專利名稱：一種熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐，通過燃燒物料而提供熱風(fēng)，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)可以用于加熱、干燥和烘烤。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，性能不夠可靠，在燃燒燃料而產(chǎn)生熱風(fēng)的過程中，熱能的轉(zhuǎn)化率較低，從而降低了燃料的利用率，不利于節(jié)能環(huán)保。此外，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)中所含的雜質(zhì)較多，熱風(fēng)的純凈度較差，降低了熱風(fēng)的使用面，從而大大降低了該類熱風(fēng)爐的適用面。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，適用面廣，熱能利用率高的熱風(fēng)爐。[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)特點在于包括爐體、排煙罩、爐膛、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、進(jìn)煙管、排煙管和引風(fēng)機(jī)，所述排煙罩中設(shè)置有排煙腔，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膛腔和載物臺；所述排煙罩和爐膛均安裝在爐體內(nèi)，所述爐膛位于排煙罩內(nèi)，所述爐體與排煙罩之間形成外風(fēng)腔，所述排煙罩與爐膛之間形成內(nèi)風(fēng)腔，該內(nèi)風(fēng)腔與外風(fēng)腔之間相連通；所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均安裝在爐體上，該進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔相連通；所述進(jìn)煙管的一端連接在排煙罩上，該進(jìn)煙管的一端與排煙罩中的排煙腔相連通，所述進(jìn)煙管的另一端連接在爐膛上，該進(jìn)煙管的另一端與爐膛的爐膛腔相連通；所述排煙管安裝在排煙罩上，該排煙管與排煙罩上的排煙腔相連通，所述引風(fēng)機(jī)安裝在排煙管上。[0005]本實用新型還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)安裝在進(jìn)風(fēng)管上。[0006]本實用新型還包括支架，所述排煙罩通過支架安裝在爐體內(nèi)。[0007]本實用新型所述進(jìn)煙管的根數(shù)在2-8根之間。[0008]本實用新型所述爐膛的外壁面為波浪形結(jié)構(gòu)。[0009]本實用新型所述爐膛的外壁面為螺旋狀結(jié)構(gòu)。[0010]本實用新型所述排煙罩的壁面為波浪形結(jié)構(gòu)。[0011]本實用新型所述排煙罩的壁面為螺旋狀結(jié)構(gòu)。[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果潔凈的氣流通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入熱風(fēng)爐，該氣流依次經(jīng)過外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔，最后從出風(fēng)管輸出。用于燃燒的燃料置于爐膛的載物臺上進(jìn)行燃燒，從而產(chǎn)生高溫?zé)煔?，該高溫?zé)煔庋貭t膛腔上升，這些高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過進(jìn)煙管和排煙腔，最后通過排煙管輸出。位于排煙腔內(nèi)的高溫?zé)煔馀c位于外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔中的待加熱的氣流進(jìn)行熱交換，使得待加熱的氣流的溫度升高最后形成熱風(fēng)，這些熱風(fēng)通過出風(fēng)管輸出后進(jìn)行使用，如可以用于加熱、干燥和烘烤；而經(jīng)過熱交換后的煙氣的溫度降低，該煙氣通過排煙管輸出并經(jīng)過處理后排放到大氣中。由此可見，煙氣和熱風(fēng)是相互分離的，有利于提高熱風(fēng)的潔凈度，擴(kuò)大熱風(fēng)的使用面。由于位于排煙腔內(nèi)的高溫?zé)煔馀c位于外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔中的待加熱的氣流進(jìn)行熱交換，使得熱交換的接觸面大，有利于提高熱能轉(zhuǎn)化率，提高熱能的利用率。[0013]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能可靠，熱能利用率高，能夠有效提高燃料的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。


[0014]圖1是本實用新型實施例中熱風(fēng)爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3是本實用新型實施例中的熱風(fēng)爐剖視后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4是本實用新型實施例中的熱風(fēng)爐在運行時，煙氣的流向結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖5是本實用新型實施例中的熱風(fēng)爐在運行時，熱風(fēng)的流向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。[0020]實施例。[0021]參見圖1至圖5，本實施例中的熱風(fēng)爐包括爐體1、排煙罩2、爐膛3、進(jìn)風(fēng)管41、濾網(wǎng)42、出風(fēng)管43、進(jìn)煙管51、排煙管52、引風(fēng)機(jī)53和支架6。[0022]本實施例的排煙罩2中設(shè)置有排煙腔21，在爐膛3內(nèi)設(shè)置有爐膛腔31和載物臺 32，使用時，用于燃燒的燃料置于載物臺32上進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋貭t膛腔 31進(jìn)行上升。本實用新型中的爐膛3對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再進(jìn)行詳述。[0023]本實施例中的排煙罩2和爐膛3均安裝在爐體1內(nèi)，且爐膛3位于排煙罩2內(nèi)，本實施例中的排煙罩2是通過支架6安裝在爐體1內(nèi)的。本實施例在爐體1與排煙罩2之間形成外風(fēng)腔71，在排煙罩2與爐膛3之間形成內(nèi)風(fēng)腔72，該內(nèi)風(fēng)腔72與外風(fēng)腔71之間相連通，待加熱的氣流能夠依次經(jīng)過外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72。[0024]本實施例中的濾網(wǎng)42安裝在進(jìn)風(fēng)管41上，進(jìn)風(fēng)管41和出風(fēng)管43均安裝在爐體 1上，該進(jìn)風(fēng)管41和出風(fēng)管43分別與外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72相連通，待加熱的氣流通過進(jìn)風(fēng)管41進(jìn)入熱風(fēng)爐后，依次經(jīng)過外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72，并在外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72中進(jìn)行熱交換，使得待加熱的氣流的溫度升高而形成熱風(fēng)，經(jīng)過加熱后的熱風(fēng)從出風(fēng)管43排出而進(jìn)行使用，如可以用于加熱、干燥和烘烤等。[0025]本實施例中進(jìn)煙管51的一端連接在排煙罩2上，該進(jìn)煙管51的一端與排煙罩2 中的排煙腔21相連通，本實施例中進(jìn)煙管51的另一端連接在爐膛3上，該進(jìn)煙管51的另一端與爐膛3的爐膛腔31相連通。燃燒燃料所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋貭t膛腔31上升后，通過進(jìn)煙管51進(jìn)入排煙罩2內(nèi)，位于排煙罩2內(nèi)的高溫?zé)煔馀c待加熱的氣流進(jìn)行熱交換，使得高溫?zé)煔獾臏囟冉档?。本實施例中進(jìn)煙管51的根數(shù)為四根，本實用新型中進(jìn)煙管51的根數(shù)可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，通常情況下，進(jìn)煙管51的根數(shù)在2-8根之間。[0026]本實施例中的排煙管52安裝在排煙罩2上，該排煙管52與排煙罩2上的排煙腔21相連通，使得經(jīng)過熱交換后的煙氣通過排煙管52排出，本實施例中的引風(fēng)機(jī)53安裝在排煙管52上。[0027]本實施例中爐膛3的外壁面可以為波浪形結(jié)構(gòu)，也可以為螺旋狀結(jié)構(gòu)，從而有利于擴(kuò)大熱交換過程中的接觸面，提高熱交換效率。本實施例中排煙罩2的壁面可以為波浪形結(jié)構(gòu)，也可以為螺旋狀結(jié)構(gòu)，從而有利于擴(kuò)大熱交換過程中的接觸面。[0028]本實施例中的熱風(fēng)爐用于提供熱風(fēng)，該熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)可以用于加熱、干燥和烘烤等。本實施例中的熱風(fēng)爐在運行時，潔凈的氣流通過進(jìn)風(fēng)管41進(jìn)入熱風(fēng)爐，該氣流依次經(jīng)過外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72，最后從出風(fēng)管43輸出。用于燃燒的燃料置于爐膛3的載物臺32上進(jìn)行燃燒，從而產(chǎn)生高溫?zé)煔?，該高溫?zé)煔庋貭t膛腔31上升，這些高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過進(jìn)煙管51和排煙腔21，最后通過排煙管52輸出。位于排煙腔21內(nèi)的高溫?zé)煔馀c位于外風(fēng)腔71和內(nèi)風(fēng)腔72中的待加熱的氣流進(jìn)行熱交換，使得待加熱的氣流的溫度升高最后形成熱風(fēng)，這些熱風(fēng)通過出風(fēng)管43輸出后進(jìn)行使用，如可以用于加熱、干燥和烘烤等；而經(jīng)過熱交換后的煙氣的溫度降低，該煙氣通過排煙管52輸出并經(jīng)過處理后排放到大氣中。本實施例中的熱風(fēng)爐在運行時，煙氣和熱風(fēng)之間是相互分離的，從而有利于提高熱風(fēng)的潔凈度， 防止熱風(fēng)被污染，擴(kuò)大熱風(fēng)的使用面。由于位于排煙腔21內(nèi)的高溫?zé)煔馀c位于外風(fēng)腔71 和內(nèi)風(fēng)腔72中的待加熱的氣流進(jìn)行熱交換，使得熱交換的接觸面大，有利于提高熱能轉(zhuǎn)化率，提高熱能的利用率。[0029]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。 凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐，其特征在于包括爐體、排煙罩、爐膛、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、進(jìn)煙管、排煙管和引風(fēng)機(jī)，所述排煙罩中設(shè)置有排煙腔，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膛腔和載物臺；所述排煙罩和爐膛均安裝在爐體內(nèi)，所述爐膛位于排煙罩內(nèi)，所述爐體與排煙罩之間形成外風(fēng)腔，所述排煙罩與爐膛之間形成內(nèi)風(fēng)腔，該內(nèi)風(fēng)腔與外風(fēng)腔之間相連通；所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均安裝在爐體上，該進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔相連通；所述進(jìn)煙管的一端連接在排煙罩上，該進(jìn)煙管的一端與排煙罩中的排煙腔相連通，所述進(jìn)煙管的另一端連接在爐膛上， 該進(jìn)煙管的另一端與爐膛的爐膛腔相連通；所述排煙管安裝在排煙罩上，該排煙管與排煙罩上的排煙腔相連通，所述引風(fēng)機(jī)安裝在排煙管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)安裝在進(jìn)風(fēng)管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于還包括支架，所述排煙罩通過支架安裝在爐體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所述進(jìn)煙管的根數(shù)在2-8根之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛的外壁面為波浪形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛的外壁面為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所述排煙罩的壁面為波浪形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所述排煙罩的壁面為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐?，F(xiàn)有的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，性能不夠可靠，熱能的轉(zhuǎn)化率較低。本實用新型的特點是包括爐體、設(shè)有排煙腔的排煙罩、設(shè)有爐膛腔和載物臺的爐膛、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、進(jìn)煙管、排煙管和裝在排煙管上的引風(fēng)機(jī)；排煙罩和爐膛均安裝在爐體內(nèi)，爐膛位于排煙罩內(nèi)，爐體與排煙罩之間形成外風(fēng)腔，排煙罩與爐膛之間形成內(nèi)風(fēng)腔，內(nèi)風(fēng)腔與外風(fēng)腔之間相連通；進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均安裝在爐體上，且分別與外風(fēng)腔和內(nèi)風(fēng)腔相連通；進(jìn)煙管的一端連在排煙罩上，且與排煙腔相連通，另一端連在爐膛上，且與爐膛的爐膛腔相連通；排煙管裝在排煙罩上，排煙管與排煙腔相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，適用面廣，熱能利用率高。
文檔編號F24H3/06GK202254263SQ201120388569
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
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