專利名稱：大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型冶煉爐锍放高溫金屬溶液出口鑄銅水套。
背景技術(shù)：
有色金屬作為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的重要材料和戰(zhàn)略物資，已廣泛應(yīng)用于機械、 電子、化工、建筑、交通、航空、航天、軍工等各個行業(yè)，在國家建設(shè)和發(fā)展中具有十分重要的地位。近年來我們國家有色冶煉工業(yè)處于高速發(fā)展階段，全國有色金屬產(chǎn)量年增長25%左右。各冶煉廠都在滿負荷生產(chǎn)來滿足市場需求，產(chǎn)量快速提升隨之出現(xiàn)了高溫金屬溶液锍放口極易受損、使用壽命極短。原進口設(shè)備采用的是鋼板焊接水箱冷卻耐火材料形成锍放出口，產(chǎn)量的提升锍放量的增加和锍放時間的延長導(dǎo)致锍放口鋼板開裂漏水放炮。并且這一問題逐漸發(fā)展到嚴(yán)重影響大型冶煉爐正常生產(chǎn)的地步，因此必須加以妥善解決若在锍放高溫金屬溶液過程中，因锍放口損壞導(dǎo)致漏水遇高溫熔液發(fā)生爆炸，將嚴(yán)重威脅操作人員的生命安全。當(dāng)锍放口受損而無法堵住放出口時，出現(xiàn)高溫熔液漫流，損壞周邊設(shè)施、 設(shè)備，且事后清理異常困難。造成管理失效，使生產(chǎn)管理者難于正常組織生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種使用壽命長且安全可靠的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體，銅材壁體的中間開設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口，锍放高溫金屬溶液出口的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道，每根冷卻管道的進水管道、出水管道均位于銅材壁體的上端面上。冷卻管道與銅材壁體采用一次性鑄造成型，銅管外表面與澆注銅水熔合，而且保留一定的壁厚的完整銅管，具有很高的防漏性能。作為上述方案的進一步設(shè)置，所述冷卻管道呈U形。所述冷卻管道、進水管道、出水管道之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，選用整根T2銅管彎制而成，且截面孔型均呈圓形。所述锍放高溫金屬溶液出口的截面形狀呈方形。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，冷卻管道、進水管道、出水管道采用整根T2銅管彎制而成，使整體的冷卻通道無“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，試壓彡2. OMpa，也不存在漏水隱患；壁體與冷卻管道采用一次性鑄造成型機加工的工作量小，且成本低；由于銅具有良好導(dǎo)熱性能，壁體選用純銅澆注成型，其散熱速度快，冷卻效果好，熱承載能力大， 抗熱震動性能好。另外，由于冷卻通道與壁體選用同種材料澆注成型，預(yù)埋銅管與澆注銅熔合一體無間隙存在，到熱性好，在長期使用過程中，也不會產(chǎn)生裂紋漏水現(xiàn)象，因此本實用新型使用壽命長、安全性能高。本實用新型產(chǎn)品原材料均為電解銅和純銅管，可以回收循環(huán)利用。[0010]本實用新型對大型冶煉爐锍放口的冷卻，是通過冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在壁體內(nèi)的冷卻管道時，冷卻锍放口內(nèi)壁，使锍放口內(nèi)壁快速形成礦渣保護層，來抵擋锍放高溫金屬溶液的沖刷和化學(xué)侵蝕，延長锍放口的使用壽命，使得大型有色冶煉爐锍放口由過去1個月使用壽命延長到1年以上。使用壽命的延長，結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)泥炮開口機炮口設(shè)計，實現(xiàn)锍放口自動化控制，消除手工堵和吹氧打開锍放口存在的安全隱患，降低高溫環(huán)境下工人的勞動強度和提高生產(chǎn)效率。總之，本實用新型冷卻效果好、無須鑲耐火材，锍放口不容易破壞，使用壽命長，維修方便，克服了進口設(shè)備存在鋼板開裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，為大型冶煉爐穩(wěn)定高產(chǎn)提供了保障。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的左視示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體4，銅材壁體4的中間開設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口 5，锍放高溫金屬溶液出口 5的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體4內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道3，每根冷卻管道 3的進水管道1、出水管道2均位于銅材壁體4的上端面上。其中，冷卻管道3呈U形。冷卻管道3、進水管道1、出水管道2之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，且截面孔型均呈圓形。锍放高溫金屬溶液出口 5的截面形狀呈方形。冷卻管道3、進水管道1、出水管道2選用整根T2銅管彎制而成，使整體的冷卻通道無焊接，銅管彎制半徑大，故其通水阻力大大降低，冷卻效果好。冷卻管道3直接預(yù)埋在銅材壁體4內(nèi)，采用一次性鑄造成型，減少了機加工的工作量，降低了生產(chǎn)成本。為了進一步提高本實用新型的工作效率及性能，冷卻管道3采用U形分別預(yù)埋在銅材壁體4的左右側(cè)內(nèi)，冷卻管道3、進水管道1、出水管道2的截面孔型采用圓形狀，而銅材壁體4的形狀長方形或者根據(jù)用戶需要設(shè)計?？傊?，本實用新型不僅制造成本低，冷卻效果好，結(jié)礦渣速度快，抗高溫金屬熔液沖刷和抗化學(xué)侵蝕能力強，使用壽命長。還克服了進口設(shè)備存在鋼板開裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，實現(xiàn)泥炮開口機锍放口自動化控制，消除了手工堵和吹氧打開锍放口存在的安全隱患， 降低高溫環(huán)境下工人的勞動強度和提高生產(chǎn)效率。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于包括銅材壁體(4)，銅材壁體(4)的中間開設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口(5)，锍放高溫金屬溶液出口(5)的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體(4)內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道(3)，每根冷卻管道(3) 的進水管道(1 )、出水管道(2)均位于銅材壁體(4)的上端面上。
2.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道 (3)呈U形。
3.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道 (3)、進水管道(1)、出水管道(2)之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，且截面孔型均呈圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述锍放高溫金屬溶液出口(5)的截面形狀呈方形。
專利摘要本實用新型涉及一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體，銅材壁體的中間開設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口，锍放高溫金屬溶液出口的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道，每根冷卻管道的進水管道、出水管道均位于銅材壁體的上端面上。本實用新型不僅制造成本低，冷卻效果好，結(jié)礦渣速度快，抗高溫金屬熔液沖刷和抗化學(xué)侵蝕能力強，使用壽命長。還克服了進口設(shè)備存在鋼板開裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，實現(xiàn)泥炮開口機锍放口自動化控制，消除了手工堵和吹氧打開锍放口存在的安全隱患，降低高溫環(huán)境下工人的勞動強度和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D15/02GK202284915SQ20112039497
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者阮新偉 申請人:紹興曙光機械有限公司