專利名稱：立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前熟知的燃煤工業(yè)鍋爐主要包括層燃鍋爐和沸騰床鍋爐。其中，層燃鍋爐是指一定厚度的燃料層在爐排(或稱爐箅)上燃燒的鍋爐，也稱為火床爐。沸騰床鍋爐是將原煤破碎成為一定大小的顆粒，利用沸騰燃燒方式，使煤在所謂的沸騰床運(yùn)動(dòng)并燃燒，沸騰床鍋爐也稱為流化床鍋爐。層燃鍋爐技術(shù)成熟，缺點(diǎn)是燃燒效率低，污染嚴(yán)重。沸騰床鍋爐燃燒效率較高，但目前技術(shù)還不夠成熟，尤其是應(yīng)用于工業(yè)鍋爐上不太成功，且煙氣后處理系統(tǒng)復(fù)雜，成本較高。在目前條件下這兩大類鍋爐的污染物排放都難以滿足大中城市(一、二類地區(qū))治理達(dá)標(biāo)要求。因此，不少大中城市都規(guī)定市區(qū)不準(zhǔn)使用燃煤鍋爐，只準(zhǔn)使用燃油、燃?xì)忮仩t，而燃油、燃?xì)忮仩t由于燃料成本數(shù)倍于燃煤，且受燃料來源局限，難以大面積推廣使用。煤粉燃燒是公認(rèn)的煤的高效潔凈燃燒方式之一，其燃燒效率通?？蛇_(dá)91 %以上，同時(shí)爐內(nèi)組織燃燒好，檢修任務(wù)少。是其它燃燒方式所難以達(dá)到的。煤粉燃燒技術(shù)也是一項(xiàng)成熟的燃燒技術(shù)，在大型電站鍋爐上應(yīng)用相當(dāng)普遍，并有長期的歷史，只是由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的局限，受到成本高、無法控制大氣污染物初始排放濃度而造成污染物排放嚴(yán)重等方面的制約，使得這項(xiàng)清潔燃燒技術(shù)在中型工業(yè)鍋爐上長期未得到良好的應(yīng)用。為了在工業(yè)鍋爐上應(yīng)用煤粉燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放，近年來研發(fā)了立式煤粉爐。立式煤粉鍋爐的爐膛采用立式布置，相對于其它形式的鍋爐采用的立式爐膛而言，大幅度提高鍋爐的燃燒效率，從而為高效煤粉鍋爐的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。但是立式煤粉鍋爐仍然存在系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的缺點(diǎn)，因此盡可能地使工業(yè)鍋爐的成本降低到用戶可以接受的水平，仍然是立式煤粉鍋爐設(shè)計(jì)所追求的目標(biāo)?；诖?，有必要對現(xiàn)有立式煤粉鍋爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以解決其系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有立式煤粉鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題，提供了一種立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐，包括立式爐膛水冷壁受熱面、設(shè)于立式爐膛水冷壁受熱面后側(cè)的對流煙道；立式爐膛水冷壁受熱面上部后墻設(shè)有折焰墻；對流煙道內(nèi)自上而下依次安裝有高溫省煤器、中溫省煤器、低溫省煤器；對流煙道上部與立式爐膛水冷壁受熱面上部連通；對流煙道內(nèi)布置有對流管束；對流管束自下而上依次穿過低溫省煤器、中溫省煤器、高溫省煤器，且對流管束上端與立式爐膛水冷壁受熱面下端連通。工作時(shí)，煤粉在立式爐膛水冷壁受熱面內(nèi)燃燒，折焰墻可以使立式爐膛水冷壁受熱面內(nèi)的火焰進(jìn)行一次轉(zhuǎn)折而延長煤粉在立式爐膛水冷壁受熱面內(nèi)的燃燒時(shí)間，保證立式爐膛水冷壁受熱面內(nèi)火焰的燃燒時(shí)間和防止煤粉的結(jié)焦。煙氣由立式爐膛水冷壁受熱面上部后墻流出，進(jìn)入對流煙道后，向下依次沖刷高溫省煤器、中溫省煤器、低溫省煤器，最后從對流煙道下部排出。在此過程中，水由省煤器分配集箱進(jìn)入低溫省煤器，繼而經(jīng)由中溫省煤器，高溫省煤器，然后經(jīng)過對流管束上端進(jìn)入立式爐膛水冷壁受熱面下端，最后由立式爐膛水冷壁受熱面上端進(jìn)入鍋筒，完成強(qiáng)制循環(huán)。基于上述過程，本實(shí)用新型所述的立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐采用立式爐膛加支座式對流受熱面的布置形式和強(qiáng)制水循環(huán)方式，在滿足鍋爐性能的前提下，大大降低了鍋爐的高度和鋼材耗量，降低了鍋爐制造成本和鍋爐房制造成本，由此解決了現(xiàn)有立式煤粉鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題。本實(shí)用新型基于對現(xiàn)有立式煤粉鍋爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，有效解決了現(xiàn)有立式煤粉鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題，適用于工業(yè)鍋爐。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中I-立式爐膛水冷壁受熱面，2-對流煙道，3-折焰墻，4-高溫省煤器，5-中溫省煤器，6-低溫省煤器，7-對流管束。
具體實(shí)施方式
立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐，包括立式爐膛水冷壁受熱面I、設(shè)于立式爐膛水冷壁受熱面I后側(cè)的對流煙道2 ;立式爐膛水冷壁受熱面I上部后墻設(shè)有折焰墻3 ；對流煙道2內(nèi)自上而下依次安裝有高溫省煤器4、中溫省煤器5、低溫省煤器6 ;對流煙道2上部與立式爐膛水冷壁受熱面I上部連通；對流煙道2內(nèi)布置有對流管束7 ;對流管束7自下而上依次穿過低溫省煤器6、中溫省煤器5、高溫省煤器4，且對流管束7上端與立式爐膛水冷壁受熱面I下端連通；具體實(shí)施時(shí)，立式爐膛水冷壁受熱面采用膜式水冷壁，對流煙道四周采用重型爐墻結(jié)構(gòu)，使對流煙道尾部密封性良好，大大提高鍋爐的效率。
權(quán)利要求1.一種立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐，其特征在于包括立式爐膛水冷壁受熱面(I)、設(shè)于立式爐膛水冷壁受熱面(I)后側(cè)的對流煙道(2 );立式爐膛水冷壁受熱面(I) 上部后墻設(shè)有折焰墻(3);對流煙道(2)內(nèi)自上而下依次安裝有高溫省煤器(4)、中溫省煤器(5)、低溫省煤器(6);對流煙道(2)上部與立式爐膛水冷壁受熱面(I)上部連通；對流煙道(2)內(nèi)布置有對流管束(7);對流管束(7)自下而上依次穿過低溫省煤器(6)、中溫省煤器 (5 )、高溫省煤器(4 )，且對流管束(7 )上端與立式爐膛水冷壁受熱面(I)下端連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤粉燃燒鍋爐，具體是一種立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有立式煤粉鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題。立式管衍式強(qiáng)制循環(huán)煤粉燃燒熱水鍋爐包括立式爐膛水冷壁受熱面、設(shè)于立式爐膛水冷壁受熱面后側(cè)的對流煙道；立式爐膛水冷壁受熱面上部后墻設(shè)有折焰墻；對流煙道內(nèi)自上而下依次安裝有高溫省煤器、中溫省煤器、低溫省煤器；對流煙道上部與立式爐膛水冷壁受熱面上部連通；對流煙道內(nèi)布置有對流管束；對流管束自下而上依次穿過低溫省煤器、中溫省煤器、高溫省煤器。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有立式煤粉鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備較多的問題，適用于中型工業(yè)鍋爐。
文檔編號F24H9/00GK202371872SQ20112053566
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者任彥斌, 杜銘華, 王歡, 王民發(fā), 賈德威, 趙紅衛(wèi), 郎鳳娥, 郎鵬德, 韓濤 申請人:山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司