專利名稱：導(dǎo)熱管及其組成的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種導(dǎo)熱管及其組成的散熱器，尤其涉及一種能夠提高熱傳導(dǎo)速度和效率的導(dǎo)熱管及其組成的散熱器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的導(dǎo)熱管多為串片式導(dǎo)熱管，S卩翅片與管體分別單獨(dú)制作，然后將翅片套設(shè)在管體外側(cè)固定連接；由于翅片是套設(shè)連接在管體上的，因此，這種導(dǎo)熱管存在熱阻較大的缺點(diǎn)。另一種現(xiàn)有的翅片與管材一體的導(dǎo)熱管是鑄造成型的，這種導(dǎo)熱管至少存在如下缺點(diǎn)1.鑄造工藝復(fù)雜，加工困難；2.鑄造成型的導(dǎo)熱管體積較大，由這種導(dǎo)熱管組成的散熱裝置比較笨重；3.由于鑄造工藝的限制，這種鑄造成型的導(dǎo)熱管的翅片間距大，翅片厚度較厚； 單位體積與空氣的換熱面積小，換熱效率低。除此之外，現(xiàn)有導(dǎo)熱管的管材通常為多腔室管材，管材的橫截面為長方形，由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道構(gòu)成；由于矩形管道內(nèi)存在直角，給導(dǎo)熱管的抽真空加工制作帶來一定困難，使各腔室的真空度以及注入的傳導(dǎo)液不平衡，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種導(dǎo)熱管及其組成的散熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱管及其組成的散熱器，該導(dǎo)熱管能夠降低熱阻，提高熱傳導(dǎo)速度和效率，增加單位體積與空氣的換熱面積，提高材料的利用率；并可以減輕由該導(dǎo)熱管組成的散熱器的重量。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管包括導(dǎo)熱管本體、本體上端設(shè)置的汽咀和本體下端設(shè)置的封堵；所述導(dǎo)熱管本體是由管體及管體外壁一體機(jī)加工成型的多個(gè)翅片構(gòu)成；所述汽咀由下向上設(shè)有第一內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的底部設(shè)有第一連接部，所述汽咀頂部設(shè)有與第一內(nèi)腔導(dǎo)通的抽排氣孔，所述導(dǎo)熱管本體上端密封連接于所述第一連接部；所述封堵由上向下設(shè)有第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔頂部設(shè)有第二連接部，所述導(dǎo)熱管本體下端密封連接于所述第二連接部，所述第二內(nèi)腔中設(shè)有傳導(dǎo)液；所述第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的連接部橫截面形狀與所述本體的管體截面形狀相同。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱管本體的管體橫截面為長方形，該管體由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道構(gòu)成；所述第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔的連接部橫截面為長方形，第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔內(nèi)部的橫截面為形成連接圓角的長方形。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱管本體的管體橫截面為長方形，該管體由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道構(gòu)成；所述第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔的連接部橫截面為長方形，第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔內(nèi)部的橫截面為與該長方形對應(yīng)的長圓形。[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述汽咀外壁周向一體成型有多個(gè)散熱環(huán)； 所述抽排氣孔通過擠壓密封或抽排氣孔中密封設(shè)有錐形柱銷。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述第二內(nèi)腔底部連通設(shè)有一圓形沉孔，所述傳導(dǎo)液設(shè)置在第二內(nèi)腔及圓形沉孔中；所述封堵底面且位于圓形沉孔旁側(cè)設(shè)有溝槽；所述溝槽是沿著第二內(nèi)腔的長方形或長圓形截面的長軸或短軸方向設(shè)置的。本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種由上述導(dǎo)熱管組成的散熱器，所述散熱器是由多個(gè)導(dǎo)熱管并排固定構(gòu)成；所述多個(gè)導(dǎo)熱管的封堵與發(fā)熱源接觸連接。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述多個(gè)導(dǎo)熱管的封堵密封設(shè)置在一管路中，所述管路與供暖系統(tǒng)連通。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述多個(gè)導(dǎo)熱管封堵上設(shè)置的溝槽對應(yīng)延伸在同一直線上，所述溝槽中固定設(shè)置有電熱元件。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述散熱器包括有設(shè)置在多個(gè)導(dǎo)熱管外部的殼體；殼體正面設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，殼體背面設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)扇。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述強(qiáng)排風(fēng)扇設(shè)置多個(gè)。由上所述，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管本體采用有色金屬管材通過無屑機(jī)加工的方式加工成型與管體一體的多個(gè)翅片，可使熱阻幾乎為零，具有很好的熱傳導(dǎo)性；同時(shí)，所述多個(gè)翅片可以加工制作的較薄、較密，以提高單位體積與空氣的換熱面積，并提高材料的利用率。由該導(dǎo)熱管組成的散熱器具有重量輕、體積小、熱效率高、升溫速度快的優(yōu)點(diǎn)。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖1 為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為圖1的側(cè)視示意圖。圖3 為本實(shí)用新型中汽咀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 為圖3的仰視示意圖。圖5 為本實(shí)用新型中封堵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6 為圖5的俯視示意圖。圖7 為本實(shí)用新型中供暖系統(tǒng)使用的熱水散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8 為圖7的側(cè)視示意圖。圖9 為本實(shí)用新型中單體式電加熱散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10 為圖9的側(cè)視示意圖。圖11 為本實(shí)用新型中散熱器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖一。圖12 為本實(shí)用新型中散熱器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)熱管100，所述導(dǎo)熱管100包括導(dǎo)熱管本體1、導(dǎo)熱管本體1上端設(shè)置的汽咀2和本體1下端設(shè)置的封堵3 ；所述導(dǎo)熱管本體1是由管體11及管體11外壁一體機(jī)加工成型的多個(gè)翅片12構(gòu)成，在本實(shí)施方式中，所述翅片12是在管體11的外壁上采用無屑機(jī)加工的方式加工成型的，所述管體采用有色金屬管材(如 鋁、銅等材料)；所述導(dǎo)熱管本體的管體11橫截面為長方形，該管體11由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道111構(gòu)成；如圖3、圖4所示，所述汽咀2由下向上設(shè)有第一內(nèi)腔21，該第一內(nèi)腔21的底部設(shè)有第一連接部211，所述汽咀2頂部設(shè)有與第一內(nèi)腔21導(dǎo)通的抽排氣孔22， 所述抽排氣孔22可通過擠壓進(jìn)行密封，也可通過在抽排氣孔22中設(shè)置錐形柱銷23進(jìn)行密封，所述導(dǎo)熱管本體1的管體11上端密封連接于所述第一連接部211 ；如圖5、圖6所示，所述封堵3由上向下設(shè)有第二內(nèi)腔31，該第二內(nèi)腔31頂部設(shè)有第二連接部311，所述導(dǎo)熱管本體1的管體11下端密封連接于所述第二連接部311，所述第二內(nèi)腔31中設(shè)有傳導(dǎo)液；所述第一內(nèi)腔21的連接部211、第二內(nèi)腔31的連接部311的橫截面形狀為與所述本體的管體 11截面形狀對應(yīng)的長方形，第一內(nèi)腔21及第二內(nèi)腔31內(nèi)部的橫截面為形成連接圓角25、 35的長方形(即第一內(nèi)腔21及第二內(nèi)腔31中的各連接面之間形成連接圓角25、3幻；作為本實(shí)施方式的另一實(shí)施例，如圖4、圖6所示，第一內(nèi)腔21及第二內(nèi)腔31內(nèi)部的橫截面也可為與連接部的長方形對應(yīng)的長圓形。由于本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管本體采用有色金屬管材通過無屑機(jī)加工的方式加工成型與管體一體的多個(gè)翅片，可使熱阻幾乎為零，具有很好的熱傳導(dǎo)性；同時(shí)，所述多個(gè)翅片可以加工制作的較薄、較密，以提高單位體積與空氣的換熱面積，并提高材料的利用率。在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱管可采用抽真空方法或負(fù)壓熱制方法制成。當(dāng)采用抽真空方法制作該導(dǎo)熱管時(shí)，由于導(dǎo)熱管本體上下端分別設(shè)有汽咀和封堵，所述汽咀的第一內(nèi)腔和封堵的第二內(nèi)腔可以作為多腔室本體的共用腔用于抽真空作業(yè)，抽真空后，抽排氣孔22通過擠壓進(jìn)行密封；由此，可便于具有直角的多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道進(jìn)行抽真空，并可使各矩形管道的真空度以及注入的傳導(dǎo)液平衡，可提高生產(chǎn)效率。當(dāng)采用負(fù)壓熱制方法制作該導(dǎo)熱管時(shí)，排空氣體使管內(nèi)呈負(fù)壓，然后，將錐形柱銷 23密封設(shè)置在抽排氣孔22中。如圖3所示，在本實(shí)施方式中，所述汽咀2外壁周向一體成型有多個(gè)散熱環(huán)24。進(jìn)一步，如圖2所示，所述第二內(nèi)腔31底部向下連通設(shè)有一圓形沉孔32，所述傳導(dǎo)液設(shè)置在第二內(nèi)腔31及圓形沉孔32中；所述封堵3底面且位于圓形沉孔32旁側(cè)設(shè)有溝槽 33 ；在本實(shí)施方式中，是在圓形沉孔32兩側(cè)分別設(shè)置一溝槽33 ；如圖6所示，所述溝槽33 是沿著第二內(nèi)腔31的長方形或長圓形截面的長軸或短軸方向設(shè)置的。如圖7至圖12所示，本實(shí)用新型還提出一種由上述導(dǎo)熱管100組成的散熱器200， 所述散熱器200是由多個(gè)上述導(dǎo)熱管100并排固定構(gòu)成；所述多個(gè)導(dǎo)熱管100的封堵3與發(fā)熱源接觸連接。由于上述導(dǎo)熱管能夠降低熱阻，提高熱傳導(dǎo)速度和效率，增加單位體積與空氣的換熱面積，并提高材料的利用率，因此，由該導(dǎo)熱管組成的散熱器具有重量輕、體積小、熱效率高、升溫速度快的優(yōu)點(diǎn)。所述散熱器有兩種型式，一種是在供暖系統(tǒng)中使用的熱水散熱器(俗稱暖氣片)， 另一種是單體式電加熱散熱器。[0044]如圖7、圖8所示，所述在供暖系統(tǒng)中使用的熱水散熱器是由多個(gè)上述導(dǎo)熱管100 并排固定構(gòu)成，所述多個(gè)導(dǎo)熱管100的封堵3密封設(shè)置在一管路201中，所述管路201與供暖系統(tǒng)連通。這種散熱器可以大大減輕建筑物的負(fù)荷。節(jié)約水資源和金屬原材料。如圖9、圖10所示，所述單體式電加熱散熱器是由多個(gè)上述導(dǎo)熱管100并排固定構(gòu)成，所述多個(gè)導(dǎo)熱管封堵3上設(shè)置的溝槽33對應(yīng)延伸在同一直線上，所述溝槽33中固定設(shè)置有電熱元件202。如圖11、圖12所示，在本實(shí)施方式中，所述散熱器200還包括有設(shè)置在多個(gè)導(dǎo)熱管外部的殼體203 ；殼體203正面設(shè)有防護(hù)網(wǎng)204，殼體203背面設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)扇205，以加快空氣流動(dòng)及室內(nèi)升溫；所述強(qiáng)排風(fēng)扇205可設(shè)置多個(gè)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱管，其特征在于所述導(dǎo)熱管包括導(dǎo)熱管本體、本體上端設(shè)置的汽咀和本體下端設(shè)置的封堵；所述導(dǎo)熱管本體是由管體及管體外壁一體機(jī)加工成型的多個(gè)翅片構(gòu)成；所述汽咀由下向上設(shè)有第一內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的底部設(shè)有第一連接部，所述汽咀頂部設(shè)有與第一內(nèi)腔導(dǎo)通的抽排氣孔，所述導(dǎo)熱管本體上端密封連接于所述第一連接部；所述封堵由上向下設(shè)有第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔頂部設(shè)有第二連接部，所述導(dǎo)熱管本體下端密封連接于所述第二連接部，所述第二內(nèi)腔中設(shè)有傳導(dǎo)液；所述第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的連接部橫截面形狀與所述本體的管體截面形狀相同。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管，其特征在于所述導(dǎo)熱管本體的管體橫截面為長方形， 該管體由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道構(gòu)成；所述第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔的連接部橫截面為長方形，第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔內(nèi)部的橫截面為形成連接圓角的長方形。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管，其特征在于所述導(dǎo)熱管本體的管體橫截面為長方形， 該管體由多個(gè)并排平行設(shè)置的矩形管道構(gòu)成；所述第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔的連接部橫截面為長方形，第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔內(nèi)部的橫截面為與該長方形對應(yīng)的長圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管，其特征在于所述汽咀外壁周向一體成型有多個(gè)散熱環(huán)；所述抽排氣孔通過擠壓密封或抽排氣孔中密封設(shè)有錐形柱銷。
5.如權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)熱管，其特征在于所述第二內(nèi)腔底部連通設(shè)有一圓形沉孔，所述傳導(dǎo)液設(shè)置在第二內(nèi)腔及圓形沉孔中；所述封堵底面且位于圓形沉孔旁側(cè)設(shè)有溝槽；所述溝槽是沿著第二內(nèi)腔的長方形或長圓形截面的長軸或短軸方向設(shè)置的。
6.一種由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)導(dǎo)熱管組成的散熱器，其特征在于所述散熱器是由多個(gè)導(dǎo)熱管并排固定構(gòu)成；所述多個(gè)導(dǎo)熱管的封堵與發(fā)熱源接觸連接。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于所述多個(gè)導(dǎo)熱管的封堵密封設(shè)置在一管路中，所述管路與供暖系統(tǒng)連通。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于所述多個(gè)導(dǎo)熱管封堵上設(shè)置的溝槽對應(yīng)延伸在同一直線上，所述溝槽中固定設(shè)置有電熱元件。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于所述散熱器包括有設(shè)置在多個(gè)導(dǎo)熱管外部的殼體；殼體正面設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，殼體背面設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)扇。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于所述強(qiáng)排風(fēng)扇設(shè)置多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管包括導(dǎo)熱管本體、本體上端設(shè)置的汽咀和本體下端設(shè)置的封堵；導(dǎo)熱管本體是由管體及管體外壁一體機(jī)加工成型的多個(gè)翅片構(gòu)成；汽咀由下向上設(shè)有第一內(nèi)腔，其底部設(shè)有第一連接部，汽咀頂部設(shè)有抽排氣孔，本體上端密封連接于第一連接部；封堵由上向下設(shè)有第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔頂部設(shè)有第二連接部，本體下端密封連接于第二連接部，第二內(nèi)腔中設(shè)有傳導(dǎo)液；該導(dǎo)熱管本體通過無屑機(jī)加工的方式加工成型與管體一體的多個(gè)翅片，可使熱阻幾乎為零，具有很好的熱傳導(dǎo)性；所述多個(gè)翅片可以加工制作的較薄、較密，以提高單位體積與空氣的換熱面積和材料的利用率；該導(dǎo)熱管組成的散熱器重量輕、體積小、熱效率高。
文檔編號(hào)F24D19/00GK202255023SQ20112039274
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者王順利 申請人:王順利