專利名稱：一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的內(nèi)壁和熱交換器通常采用銅材或鋁材制造，由于燃燒室局部溫度非常高，銅或鋁質(zhì)材料耐溫性能比較差，非常容易產(chǎn)生高溫氧化， 如果排煙系統(tǒng)不暢時，火焰偏移甚至可將燃燒室內(nèi)腔壁燒穿并引發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象，安全性能較差，且銅材越來越稀缺，世界銅價不斷上漲，致使熱交換器材料成本大幅增加。另外，目前的管翅式換熱器的翅片一般為平片結(jié)構(gòu)，由于氣流速度相對平滑，紊流效果較差，至使換熱效率較低。還有，當(dāng)燃料在燃燒室燃燒不充分時，會產(chǎn)生大量CO和NO化合物排放，如果室內(nèi)通風(fēng)較差，易產(chǎn)生中毒事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種換熱效率高的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器；本實(shí)用新型的另一目的在于提供生產(chǎn)成本低、使用壽命長、安全性能好的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器；本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種能減少有害氣體排放的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括燃燒室(1)、 腔內(nèi)壁O)、燃燒室(1)內(nèi)設(shè)有的燃燒器(3)、給燃燒器(3)提供燃?xì)獾倪M(jìn)氣管G)、進(jìn)水管 (5)、出水管(6)及設(shè)于燃燒室(1)的上方的管翅式換熱器，包括翅片(7)及穿設(shè)在翅片(7) 上的通水管(8)，進(jìn)水管( 與通水管(8)的一端連接，出水管(6)與通水管(8)的另一端連接，所述管翅式換熱器的翅片(7)在長度方向或?qū)挾确较驔_壓有規(guī)則的折彎部(7. 1)。所述折彎部(7. 1)為“]”形或“〉”形或“)”形。所述管翅式換熱器的翅片(7)和腔內(nèi)壁( 采用耐高溫抗氧化的薄金屬片合金材料鐵鉻鋁或鎳絡(luò)鋁沖壓成型。所述管翅式換熱器的翅片(7)上涂覆有減少熱煙氣中有害氣體組分CO和NO排放的稀土催化劑涂層(12)。所述腔內(nèi)壁( 的外部還設(shè)有腔外壁(9)，所述進(jìn)水管( 中部盤旋在腔內(nèi)壁(2) 與腔外壁(9)之間，進(jìn)水管(5)緊貼合在腔內(nèi)壁(2)上，在腔內(nèi)壁(2)與腔外壁(9)之間還填充有隔熱層(10)。所述腔內(nèi)壁(2)為波紋面。所述腔內(nèi)壁⑵設(shè)有換熱凸片(11)。所述隔熱層(10)為玻璃纖維隔熱材料。本實(shí)用新型的積極效果是在管翅式換熱器的翅片的長度方向或?qū)挾确较驔_壓有規(guī)則的折彎部，比如折彎部沖壓成“]”形或“〉”形或“)”形等形狀，降低煙氣流動速度，增加熱交換效率。管翅式換熱器的翅片和腔內(nèi)壁采用耐高溫抗氧化的薄金屬片沖壓成型，如薄片合金材料鐵鉻鋁或鎳絡(luò)鋁，能耐受比銅和鋁更高的溫度，不易燒穿，因此安全性能更高，使用壽命更長，且相對采用銅材制作，可以降低材料成本。在管翅式換熱器的翅片上涂覆有減少熱煙氣中有害氣體組分排放的稀土催化劑層，可減少CO、NO等有害氣體的排放，防止有害氣體中毒事故發(fā)生。在腔內(nèi)壁與腔外壁之間盤旋進(jìn)水管，可進(jìn)一步提高換熱效率。

圖1為實(shí)施例一的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為翅片截面局部放大圖；圖3為圖1的A部放大圖；圖4為管翅式換熱器的俯視圖；圖5為實(shí)施例二的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，主要由燃燒室1、腔內(nèi)壁2、燃燒室1內(nèi)設(shè)有的燃燒器3、給燃燒器3提供燃?xì)獾倪M(jìn)氣管 4、進(jìn)水管5、出水管6及管翅式換熱器組成，燃燒器3可以采用紅外燃燒器或大地燃燒器等， 管翅式換熱器設(shè)于燃燒室1的上方，包括翅片7及穿設(shè)在翅片7上的通水管8，進(jìn)水管5與通水管8的一端連接，出水管6與通水管8的另一端連接。由于燒室1內(nèi)為高溫區(qū)域，可將管翅式換熱器的翅片7、腔內(nèi)壁2采用耐高溫抗氧化的薄金屬片沖壓成型，比如薄片合金材料鐵鉻鋁或鎳絡(luò)鋁。為了提高翅片的熱交換效率，在管翅式換熱器的翅片的長度方向或?qū)挾确较驔_壓有規(guī)則的折彎部7. 1，比如折彎部7. 1沖壓成“]”形或“〉”形或“)”形等形狀， 以合理調(diào)控片與片之間的煙氣流動速度，增加熱交換效率。還可在管翅式換熱器的翅片7 上涂覆稀土催化劑層12，可大大降低燃?xì)鉄崴髟谑褂脮r的CO和NO化合物排放，達(dá)到節(jié)能、安全、環(huán)保目的，稀土催化劑材料較多應(yīng)用于處理汽車尾氣的三元催化裝置中，屬成熟材料，因此具體成份這里不再詳述。為了增大換熱面積，在腔內(nèi)壁2的外部還設(shè)有腔外壁9， 進(jìn)水管5中部盤旋在腔內(nèi)壁2與腔外壁9之間，進(jìn)水管5緊貼合在腔內(nèi)壁2上進(jìn)行強(qiáng)化熱交換，為了降低熱損失，在腔內(nèi)壁2與腔外壁9之間還填充有隔熱層10，可以采用玻璃纖維隔熱材料或其它隔熱材料。另外，為了增大腔內(nèi)壁2的換交熱交換面積，可將其沖壓為波紋 實(shí)施例二 如圖4所示，其主體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一基本相同，不同之外在于，在腔內(nèi)壁2還可設(shè)置換熱凸片11，增加換熱能力。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括燃燒室(1)、腔內(nèi)壁O)、燃燒室(1)內(nèi)設(shè)有的燃燒器(3)、給燃燒器(3)提供燃?xì)獾倪M(jìn)氣管G)、進(jìn)水管(5)、出水管(6)及設(shè)于燃燒室(1)的上方的管翅式換熱器，包括翅片(7)及穿設(shè)在翅片(7)上的通水管(8)，進(jìn)水管( 與通水管(8)的一端連接，出水管(6)與通水管(8)的另一端連接，其特征在于所述管翅式換熱器的翅片⑵在長度方向或?qū)挾确较驔_壓有規(guī)則的折彎部(7. 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述折彎部(7.1)為“]，， 形或“〉”形或“)”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述管翅式換熱器的翅片(7)和腔內(nèi)壁( 采用耐高溫抗氧化的薄金屬片合金材料鐵鉻鋁或鎳絡(luò)鋁沖壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述管翅式換熱器的翅片(7)上涂覆有減少熱煙氣中有害氣體組分CO和NO排放的稀土催化劑涂層(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述腔內(nèi)壁O)的外部還設(shè)有腔外壁(9)，所述進(jìn)水管(5)中部盤旋在腔內(nèi)壁( 與腔外壁(9)之間，進(jìn)水管(5) 緊貼合在腔內(nèi)壁⑵上，在腔內(nèi)壁⑵與腔外壁(9)之間還填充有隔熱層(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述腔內(nèi)壁(2)為波紋面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述腔內(nèi)壁(2)設(shè)有換熱凸片(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述隔熱層(10)為玻璃纖維隔熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括燃燒室、腔內(nèi)壁、燃燒室內(nèi)設(shè)有的燃燒器、給燃燒器提供燃?xì)獾倪M(jìn)氣管、進(jìn)水管、出水管及設(shè)于燃燒室的上方的管翅式換熱器，包括翅片及穿設(shè)在翅片上的通水管，進(jìn)水管與通水管的一端連接，出水管與通水管的另一端連接，所述管翅式換熱器的翅片在長度方向或?qū)挾确较驔_壓有規(guī)則的折彎部。所述管翅式換熱器的翅片和腔內(nèi)壁采用耐高溫抗氧化的薄金屬片沖壓成型，比如薄片合金材料鐵鉻鋁或鎳絡(luò)鋁。所述管翅式換熱器的翅片上涂覆有減少熱煙氣中有害氣體組分排放的稀土催化劑層。采用該結(jié)構(gòu)的熱交換器，生產(chǎn)成本低、使用壽命長、安全性能好、換熱效率高，且能有效減少有害氣體排放。
文檔編號F24H9/00GK202274626SQ20112029242
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者李長江 申請人:李長江