專利名稱：熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]熱風(fēng)烘箱是成套無(wú)紡織物生產(chǎn)設(shè)備或稱生產(chǎn)線中的不可或缺的設(shè)備之一，對(duì)此可以通過(guò)美國(guó)專利US5052197披露的紙張和類似物品的直流處理裝置和中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2286763Y提供的一種無(wú)紡布成型機(jī)的技術(shù)內(nèi)容得到較為詳細(xì)的了解，在這兩項(xiàng)專利中均對(duì)熱風(fēng)烘箱的結(jié)構(gòu)作了解詳細(xì)的描述。但是，這兩項(xiàng)專利僅適合于對(duì)克重較小的也即較薄的無(wú)紡織物進(jìn)行處理，而對(duì)于針刺完成后的克重大于IOOg/ Itl2的無(wú)紡織物以及對(duì)于經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)層無(wú)法進(jìn)行處理。[0003]熱風(fēng)烘箱的功用是使高溫?zé)犸L(fēng)穿透無(wú)紡織物或棉網(wǎng)層，使合成纖維在加熱時(shí)表現(xiàn)出玻璃態(tài)、高彈態(tài)、軟化態(tài)以及熔融流動(dòng)，藉以使低熔點(diǎn)的纖維和/或纖維狀的添加劑表面相互熔合并在出烘箱自然冷卻后固化。對(duì)此可以參見(jiàn)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào) CN201428045Y提供的熱風(fēng)穿透式烘箱，該CN2014^045Y方案是在傳送簾的上方設(shè)置主送吹風(fēng)道，而在下方設(shè)置主抽吸風(fēng)道，從而使途經(jīng)傳送簾上的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)(專利稱纖網(wǎng)) 獲得良好的熱烘效果，因?yàn)榭捎芍鞒槲L(fēng)道使無(wú)紡織物或棉網(wǎng)獲得理想的貼簾(緊貼傳送簾)效果，從而可對(duì)克重大的或稱厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)進(jìn)行熱烘處理。但是該專利未教導(dǎo)主送風(fēng)管(業(yè)界習(xí)慣稱風(fēng)道)的具體結(jié)構(gòu)，因?yàn)轱L(fēng)管結(jié)構(gòu)的合理與否直接對(duì)穿透無(wú)紡織物或棉網(wǎng)產(chǎn)生影響，更具體地講，如果風(fēng)管自身的結(jié)構(gòu)具有對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的理想的熱風(fēng)穿透能力，那么不需要配備主抽吸風(fēng)道(業(yè)界習(xí)慣稱吸風(fēng)管)。[0004]據(jù)本申請(qǐng)人所知，目前業(yè)界普遍使用的熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體1，在該管體1的上部以密集狀態(tài)開設(shè)有出氣道11，出氣道11為孔，熱空氣從大頭端的進(jìn)風(fēng)口 12 引入管體1的管腔13并由孔狀結(jié)構(gòu)的出氣道11引出，無(wú)紡織物或棉網(wǎng)在傳送簾的運(yùn)動(dòng)下途經(jīng)管體1的上方，由出自氣道11的熱空氣對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)熱烘。[0005]上述圖4結(jié)構(gòu)對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的滲透能力是十分脆弱的，因?yàn)閺某鰵獾?1引出的熱空氣表現(xiàn)為點(diǎn)狀即氣霧狀，不會(huì)產(chǎn)生增壓效果，于是當(dāng)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的厚度大即克重大時(shí)。熱烘效果無(wú)法達(dá)到令人滿意的程度。也就是說(shuō)這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)管對(duì)被熱烘的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的厚度具有挑剔性。目前，業(yè)界的解決辦法是使傳送簾的行移速度改慢，以便使無(wú)紡物或棉網(wǎng)途經(jīng)風(fēng)管的時(shí)間延長(zhǎng)，或者增加風(fēng)管在熱風(fēng)烘箱的長(zhǎng)度方向的排布數(shù)量。但是不論采用上述兩種方式中的任意一種方式，都會(huì)造成能源耗用量增大的不利因素，與目前全社會(huì)崇尚的節(jié)約型和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神相悖。[0006]鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使出自出氣道的熱空氣具有理想的增壓效果而藉以滿足對(duì)厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的熱烘效果的熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體，管體的所述大頭端構(gòu)成為用于將熱空氣引入管腔的進(jìn)風(fēng)口，并且在管體的長(zhǎng)度方向的上部構(gòu)成有與所述管腔相通的出氣道，特征在于在管體的上部設(shè)置有一組彼此間隔的風(fēng)槽管，所述的出氣道位于相鄰的風(fēng)槽管之間，并且各風(fēng)槽管自頂部朝向所述管腔的方向逐漸窄縮使所述出氣道的寬度自風(fēng)槽管的底部向著風(fēng)槽管的頂部逐漸收縮。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述管體朝向所述進(jìn)風(fēng)口的一端構(gòu)成有一管體端面法蘭邊，而管體的另一端由管體小頭封板封閉，所述的風(fēng)槽管的一端端面與管體端面法蘭邊固定，而風(fēng)槽管的另一端端面與所述管體小頭封板固定。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的風(fēng)槽管的橫截面形狀呈梯形。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在管體的上部設(shè)置了一組彼此間隔的風(fēng)槽管，并且藉由各風(fēng)槽管自頂部朝向管腔的方向漸漸收縮而使構(gòu)成于相鄰風(fēng)槽管之間的出氣道的寬度自風(fēng)槽管的底部朝著風(fēng)槽管的頂部逐漸收縮，因此出自出氣道的熱空氣具有顯著的增壓效果，從而能夠滿足對(duì)厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的熱空氣滲透要求。

圖1為本實(shí)用新型熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)的管體的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的圖1結(jié)構(gòu)的管體配置在熱風(fēng)烘箱上的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。圖4為已有技術(shù)中的熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了一管體1，該管體1的一端即圖1所示的右端(以目前圖示的位置狀態(tài)為例，以下同)構(gòu)成為大頭端，而管體1的另一端即左端構(gòu)成為小頭端，藉由大頭端向小頭端漸漸窄縮(即收縮)而使管體1形成大小頭的并且橫截面形狀呈矩形(本實(shí)施例為長(zhǎng)方形)構(gòu)造。在管體1的大頭端即前述的右端構(gòu)成為進(jìn)風(fēng)口 12，由進(jìn)風(fēng)口 12將熱空氣引入管腔13內(nèi)，管腔13內(nèi)的高溫?zé)峥諝庾怨荏w1的頂部的出氣道11引出。由圖1所示，管體1的大頭端即位于進(jìn)風(fēng)口 12的部位構(gòu)成有向外翻轉(zhuǎn)的管體端面法蘭邊15，管體1的小頭端即前述的左端由管體小頭封板16封閉。依據(jù)圖1可知，整個(gè)管體1只有頂部的出氣道11和右端的進(jìn)風(fēng)口 12是不封閉的，而左端、前、后側(cè)以及底部均是封閉的。優(yōu)選地，在管體1頂部的邊緣部位并且在使用狀態(tài)下朝向進(jìn)布口的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)布邊17，該導(dǎo)布邊17也可稱為用于導(dǎo)引傳送簾3 (圖3示) 的導(dǎo)簾邊。[0019]作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)在管體1的頂部構(gòu)成有或稱設(shè)置有一組彼此間隔的風(fēng)槽管14，各風(fēng)槽管14的一端端面即朝向進(jìn)風(fēng)口 12的一端的端面與前述的管體端面法蘭邊15固定，而各風(fēng)槽管14的另一端端面即朝向管體小頭封板16的一端的端面與管體小頭封板16固定，從而使風(fēng)槽管14形成中空的且兩端封閉的結(jié)構(gòu)形式。優(yōu)選地，各風(fēng)槽管14的自頂部朝著管腔13的方向漸漸窄縮而形成橫截面形狀呈上大下小的梯形狀。前述的出氣道11構(gòu)成于相鄰的風(fēng)槽管14之間，并且由于各風(fēng)槽管14的橫截面形狀呈上大下小的梯形狀，因此出氣道11實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為出氣槽，并且出氣道11自風(fēng)槽管14的底部朝著風(fēng)槽管14的頂部逐漸收縮。這種結(jié)構(gòu)形式的出氣道11具有顯著的增壓效果，有利于提高由出氣道11引出的高溫?zé)峥諝鈱?duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的穿透能力，滿足對(duì)克重大即厚度厚的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的熱烘要求。請(qǐng)見(jiàn)圖2，給出了一熱風(fēng)烘箱2，在該熱風(fēng)烘箱2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且以對(duì)角設(shè)置方式各設(shè)置有一燃燒座21，各燃燒座21內(nèi)設(shè)有燃燒器211 ；在熱風(fēng)烘箱2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且同樣以對(duì)角設(shè)置方式各設(shè)有一熱風(fēng)室22，各熱風(fēng)室22內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)221，循環(huán)風(fēng)機(jī)221的電機(jī)2211位于熱風(fēng)室22外，熱風(fēng)室22由導(dǎo)風(fēng)管222與燃燒室21相通。本實(shí)用新型的由圖1所示結(jié)構(gòu)的管體1設(shè)置在熱風(fēng)烘箱2的箱腔23內(nèi)，并且有上下兩排，每排有復(fù)數(shù)個(gè)管體1，各管體1的進(jìn)風(fēng)口 12與熱風(fēng)室22相通，并且前述的箱腔23通過(guò)熱風(fēng)回風(fēng)口 231與燃燒座21相通。以圖2所示狀態(tài)為例，右側(cè)的燃燒座21內(nèi)的高溫?zé)峥諝饨?jīng)導(dǎo)風(fēng)管222導(dǎo)入右側(cè)的熱風(fēng)室22內(nèi)，經(jīng)管體1的進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入管腔13，自相鄰風(fēng)槽管14之間的出氣道14引出， 對(duì)途經(jīng)上下兩排管體1之間的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)熱烘，面自出氣道11引出的熱空氣即進(jìn)入箱腔23內(nèi)的熱空氣自熱風(fēng)回風(fēng)口 231進(jìn)入左邊的燃燒室21，并以同樣方式自另外的一組上下排置的管體1的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入管腔13，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，循環(huán)熱烘。請(qǐng)見(jiàn)圖3，在圖3示意的成對(duì)配置的傳送簾3的周而復(fù)始的行移下，由一對(duì)傳送簾 3挾持無(wú)紡織物或棉網(wǎng)4途經(jīng)圖3所示的箱腔23，更具體地講從上下對(duì)置的管體1之間通過(guò)，直至從出料口 5引出，在上述過(guò)程中，由出氣道11引出的高溫?zé)峥諝鈱?duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)熱烘。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體(1)，管體(1)的所述大頭端構(gòu)成為用于將熱空氣引入管腔(π)的進(jìn)風(fēng)口(12)，并且在管體(1)的長(zhǎng)度方向的上部構(gòu)成有與所述管腔(1 相通的出氣道(11)，其特征在于在管體(1)的上部設(shè)置有一組彼此間隔的風(fēng)槽管(14)，所述的出氣道(11)位于相鄰的風(fēng)槽管(14)之間，并且各風(fēng)槽管(14)自頂部朝向所述管腔(13) 的方向逐漸窄縮使所述出氣道(11)的寬度自風(fēng)槽管(14)的底部向著風(fēng)槽管(14)的頂部逐漸收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管體1朝向所述進(jìn)風(fēng)口(1 的一端構(gòu)成有一管體端面法蘭邊(15)，而管體(1)的另一端由管體小頭封板(16) 封閉，所述的風(fēng)槽管(14)的一端端面與管體端面法蘭邊(1 固定，而風(fēng)槽管(14)的另一端端面與所述管體小頭封板(16)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的風(fēng)槽管(14)的橫截面形狀呈梯形。
專利摘要一種熱風(fēng)烘箱的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體，管體的所述大頭端構(gòu)成為用于將熱空氣引入管腔的進(jìn)風(fēng)口，并且在管體的長(zhǎng)度方向的上部構(gòu)成有與所述管腔相通的出氣道，特征在于在管體的上部設(shè)置有一組彼此間隔的風(fēng)槽管，所述的出氣道位于相鄰的風(fēng)槽管之間，并且各風(fēng)槽管自頂部朝向所述管腔的方向逐漸窄縮使所述出氣道的寬度自風(fēng)槽管的底部向著風(fēng)槽管的頂部逐漸收縮。優(yōu)點(diǎn)能夠滿足對(duì)厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的熱空氣滲透要求。
文檔編號(hào)F26B21/10GK202304331SQ20112042839
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請(qǐng)人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司