)(III)、用于使材料溫度均溫的均溫區(qū)(IV)、用于逐步冷卻已燒結(jié)材料的第一冷卻區(qū)(V)、第二冷卻區(qū)(IV)和第三冷卻區(qū)(V)，所述燒結(jié)設(shè)備還包括用于將冷卻氣體導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)的入口氣體管道(2)，其特征在于，所述燒結(jié)設(shè)備包括加熱裝置(3)，其設(shè)置在所述入口氣體管道(2)中，并且在所述燒結(jié)爐的啟動期間調(diào)節(jié)所述加熱裝置，以把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體加熱到高于環(huán)境溫度的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，在啟動期間所述加熱裝置(3)設(shè)置成把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體加熱到約90°C的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述燒結(jié)設(shè)備包括: -鼓風(fēng)機(jī)(4)，其設(shè)置在所述入口氣體管道(2)中，用于產(chǎn)生冷卻氣體流，以及 -燃燒器(3)，其設(shè)置在所述入口氣體管道中，用于在所述入口氣體管道中燃燒燃料，所述燃燒器包括所述加熱裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任ー項所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，該燒結(jié)設(shè)備包括用于測量第一冷卻區(qū)(V)的溫度的第一溫度測量裝置(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任ー項所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，該燒結(jié)設(shè)備包括用于測量第二冷卻區(qū)(VI)的溫度的第二溫度測量裝置(6 )。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任ー項所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述燒結(jié)設(shè)備包括用于調(diào)節(jié)所述加熱裝置(3)的功率的控制裝置(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置(7)設(shè)置成根據(jù)從第一溫度測量裝置(5)和/或第二溫度測量裝置(6)獲得的測量結(jié)果來調(diào)節(jié)所述加熱裝置(3)的功率。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-14中任ー項所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述燒結(jié)設(shè)備包括 -傳送帶(8)，其以圍繞導(dǎo)向輥(9)和受驅(qū)輥(10)的無端環(huán)形式引導(dǎo)，用于傳送料床通過所述燒結(jié)爐的各エ藝區(qū)(1-VII )，所述傳送帶被制造成可透過氣體， -循環(huán)氣體管道(11、12、13 )，設(shè)置在所述傳送帶(8 )上方， 用于將氣體從第一、第二、第三冷卻區(qū)(V、V1、VII)導(dǎo)入到所述干燥區(qū)、加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)(1、I1、III)，引導(dǎo)到料床頂部， -排氣管道(14、15、16)，設(shè)置在所述傳送帶(8)下面，用于引導(dǎo)從所述干燥區(qū)、加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)(1、I1、III)排出并且已經(jīng)穿過料床和傳送帶的氣體， -入口氣體管道(17、2、18)，設(shè)置在所述傳送帶下面，用于引導(dǎo)氣體至第一、第二、第三冷卻區(qū)(V、V1、VII)，以及 _鼓風(fēng)機(jī)(19、20、21、22、2、23)，設(shè)置在所述排氣管道(14、15、16)和入ロ氣體管道(17、2、18)中，用于產(chǎn) 生氣流 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于啟動帶式燒結(jié)爐(1)的方法和設(shè)備。在啟動期間，加熱燒結(jié)爐，以便在具有不同溫度的不同工藝區(qū)(I-VII)中產(chǎn)生適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)溫度，所述工藝區(qū)包括干燥區(qū)(I)、加熱區(qū)(II)、燒結(jié)區(qū)(III)、均溫區(qū)(IV)、第一冷卻區(qū)(V)、第二冷卻區(qū)(VI)和第三冷卻區(qū)(VII)。在啟動期間，通過加熱裝置(3)來把將要導(dǎo)入到第二冷卻區(qū)(VI)中的冷卻氣體加熱到高于環(huán)境溫度的溫度。
文檔編號F27B21/06GK103097844SQ201180043544
公開日2013年5月8日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者T·海萊維 申請人:奧圖泰有限公司