專利名稱：一種環(huán)冷機擋料墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金技術領域，更具體的涉及一種環(huán)冷機擋料墻。
背景技術：
環(huán)冷機是生產(chǎn)氧化球團或金屬化球團的主要設備，擋料墻是環(huán)冷機的主要部件之
O環(huán)冷機擋料墻的作用是擋住由回轉(zhuǎn)窯排出的球團料，以避免球團料未經(jīng)環(huán)冷機的冷卻作用而直接落入卸料槽內(nèi)。請參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術中環(huán)冷機擋料墻主視結(jié)構不意圖；圖2為現(xiàn)有技術中環(huán)冷機擋料墻左視結(jié)構不意圖。 現(xiàn)有技術的環(huán)冷機擋料墻包括墻體部01和位于墻體部下端的吊塊部02，現(xiàn)有技術中墻體部01與吊塊部02為一體式結(jié)構。球團料由回轉(zhuǎn)窯落下時，溫度為1250-1350度。由于擋料墻與球團料直接接觸，故擋料墻的工作溫度極高，進而導致?lián)趿蠅κ褂脡勖^短，降低了設備的作業(yè)效率。此外，環(huán)冷機擋料墻擋置有球團料時，其下部所受壓力及高溫高于上部，故環(huán)冷機擋料墻的吊塊部02損壞速度大于墻體部01。由于現(xiàn)有技術中，環(huán)冷機擋料墻的墻體部01與吊塊部02為一體式結(jié)構，故當?shù)鯄K部02損壞時，需更換整個環(huán)冷機擋料墻，造成了較嚴重的浪費。因此，如何解決因擋料墻工作溫度高而導致?lián)趿蠅κ褂脡勖^短的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種環(huán)冷機擋料墻，能夠有效降低其工作溫度，進而延長其使用壽命。本實用新型提供了一種環(huán)冷機擋料墻，包括墻體部和位于所述墻體部下端的吊塊部，所述墻體部具有空腔，且所述空腔的側(cè)壁設有出水口與入水口。優(yōu)選地，所述空腔內(nèi)設有多層隔板，多層所述隔板將所述空腔分隔為多層流水通道，且任相鄰兩層所述流水通道首尾相通，所述入水口與所述流水通道的起始端相連通，所述出水口與所述流水通道末端相連通。 優(yōu)選地，各個所述隔板均沿水平方向設置，所述入水口與最下層所述流水通道相連通，所述出水口與最上層所述流水通道相連通。優(yōu)選地，所述入水口與所述出水口均設置于所述墻體部的上部，且所述入水口通過管路與最下層所述流水通道相連通。優(yōu)選地，所述隔板為5層，5層所述隔板將所述空腔分隔為6層所述流水通道。優(yōu)選地，所述隔板為7層，7層所述隔板將所述空腔分隔為8層所述流水通道。優(yōu)選地，所述墻體部可拆卸地連接于所述吊塊部。優(yōu)選地，所述吊塊部設有與所述墻體部相適配的卡槽，所述卡槽的側(cè)壁和所述墻體部相配合部位設有將二者貫穿的螺紋孔，與所述螺紋孔相適配的螺釘插裝于所述螺紋孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述吊塊部設有與所述墻體部相適配的卡槽，所述卡槽的側(cè)壁和所述墻體部相配合部位設有將二者貫穿的銷孔，與所述銷孔相適配的銷釘插裝于所述銷孔內(nèi)。本實用新型提供了一種環(huán)冷機擋料墻，包括墻體部和位于所述墻體部下端的吊塊部，所述墻體部具有空腔，且所述空腔的側(cè)壁設有出水口與入水口。如此設置，本實用新型提供的環(huán)冷機擋料墻，可通過入水口向墻體部的空腔內(nèi)通入冷卻水，冷卻水可有效吸收球團料散發(fā)的高溫，冷卻水吸熱后溫度升高。而后，溫度較高的水可通過出水口排出。顯然，如此設置，本實用新型提供的環(huán)冷機擋料墻，相對于現(xiàn)有技術的擋料墻工作溫度較低，進而延長了其使用壽命。本實用新型的優(yōu)選方案中，所述墻體部可拆卸地連接于所述吊塊部。如此設置，當 吊塊部因受球團料壓力和高溫作用而損壞時，只需將墻體部拆下，更換吊塊部即可。顯然，本實用新型提供的環(huán)冷機擋料墻，有效規(guī)避了現(xiàn)有技術因更換整個擋料墻而造成的浪費的問題。

圖I為現(xiàn)有技術中環(huán)冷機擋料墻主視結(jié)構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中環(huán)冷機擋料墻左視結(jié)構示意圖；圖3為本實用新型具體實施方式
中環(huán)冷機擋料墻主視結(jié)構示意圖；圖4為本實用新型具體實施方式
中環(huán)冷機擋料墻左視結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種環(huán)冷機擋料墻，能夠有效降低其工作溫度，進而延長其使用壽命。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型具體實施方式
中環(huán)冷機擋料墻主視結(jié)構示意圖；圖4為本實用新型具體實施方式
中環(huán)冷機擋料墻左視結(jié)構示意圖。本具體實施方式
所提供的環(huán)冷機擋料墻，包括墻體部11和位于墻體部11下端的吊塊部12。需要說明的是，本具體實施方式
所提供的墻體部11具有空腔111，空腔111的側(cè)壁設有入水口 112和出水口 113。如此設置，本具體實施方式
所提供的環(huán)冷機擋料墻，可通過入水口 112向墻體部11的空腔111內(nèi)通入冷卻水，冷卻水可有效吸收球團料散發(fā)的高溫，冷卻水吸熱后溫度升高。而后，溫度較高的水可通過出水口 113排出。顯然，如此設置本具體實施方式
所提供的環(huán)冷機擋料墻，相對于現(xiàn)有技術的擋料墻工作溫度較低，進而延長了其使用壽命。為了提高空腔111內(nèi)冷卻水的流動性，以使得溫度升高的局部冷卻水與溫度較低的冷卻水混合均勻，提高墻體部11內(nèi)冷卻水的冷卻效果。本具體實施方式
提供的環(huán)冷機擋料墻，可如下述設置。空腔111內(nèi)可設有多層隔板114，多層隔板114將空腔111分隔為多層流水通道115，且任相鄰兩層流水通道115首尾相通，入水口 112與流水通道115的起始端相連通，出水口 113與流水通道115末端相連通。需要說明的是，冷卻水由入水口 112進入流水通道115的起始端，并沿首尾相連通的各個流水通道115流動直至由出水口 113流出。如此設置，由入水口 112流入的冷卻水能夠使得各個流水通道115內(nèi)的冷卻水混合均勻，進而使得水溫均勻，有效避免了環(huán)冷機擋料墻出現(xiàn)局部高溫的問題。本具體實施方式
中，各個隔板114可水平方向設置，即由隔板114隔成的流水通道115內(nèi)的冷卻水沿水平方向流動，其中入水口 112與最下層的流水通道115相連通，出水口113與最上層的流水通道115相連通。由于環(huán)冷機擋料墻的下部承擔球團料最多，故其下部溫度最高。如此設置，本具體實施方式
提供的流水通道115，水流方向由下至上方向逐層流動。冷卻水進入空腔111內(nèi)部后，首先對墻體部11的下端進行冷卻，而后冷卻水溫度升高之后再逐層對墻體部11進行冷卻。為了防止空腔111內(nèi)停止供水時，空腔111內(nèi)的冷卻水由入水口 112和出水口 113流出的問題，本具體實施方式
所提供的環(huán)冷機擋料墻，其入水口 112與出水口 113均設置于墻體部11的上部，入水口 112通過管路116與最下層的流水通道115相連通。如此設置，入水口 112與出水口 113均設置于墻體部11的上部，當停止供水時，由于入水口 112與出水口 113位置較高，故可有效避免空腔111內(nèi)的冷卻水流出的問題。另外，需要說明的是，本具體實施所提供的空腔111內(nèi)的多層隔板114，可具體為5層，5層隔板114可將空腔111分隔為6層流水通道115。當然，隔板114也可為其它數(shù)量，比如，4個、6個等，本具體實施方式
對隔板114的具體數(shù)量不作限定。本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，墻體部11可拆卸地連接于吊塊部12。如此設置，當?shù)鯄K部12因受球團料壓力和高溫作用而損壞時，只需將墻體部11拆下，更換吊塊部12即可。顯然，本具體實施方式
所提供的優(yōu)選方案，有效規(guī)避了現(xiàn)有技術因更換整個擋料墻而造成的浪費的問題。上述墻體部11可拆卸連接于吊塊部12，可通過如下方式實現(xiàn)。吊塊部12設有與墻體部11相適配的卡槽121，卡槽121的側(cè)壁和墻體部11相配合部位設有將二者貫穿的螺紋孔(圖中未示出)，與螺紋孔相適配的螺釘插裝于螺紋孔內(nèi)。如此設置，可通過螺釘連接的方式實現(xiàn)吊塊部12可拆卸的連接于墻體部11。當然，吊塊部12也可通過其它方式可拆卸的連接于墻體部11，比如，吊塊部設有與墻體部的卡槽，卡槽的側(cè)壁和墻體部相配合部位設有將二者貫穿的銷孔，與銷孔相適配的銷釘插裝于銷孔內(nèi)。如此，可通過銷裝的方式實現(xiàn)二者的可拆卸連接。以上對本實用新型所提供的一種環(huán)冷機擋料墻進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾 也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種環(huán)冷機擋料墻，包括墻體部和位于所述墻體部下端的吊塊部，其特征在于，所述墻體部具有空腔，且所述空腔的側(cè)壁設有出水口與入水口 ；所述空腔內(nèi)設有多層隔板，多層所述隔板將所述空腔分隔為多層流水通道，且任相鄰兩層所述流水通道首尾相通，所述入水口與所述流水通道的起始端相連通，所述出水口與所述流水通道末端相連通。
2.如權利要求I所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，各個所述隔板均沿水平方向設置，所述入水口與最下層所述流水通道相連通，所述出水口與最上層所述流水通道相連通。
3.如權利要求2所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述入水口與所述出水口均設置于所述墻體部的上部，且所述入水口通過管路與最下層所述流水通道相連通。
4.如權利要求3所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述隔板為5層，5層所述隔板將所述空腔分隔為6層所述流水通道。
5.如權利要求3所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述隔板為7層，7層所述隔板將所述空腔分隔為8層所述流水通道。
6.如權利要求3所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述墻體部可拆卸地連接于所述吊塊部。
7.如權利要求6所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述吊塊部設有與所述墻體部相適配的卡槽，所述卡槽的側(cè)壁和所述墻體部相配合部位設有將二者貫穿的螺紋孔，與所述螺紋孔相適配的螺釘插裝于所述螺紋孔內(nèi)。
8.如權利要求6所述的環(huán)冷機擋料墻，其特征在于，所述吊塊部設有與所述墻體部相適配的卡槽，所述卡槽的側(cè)壁和所述墻體部相配合部位設有將二者貫穿的銷孔，與所述銷孔相適配的銷釘插裝于所述銷孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)冷機擋料墻，包括墻體部和位于墻體部下端的吊塊部，墻體部具有空腔，且空腔的側(cè)壁設有出水口與入水口。本實用新型的優(yōu)選方案中，各個隔板均沿水平方向設置，入水口與最下層流水通道相連通，出水口與最上層流水通道相連通。本實用新型的另一個優(yōu)選方案中，所述墻體部可拆卸地連接于所述吊塊部。如此設置，本實用新型公開的環(huán)冷機擋料墻，能夠有效降低其工作溫度，進而延長其使用壽命。
文檔編號F27D15/02GK202582220SQ20112043909
公開日2012年12月5日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者朱強龍 申請人:朱強龍