專利名稱：一種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種加熱爐，尤指ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板(LCD)或等離子顯示面板(rop)等大型基板的制造過程中，加熱、干燥及測試是不可或缺的エ藝制程，上述制程通常是在加熱爐內(nèi)進行。傳統(tǒng)的加熱爐主要包含爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的加熱裝置、承載架及抽風(fēng)機構(gòu)成，抽風(fēng)機是用來將吹送加熱裝置所產(chǎn)生的熱氣，并提高容室內(nèi)溫度的均勻性。在烘烤的過程中，加熱爐的溫度并非一成不變，而是視不同產(chǎn)品或測試條件進行調(diào)整，因此，一般加熱爐通常也須進行加熱爐內(nèi)溫度的冷卻流程。現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐的冷卻方式是利用關(guān)閉加熱器，并持續(xù)不斷地將外部氣體送入加熱爐，再排出爐內(nèi)部分熱氣來進行熱交換，由此降低爐內(nèi)溫度，并達到降低烘烤物溫度的結(jié)果。然而，此種降溫方式的效率低，尤其當加熱爐內(nèi)氣體若需維持一定的含氧濃度、濕度、或含氮濃度時，加熱爐內(nèi)則以相當緩慢的速度進行熱交換，不但延長烘烤流程時間，而且還造成整體生產(chǎn)流程停頓。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其通過利用爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻，用以達到降低爐內(nèi)溫度的效果。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，包括爐體、加熱裝置、自動風(fēng)門、冷卻器，所述爐體的爐壁圍成一容腔，在所述的容腔內(nèi)有由多個側(cè)壁圍成的容置空間，在容腔內(nèi)設(shè)有用以加熱容腔內(nèi)氣體的加熱裝置，其中所述的爐體側(cè)邊設(shè)有ー冷卻器，冷卻器的進ロ及出口分別通過管路與該容腔連通，在所述冷卻器與容腔的連通管路上設(shè)有ー自動風(fēng)門。進ー步的，上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的容置空間內(nèi)設(shè)有一承載框架。上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述容置空間的其中ー個側(cè)壁設(shè)有多個出風(fēng)ロ，容置空間的另ー側(cè)壁設(shè)有多個入風(fēng)ロ，出風(fēng)ロ與入風(fēng)ロ相對應(yīng)。更進ー步的，上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的爐體進ー步包括多塊隔板，所述的隔板設(shè)置在側(cè)板的底部，多塊隔板圍成ー第二容置空間，所述的加熱裝置設(shè)置在該第二容置空間內(nèi)。上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的冷卻器設(shè)置在爐體內(nèi)底部或爐體外部。上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的爐體設(shè)有ー連接管，該連接管的一端連通容腔，連接管的另一端連接冷卻器。上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的連接管外壁設(shè)有保護層。[0013]上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的冷卻器包含至少一冷卻水管，該冷卻水管的一端為冷卻水入口，另一端為冷卻水出口，冷卻器的一端為冷卻入風(fēng)ロ，另一端為冷卻出風(fēng)ロ。上述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐中，所述的冷卻器還連接有一鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機連接在冷卻器的冷卻出風(fēng)ロー側(cè)。本實用新型的有益效果是通過設(shè)置自動風(fēng)門，并在爐體的一側(cè)邊安裝冷卻器，當加熱爐進行溫度冷卻流程吋，即打開自動風(fēng)門，并將爐體內(nèi)循環(huán)的氣體送至冷卻器冷卻，再送回至爐體內(nèi)循環(huán)，由此達到不需使用外部氣體而降溫的效果，并維持爐內(nèi)氣體的物理特性(如含氧濃度、濕度、或含氮濃度等)，以縮短烘烤時間，促進生產(chǎn)流程順暢。

圖I是本實用新型的高溫加熱爐的剖視圖；圖2是本實用新型的冷卻器的側(cè)視圖； 圖3是為本實用新型的高溫加熱爐的加熱示意圖；圖4是本實用新型之高溫加熱爐的冷卻器的另ー實施例。圖中1、高溫加熱爐，10、爐體，11、爐壁，12、容腔，13、側(cè)壁，131、出風(fēng)ロ，132、入風(fēng)ロ，14、容置空間，15、承載框架，16、隔板，17、第二容置空間，18、連接管，19、鼓風(fēng)機，20、加熱裝置，30、冷卻器，31、冷卻水入ロ，32、冷卻水出，33、冷卻入風(fēng)ロ，34、冷卻出風(fēng)ロ，40、自動風(fēng)門，181、保護層。
具體實施方式
如圖I所示，為本實用新型的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐的剖視圖；所述的高溫加熱爐I包括爐體10、加熱裝置20、冷卻器30及ー自動風(fēng)門40。該爐體10包括爐壁11及由爐壁11所圍成的一容腔12，在該容腔12內(nèi)，設(shè)有多塊側(cè)壁13，多塊側(cè)壁13在該容腔12內(nèi)圍成一容置空間14。本實施例中，所述的爐體10還包括一承載框架15及多塊隔板16，承載框架15用以承載待烘烤物體(圖中未示)，該承載框架15設(shè)置在容置空間14內(nèi)，所述的隔板16則是位于該些側(cè)壁13底部，并在該容置空間14的外圍形成有一第二容置空間17，第二容置空間17中容置有所述的加熱裝置20 ;此外，側(cè)壁13在對應(yīng)該承載框架15的一側(cè)設(shè)有多個出風(fēng)ロ 131，并在對應(yīng)該承載框架15的另ー側(cè)設(shè)有多個入風(fēng)ロ 132，出風(fēng)ロ 131與入風(fēng)ロ 132相對應(yīng)。所述的加熱裝置20設(shè)置在容腔12內(nèi)，容腔12內(nèi)的氣體是流入所述的第二容置空間17中，并經(jīng)所述加熱裝置20加熱，并在該容腔12內(nèi)循環(huán)。所述冷卻器30安裝在爐體10的ー側(cè)，用以冷卻該容腔12內(nèi)的氣體溫度；在本實施例中，冷卻器30設(shè)置在該爐體10底部，該爐體10還包含一連接管18，該連接管18的一端連通容腔12，該連接管18的另一端則是連接該冷卻器30。進ー步的，所述的自動風(fēng)門40設(shè)置在爐體10的ー側(cè)，并與容腔12相連通，其中，當爐體10的內(nèi)部溫度達到一定溫度吋，自動風(fēng)門40開啟，容置空間14內(nèi)的氣體從出風(fēng)ロ131處流出，并經(jīng)由該自動風(fēng)門40而流入該連接管18，經(jīng)由連接管18而流經(jīng)冷卻器30，再送回至容腔12內(nèi)循環(huán)。具體工作吋，當所述的自動風(fēng)門40開啟時，所述的加熱裝置20停止加熱，以利于對容腔12內(nèi)的氣體進行冷卻。如圖2所示，為本實用新型的冷卻器側(cè)視圖；該冷卻器30包含交錯設(shè)置的至少ー冷卻水管(圖中未示)，所述冷卻水管的一端為ー冷卻水入口 31,另一端為ー冷卻水出口32,另外,該冷卻器30的一端為一冷卻入風(fēng)ロ 33,另一端為一冷卻出風(fēng)ロ 34。使用時，冷卻水連接冷卻水管，并自該冷卻水入口 31而流入該冷卻器30內(nèi)，接著，冷卻水會再從冷卻水出口 32流出。另ー方面，該冷卻入風(fēng)ロ 33系連接該連接管18，因此，所述容腔12內(nèi)的氣體是自該冷卻入風(fēng)ロ 33而流入該冷卻器30內(nèi)，并流經(jīng)該冷卻水管而進行熱交換，最后再從冷卻出風(fēng)ロ 34處排出。此外，所述的爐體10還包含一鼓風(fēng)機19，該鼓風(fēng)機19連接冷卻器30，并設(shè)置在冷卻出風(fēng)ロ 34的ー側(cè)，用以將冷卻后的氣體送回至容腔12而循環(huán)使用。如圖3所示，為本實用新型高溫加熱爐的加熱示意圖；本實用新型在加熱作業(yè)進行時，該自動風(fēng)門40處于關(guān)閉狀態(tài)，同時該加熱裝置20為啟動狀態(tài)以對容腔12內(nèi)的氣體進行加熱，此時，該容腔12內(nèi)的氣體流入該第二容置空間17中加熱，并在該容腔12內(nèi)循環(huán)。如圖4所示，為本實用新型高溫加熱爐的冷卻器另ー實施方式，本實施例的爐體I結(jié)構(gòu)與第一實施例大致相同，其不同之處在于冷卻器30設(shè)置在爐體10外部，此外，用以連接該冷卻器30的連接管18外側(cè)包覆有一保護層181，該保護層181可作為該連接管18的保護結(jié)構(gòu)而防止外物撞擊，并維持該連接管18內(nèi)的氣體溫度。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型的使用范圍進行限定，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的結(jié)構(gòu)，或間接用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，包括爐體、加熱裝置、自動風(fēng)門、冷卻器，所述爐體的爐壁圍成一容腔，在所述的容腔內(nèi)有由多個側(cè)壁圍成的容置空間，在容腔內(nèi)設(shè)有用以加熱容腔內(nèi)氣體的加熱裝置，其特征在于，所述的爐體側(cè)邊設(shè)有一冷卻器，冷卻器的進ロ及出口分別通過管路與該容腔連通，在所述冷卻器與容腔的連通管路上設(shè)有ー自動風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的容置空間內(nèi)設(shè)有ー承載框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述容置空間的其中一個側(cè)壁設(shè)有多個出風(fēng)ロ，容置空間的另一側(cè)壁設(shè)有多個入風(fēng)ロ，出風(fēng)ロ與入風(fēng)ロ相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的爐體進一歩包括多塊隔板，所述的隔板設(shè)置在側(cè)板的底部，多塊隔板圍成ー第二容置空間，所述的加熱裝置設(shè)置在該第二容置空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的冷卻器設(shè)置在爐體內(nèi)底部或爐體外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的爐體設(shè)有ー連接管，該連接管的一端連通容腔，連接管的另一端連接冷卻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的連接管外壁設(shè)有保護層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的冷卻器包含至少ー冷卻水管，該冷卻水管的一端為冷卻水入ロ，另一端為冷卻水出ロ，冷卻器的一端為冷卻入風(fēng)ロ，另一端為冷卻出風(fēng)ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，其特征在于，所述的冷卻器還連接有一鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機連接在冷卻器的冷卻出風(fēng)ロー側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種爐內(nèi)氣體循環(huán)冷卻的高溫加熱爐，包括爐體、加熱裝置、自動風(fēng)門、冷卻器，所述爐體的爐壁圍成一容腔，在所述的容腔內(nèi)有由多個側(cè)壁圍成的容置空間，在容腔內(nèi)設(shè)有用以加熱容腔內(nèi)氣體的加熱裝置，其中所述的爐體側(cè)邊設(shè)有一冷卻器，冷卻器的進口及出口分別通過管路與該容腔連通，在所述冷卻器與容腔的連通管路上設(shè)有一自動風(fēng)門。本實用高溫加熱爐通過爐體內(nèi)氣體循環(huán)冷卻，由此達到不需使用外部氣體而降溫的效果，并維持爐內(nèi)氣體的物理特性，以縮短烘烤時間，促進生產(chǎn)流程順暢。
文檔編號F27D9/00GK202452832SQ201120555390
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者廖宏偉, 李彬海, 高啟芳 申請人:志圣科技(廣州)有限公司