專利名稱：紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，尤其是涉及一種用上引 法連鑄紫銅管的熔煉爐的電控系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
上引法連鑄系統(tǒng)是由芬蘭Outokumpu公司于六十年代末開發(fā)出來 的，主要用于先氧銅管的生產(chǎn)，并于1970年投入工業(yè)化生產(chǎn)。其生產(chǎn)原 理是利用浸入負(fù)壓將金屬液吸入結(jié)晶器，并在結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)過一次冷卻，再 進(jìn)入二次冷卻器進(jìn)行冷卻，鑄管引出經(jīng)定尺鋸切，然后繼續(xù)拉伸加工。
在連鑄系統(tǒng)中， 一個(gè)關(guān)鍵的工序是調(diào)節(jié)上引爐中牽引電機(jī)的速度，實(shí) 現(xiàn)牽引速度的合理化、正?；?，以達(dá)到穩(wěn)定，高效，安全生產(chǎn)的目的。同時(shí)， 結(jié)晶器的水冷卻和二冷區(qū)的冷卻及其它部件的冷卻系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)控制是保證 連鑄系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。專利號(hào)為 CN022914730，名稱為《一種水冷卻壁在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)》的中國實(shí)用新 型專利公開了一種熔煉設(shè)備和熱加工設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)的溫度、流量的監(jiān) 測(cè)控制裝置，其由ST-W數(shù)字溫度探測(cè)器、ST-Lxx數(shù)字流量探測(cè)器和流量 調(diào)節(jié)器、ST-A溫度信號(hào)采集器、ST-B數(shù)字流量數(shù)據(jù)采集器，構(gòu)成數(shù)字溫 度和流量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置，配計(jì)算機(jī)、LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)服 務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)軟件和控制軟件。通過溫度和流量探測(cè)器、及 溫度和流量采集器構(gòu)成數(shù)據(jù)采集裝置，測(cè)量和采集現(xiàn)場(chǎng)溫度和流量數(shù)據(jù)、 通過網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)換和服務(wù)器、傳輸和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)信號(hào)，利用計(jì)算機(jī)和軟件計(jì)算結(jié) 果，再通過發(fā)送控制信號(hào)，控制水冷卻壁的工況。用亍高爐、超高功率電 弧爐和連鑄等水冷卻裝置的監(jiān)控。但其沒有關(guān)于如何對(duì)牽引速度進(jìn)行監(jiān)測(cè) 控制的內(nèi)容。
在傳統(tǒng)連鑄系統(tǒng)生產(chǎn)線中，由于調(diào)速系統(tǒng)穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)滯管或 斷管現(xiàn)象，影響了產(chǎn)量和成本，影響系統(tǒng)的控制效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種 紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，以便用上引連鑄法自動(dòng)化生產(chǎn)紫銅管，在電控系 統(tǒng)控制下將電解銅材料經(jīng)過一次鑄造加工成所需要的無氧銅管，其產(chǎn)品材 質(zhì)、性能穩(wěn)定，可無間斷連續(xù)鑄造,并符合環(huán)保要求,降低生產(chǎn)成本及人工勞 動(dòng)強(qiáng)度和用工量。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)所采用的 技術(shù)方案是，其包括數(shù)控箱、信息收集裝置、反應(yīng)裝置，其信息收集裝置、 反應(yīng)裝置均與數(shù)控箱連接，其特征在于所述反應(yīng)裝置由同步變換器和伺 服牽引電機(jī)組成，同步變換器輸入端與數(shù)控箱連接，其輸出端與伺服牽引 電機(jī)連接；由數(shù)控箱、同步變換器、伺服牽引電機(jī)、信息收集裝置組成反 饋回路。
上述的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，其信息收集裝置由角位移變換器、調(diào) 節(jié)桿、控制桿、導(dǎo)輪構(gòu)成；導(dǎo)輪裝在控制桿上并與紫銅管接觸，控制桿與 角位移變換器之間由調(diào)節(jié)桿連接。
本實(shí)用新型的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，在數(shù)控箱設(shè)定好合理、正常的 牽引速度。其工作時(shí)，當(dāng)上引速度過快或過慢時(shí)，與紫銅管接觸的導(dǎo)輪使 控制桿和調(diào)節(jié)桿向下或向上移動(dòng)，帶動(dòng)角位移變換器轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生偏差電 壓，從而改變角位移變換器的輸出信號(hào)并反饋至數(shù)控箱。數(shù)控箱根據(jù)反饋 信號(hào)分析牽引電機(jī)的牽引速度，控制同步變換器，使之產(chǎn)生信號(hào)去調(diào)節(jié)伺 服牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制牽引速度，進(jìn)行正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)牽引電機(jī)的速度，實(shí) 現(xiàn)牽引速度的合理化、正?；谡麄€(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)系統(tǒng)速度進(jìn)行同步跟 蹤，平衡牽引與收線速度，達(dá)到了穩(wěn)定、高效、安全生產(chǎn)的目的，克服了 滯管或斷管現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是帶有電控系統(tǒng)的紫銅管熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例是，該電控系統(tǒng)5 包括數(shù)控箱50、信息收集裝置、反應(yīng)裝置，其信息收集裝置、反應(yīng)裝置均 與數(shù)控箱50連接，其反應(yīng)裝置由同步變換器60和伺服牽引電機(jī)70組成， 同步變換器60輸入端與數(shù)控箱50連接，其輸出端與伺服牽引電機(jī)70連接。 由數(shù)控箱50、同步變換器60、伺服牽引電機(jī)70、信息收集裝置組成反饋 回路；信息收集裝置由角位移變換器40、調(diào)節(jié)桿30、控制桿20、導(dǎo)輪10 構(gòu)成；導(dǎo)輪10裝在控制桿20上并與紫銅管7接觸，控制桿20與角位移變 換器40之間由調(diào)節(jié)桿30連接。
本實(shí)施例的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，在數(shù)控箱50設(shè)定好合理、正常的 牽引速度。工作時(shí)，當(dāng)上引速度過快或過慢時(shí)，與紫銅管7接觸的導(dǎo)輪10 使控制桿20和調(diào)節(jié)桿30向下或向上移動(dòng)，帶動(dòng)角位移變換器40轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn) 產(chǎn)生偏差電壓，從而改變角位移變換器40的輸出信號(hào)并反饋至數(shù)控箱50。 由于數(shù)控箱50、伺服牽引電機(jī)70和角位移變換器40、同步變換器60等組 成了速度信號(hào)反饋回路，數(shù)控箱50根據(jù)反饋信號(hào)分析牽引電機(jī)70的牽引 速度，控制同步變換器60，使之產(chǎn)生信號(hào)去調(diào)節(jié)伺服牽引電機(jī)70的轉(zhuǎn)速， 從而控制牽引速度，進(jìn)行正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)。紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，通 過調(diào)節(jié)牽引電機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)牽引速度的合理化、正常化，在整個(gè)生產(chǎn)過 程中對(duì)系統(tǒng)速度進(jìn)行同步跟蹤，平衡牽引與收線速度，達(dá)到了穩(wěn)定、高效、 安全生產(chǎn)的目的，克服了滯管或斷管現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，其包括數(shù)控箱、信息收集裝置、反應(yīng)裝置，其信息收集裝置、反應(yīng)裝置均與數(shù)控箱連接，其特征在于所述反應(yīng)裝置由同步變換器和伺服牽引電機(jī)組成，同步變換器輸入端與數(shù)控箱連接，其輸出端與伺服牽引電機(jī)連接；由數(shù)控箱、同步變換器、伺服牽引電機(jī)、信息收集裝置組成一個(gè)反饋回路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，其特征在于其信 息收集裝置由角位移變換器、調(diào)節(jié)桿、控制桿、導(dǎo)輪構(gòu)成；導(dǎo)輪裝在控制 桿上并與紫銅管接觸，控制桿與角位移變換器之間由調(diào)節(jié)桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紫銅管熔煉爐電控系統(tǒng)，其包括數(shù)控箱、信息收集裝置、反應(yīng)裝置，其信息收集裝置、反應(yīng)裝置均與數(shù)控箱連接，其特征在于所述反應(yīng)裝置由同步變換器和伺服牽引電機(jī)組成，同步變換器輸入端與數(shù)控箱連接，其輸出端與伺服牽引電機(jī)連接；由數(shù)控箱、同步變換器、伺服牽引電機(jī)、信息收集裝置組成反饋回路。該電控系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)牽引電機(jī)的速度，平衡牽引與收線速度，在整個(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)系統(tǒng)速度進(jìn)行同步跟蹤，達(dá)到了穩(wěn)定、高效、安全生產(chǎn)的目的，克服了滯管或斷管現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201239789SQ200820187800
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者吳兆偉, 孫華偉, 楊永敏, 焦全強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島宏奧銅管有限公司