專利名稱：井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種絲材存放裝置，尤其是涉及一種井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有井式爐法對絲材退火與內(nèi)氧化一般將絲材層層堆疊放入井式爐內(nèi)，實現(xiàn)退火或者內(nèi)氧化，該辦法操作簡單，但是在搬運以及退火、內(nèi)氧化過程中，絲材容易相互擠壓、 纏繞導(dǎo)致絲材變形，既不利于產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，也給后工程絲材分理帶來不便。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種避免在搬運及退火、內(nèi)氧化過程中，絲材因相互擠壓、纏繞導(dǎo)致絲材變形，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化內(nèi)絲材的存放裝置。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，包括一立柱和鐵盤，所述鐵盤中間開設(shè)有銜接孔，該鐵盤通過銜接孔套在立柱上，所述鐵盤上開設(shè)有環(huán)形裝載區(qū)，對應(yīng)于裝載區(qū)的下方，在鐵盤上開設(shè)有呈環(huán)形狀陣列的傳熱孔，且傳熱孔至少為一圈，用于傳遞燒結(jié)爐內(nèi)的爐溫。[0005]進一步的，為了保證一次性退火或內(nèi)氧化的絲材數(shù)量，所述鐵盤的個數(shù)至少為兩個，在具體操作中，將放在底部的鐵盤通過焊接的方法焊接到立柱的底部。[0006]為了保證燒結(jié)爐內(nèi)溫度能傳遞全面，所述傳熱孔是呈兩圈圓環(huán)形陣列分布的。[0007]本實用新型的有益效果是此結(jié)構(gòu)用于燒結(jié)爐中絲材的存放，根據(jù)一次需要燒結(jié)及內(nèi)氧化的絲材數(shù)量確定鐵盤個數(shù)，將放在底部的鐵盤通過焊接方式焊接在立柱的底部， 剩下的鐵盤套在立柱上即可，將絲材放入裝載區(qū)，絲材沿鐵盤內(nèi)部鋪滿，這樣，將堆滿絲材的鐵盤疊放套在立柱上，避免在搬運及退火、內(nèi)氧化過程中，絲材因相互擠壓、纏繞導(dǎo)致絲材變形，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，方便了出爐后絲材的分理，有利于提高效率，節(jié)省人工成本。


[0008]圖1是本實用新型的示意圖；[0009]圖2是本實用新型中鐵盤的剖視圖；[0010]圖3是本實用新型中鐵盤的俯視圖。[0011]圖中1、立柱2、裝載區(qū)3、鐵盤3-1、銜接孔3-2、傳熱孔。
具體實施方式
[0012]圖1-圖3所示一種井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，包括一立柱1和鐵盤3，所述鐵盤3中間開設(shè)有銜接孔3-1，該鐵盤3通過銜接孔3-1套在立柱1上，所述鐵盤 3上開設(shè)有環(huán)形裝載區(qū)2，對應(yīng)于裝載區(qū)2的下方，在鐵盤3上開設(shè)有呈環(huán)形狀陣列的傳熱孔3-2，傳熱孔3-2至少為一圈，傳熱孔3-2的作用是用于傳遞燒結(jié)爐內(nèi)的爐溫。[0013]進一步的，所述鐵盤3的個數(shù)至少為兩個，保證一次性退火或內(nèi)氧化的絲材數(shù)量。[0014]所述傳熱孔3-2是呈兩圈圓環(huán)形陣列分布的，保證燒結(jié)爐內(nèi)溫度能傳遞全面。[0015]此結(jié)構(gòu)用于燒結(jié)爐中絲材的存放，根據(jù)一次需要燒結(jié)及內(nèi)氧化的絲材數(shù)量確定鐵盤3個數(shù)，將放在底部的鐵盤3通過焊接方式焊接在立柱1的底部，剩下的鐵盤3套在立柱 1上即可，將絲材放入裝載區(qū)2，絲材沿鐵盤3內(nèi)部鋪滿，這樣，將堆滿絲材的鐵盤3疊放套在立柱1上，避免在搬運及退火、內(nèi)氧化過程中，絲材因相互擠壓、纏繞導(dǎo)致絲材變形，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，方便了出爐后絲材的分理，有利于提高效率，節(jié)省人工成本。[0016]需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，其特征在于包括一立柱(1)和鐵盤(3)，所述鐵盤(3)中間開設(shè)有銜接孔(3-1)，該鐵盤(3)通過銜接孔(3-1)套在立柱(1) 上，所述鐵盤(3)上開設(shè)有環(huán)形裝載區(qū)(2)，對應(yīng)于裝載區(qū)(2)的下方，在鐵盤(3)上開設(shè)有呈環(huán)形狀陣列的傳熱孔(3-2)，且傳熱孔(3-2)至少為一圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，其特征在于所述鐵盤(3)的個數(shù)至少為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，其特征在于所述傳熱孔(3-2)是呈兩圈圓環(huán)形陣列分布的。
專利摘要本實用新型涉及一種井式燒結(jié)爐及內(nèi)氧化爐內(nèi)絲材的存放裝置，其特征在于包括一立柱和鐵盤，所述鐵盤中間開設(shè)有銜接孔，該鐵盤通過銜接孔套在立柱上，所述鐵盤上開設(shè)有環(huán)形裝載區(qū)，對應(yīng)于裝載區(qū)的下方，在鐵盤上開設(shè)有呈環(huán)形狀陣列的傳熱孔，且傳熱孔至少為一圈。此結(jié)構(gòu)用于燒結(jié)爐中絲材的存放，根據(jù)一次需要燒結(jié)及內(nèi)氧化的絲材數(shù)量確定鐵盤個數(shù)，將放在底部的鐵盤通過焊接方式焊接在立柱的底部，剩下的鐵盤套在立柱上即可，將絲材放入裝載區(qū)，沿鐵盤內(nèi)部鋪滿，這樣，將堆滿絲材的鐵盤疊放套在立柱上，避免在搬運及退火、內(nèi)氧化過程中，絲材因相互擠壓、纏繞導(dǎo)致絲材變形，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號F27D5/00GK202254854SQ201120356149
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者莊猛, 郭安 申請人:優(yōu)美科科技材料(蘇州)有限公司