專利名稱：和泵相結(jié)合的加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加熱器，尤其涉及一種和泵相結(jié)合的加熱器。
背景技術(shù)：
日常生活中經(jīng)常需要對流體尤其是水進行加熱。對水進行加熱的方式有的是通過將水盛裝在容器內(nèi)，然后將加熱器內(nèi)置在水內(nèi)進行。如用熱得快在水壺或保溫瓶內(nèi)對水進行加熱。但此種方式由于需要購買容器和加熱器兩個物品，使用時需要將加熱器放入和取出容器、兩個物品分開保管，在使用時會發(fā)生其中一個物品尤其是加熱器找不到的情況，給生活帶來不便。為此設(shè)計出了將容器和加熱器結(jié)合在一起的加熱器具如電熱壺和電熱杯等。在中國專利號為ZL942121899，名稱為“電熱壺”的專利文獻中公開了一種可對水進行加熱的壺， 該壺包括壺體和內(nèi)置在壺體內(nèi)的電式磁熱器。此類將加熱器內(nèi)置在水內(nèi)對水進行加熱的加熱器有以下不足對容器內(nèi)的水垢進行清理時不便，電熱器因銹蝕速度快而導(dǎo)致使用壽命短，電熱器上被銹蝕下來的金屬物質(zhì)溶解在水中并且在飲水時一并吸食，不利于人體健康。為此設(shè)計出了將電熱管設(shè)置在容器外對水進行加熱的加熱器具。在中國專利號為 ZL972089373，名稱為“一種電熱杯”的專利文獻中公開了一種可對水進行加熱的杯子，該杯子包括杯體和焊接在杯底上的由不銹鋼包裹的外層包有鑄鋁的加熱管。但是以上的加熱方式只能進行單點供應(yīng)熱水，為了實現(xiàn)一點加熱，同時對多點進行供應(yīng)熱水，通常的方法為設(shè)置一個熱水器對水進行集中加熱，然后通過管道將水輸送到用水點，但該種多點供水時熱水器的高度必須比出水口的高度高，否則出水點不能夠出水， 且存在水壓不夠，水流太小的問題。但有時受到空間的限制，不能夠保證熱水器和出水口之間有足夠的高度差，為此在管路上加裝泵來保證出水口的出水。但是以上通過同時設(shè)置熱水器和泵來進行供水時，整體結(jié)構(gòu)過于繁雜且占用空間大，不能夠經(jīng)濟地被制造。為此設(shè)計出了可對流經(jīng)泵體的流體進行加熱的泵，使用時通過泵邊泵水邊加熱，不需要安裝熱水器，使得熱水供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大大簡化。在中國專利公開號為 CN2006100767146，名稱為“具有防沸騰特性的加熱泵”的專利文獻中公開了一種加熱流動介質(zhì)的加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括支撐單元、設(shè)置在支撐單元上的加熱單元和傳熱單元，傳熱單元上設(shè)置兩個安裝部分別用于安裝防干燒用的保險裝置和防沸騰用的保險裝置，傳熱單元的安裝防干燒用的保險裝置的部位同加熱器直接接觸，傳熱單元的安裝防沸騰用的保險裝置的部位向上彎折形成突起，使該部位不與加熱管接觸，通過邊緣部位延伸出去去測取水的溫度。該加熱系統(tǒng)有以下不足當(dāng)水溫低時不能夠自動啟動；防干燒用的保險裝置通過導(dǎo)熱板間接地同加熱器進行接觸，由于在不同的氣溫環(huán)境下，加熱器通過導(dǎo)熱板傳遞到防干燒保護裝置時的溫度刪減量會不同，在寒冷的冬天，會產(chǎn)生加熱器產(chǎn)生干燒而保溫裝置不產(chǎn)生動作的情況，導(dǎo)致將器具燒壞甚至產(chǎn)生電火災(zāi)；導(dǎo)熱片占用空間大、耗費材料多，導(dǎo)致導(dǎo)熱片的生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種能將自動將水溫控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)、安全性好、導(dǎo)熱片成本較低的和泵相結(jié)合的加熱器，解決了現(xiàn)有的可與泵相結(jié)合的加熱系統(tǒng)所存在的不能自動將水溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)、安全性差、導(dǎo)熱片耗材量大的問題。以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的一種和泵相結(jié)合的加熱器，包括設(shè)置在泵殼上的支撐板、設(shè)置在支撐板上的電熱管和溫度保護器，還包括測取流經(jīng)泵的流體的溫度的導(dǎo)熱板和溫控器，所述溫度保護器的溫度感測部位直接接觸在所述電熱管上，所述溫控器安裝在所述導(dǎo)熱板上，所述溫控器的溫度感測部位直接接觸在所述導(dǎo)熱板上，所述導(dǎo)熱板同所述電熱管之間間隔一段距離，所述電熱管、溫度保護器和溫控器三者電串聯(lián)在一起。使用過程中，電熱管產(chǎn)生的熱量通過支撐板傳遞給流經(jīng)泵殼內(nèi)的水，對水進行加熱， 當(dāng)產(chǎn)生無水干燒時，因電熱管的熱量散失不掉，電熱管的溫度會上升得較高，當(dāng)高于溫度保護裝置設(shè)定的無水干燒溫度時，溫度保護器產(chǎn)生動作，切斷對電熱管的電源供應(yīng)；當(dāng)水溫高于設(shè)定的水溫上限值時溫控器斷開對電熱管的電源供應(yīng)，而當(dāng)水溫低于設(shè)定的水溫下限值時溫控器恢復(fù)對電熱管的電源供應(yīng)。導(dǎo)熱片只用于測取水溫和對溫控器進行支撐，相對于要對兩個部件進行支撐而言，可以設(shè)計得較小，起到省材和降低成本的作用。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述支撐板上，所述導(dǎo)熱板設(shè)有用于承載所述溫控器的支撐部、用于測取流經(jīng)泵內(nèi)的流體的溫度的測取部和將支撐部與測取部連接在一起的過渡部。使用時溫控器固定在導(dǎo)熱板的支撐部上，測取段用于測取水溫。導(dǎo)熱板設(shè)置三個段，能以緊湊的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)通過其將溫度器安裝在支撐板上和進行水溫的測取。作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)有電熱管安裝槽，所述電熱管內(nèi)置并貼合在所述電熱管安裝槽內(nèi)，所述支撐部橫跨于所述電熱管安裝槽上方。設(shè)置安裝槽并且電熱管內(nèi)置并貼合在安裝槽內(nèi)，提高電熱管同泵殼內(nèi)的水的熱交換效率，同時安裝槽配合支撐部橫跨于安裝槽的上方的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)在狹小空間內(nèi)對溫控器的安裝，使得結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)有第一溫度輸出部和第二溫度輸出部，所述支撐部同所述第一溫度輸出部導(dǎo)熱地連接在一起，所述測取部同所述第二溫度輸出部導(dǎo)熱地連接在一起。當(dāng)泵殼內(nèi)有水時，第一溫度輸出部對支撐部起到保溫作用，即防止受環(huán)境的影響，測取部溫度傳導(dǎo)到支撐部時刪減太大，從而導(dǎo)致水溫控制時的準(zhǔn)確性低；而無水時，第二溫度輸出部所輸出的溫度同電熱管的溫度相差不多，如溫度保護器因故沒有動作時，則溫控器會動作，起到二次防干燒的作用，提高了本實用新型的安全性。作為優(yōu)選，第二溫度輸出部比第一溫度輸出部離所述電熱管的距離遠(yuǎn)。使得所測取的溫度更加接近水溫，所測取到的水溫的準(zhǔn)確性好。作為優(yōu)選，所述第二溫度輸出部同所述電熱管安裝槽之間設(shè)有褶皺部，所述第二溫度輸出部同所述電熱管安裝槽通過所述褶皺部導(dǎo)熱地連接在一起。設(shè)置褶皺部的目的在于加大第二溫度輸出部同電熱管之間的傳熱距離。使第二溫度輸出部上所輸出的溫度同水泵殼內(nèi)的水溫基本相等，提高水溫控制時的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，在位于所述褶皺部的外側(cè)的褶皺槽內(nèi)設(shè)有隔熱層。設(shè)置隔熱層的目的是使熱量只能通過傳導(dǎo)的方式而不能通過輻射的方式在褶皺部上進行。以保證第二溫度輸出部同電熱管之間的傳熱距離同褶皺部的長度基本相等。進一步提高水溫控制時的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，所述第一溫度輸出部同所述電熱管安裝槽之間設(shè)有同二者導(dǎo)熱地連接在一起的快速導(dǎo)熱部。當(dāng)無水干燒時，電熱管的熱量通過快速導(dǎo)熱部以較短的距離傳遞給第一溫度輸出部，使得第二溫度輸出部的溫度同電熱管的溫度相差不多。進一步提高本實用新型的安全性。作為優(yōu)選，所述支撐板的外周緣設(shè)有遠(yuǎn)離泵殼一側(cè)凸起而另一側(cè)凹陷的裝配槽， 所述泵殼的端部內(nèi)置在所述裝配槽內(nèi)，所述裝配槽的底壁的外表面高于所述導(dǎo)熱片。設(shè)計裝配槽一方面能方便牢固地將支撐板同水泵殼連接在一起，同時由于裝配槽的此種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得支撐板形成一個中間內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)熱片位于該內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)形式內(nèi)部，導(dǎo)熱片的熱量不易散失，故導(dǎo)熱片在傳遞水溫時的溫度刪減小，進一步提高對水溫控制時的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，所述泵殼的內(nèi)置于所述裝配槽的端部的端面上設(shè)有密封槽、外側(cè)面上設(shè)有凸緣，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封件，所述裝配槽的外側(cè)壁上設(shè)有收縮段，所述收縮段鉤接在所述凸緣上，所述支撐板和所述水泵殼通過所述密封件進行密封連接。將支撐板同水泵殼體連接在一起的方法為將密封件擱置在密封槽內(nèi)，裝配槽卡套在水泵殼體的端部上， 此時密封件起到將裝配槽和泵殼體之間密封連接在一起的作用，再向內(nèi)收縮裝配槽的外側(cè)壁，在外側(cè)壁上形成鉤接在凸緣上的收縮段，起到進一步提高支撐板同水泵殼體的連接效果的作用，使得支撐板同水泵殼體之間不易松動、良好地密封連接在一起。作為優(yōu)選，所述收縮段上設(shè)有若干個收縮量吸納口?！笆湛s量吸納口，，是指在向內(nèi)收縮裝配槽的外側(cè)壁形成鉤接在凸緣上的收縮段的過程中、用于吸收裝配槽外側(cè)壁周向長度的縮小量的開口。設(shè)置收縮量吸納口，在形成收縮段的過程中，不會在收縮段上產(chǎn)生鼓出部分，使得收縮段能平整地貼合在凸緣上、表面不會有凸起，沒有凸起則不易碰傷與之接觸的人或物，安全性得到提高，同時當(dāng)泵殼與支撐板的連接處產(chǎn)生泄漏時，能夠通過向外撬收縮段的方法使支撐板同泵殼分開，更換密封件后再次按照裝配在一起的方法將支撐板同泵殼連接在一起，二次裝配后的外觀效果同一次時的效果一樣，降低了本實用新型的維護成本。作為優(yōu)選，所述支撐部的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形缺口，所述溫控器的底部設(shè)有兩個一一對應(yīng)地伸入到所述兩個環(huán)形缺口內(nèi)的凸起。此種連接方式使得溫控器安裝在支撐部上時的平穩(wěn)性好，水泵有振動時，溫控器同支撐部的相對位置不會產(chǎn)生改變，確保溫控器準(zhǔn)確地進行動作。設(shè)置弧形缺口，既能降低導(dǎo)熱板的材料耗用量和本實用新型的自重，又能使支撐部具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，同時因缺口上沒有方角，熱脹冷縮時不易在缺口處產(chǎn)生開裂。作為優(yōu)選，所述凸起和所述缺口相連接的面的曲率相同，所述凸起的外側(cè)面與所述溫控器底部的外側(cè)面位于同一個面上，“所述凸起的外側(cè)面與所述電熱管底部的外側(cè)面位于同一個面上”的有益效果為，增加了凸起后對溫控器的外觀影響小。作為優(yōu)選，所述溫度保護器和所述電熱器之間涂有導(dǎo)熱膠。提高溫度保護器和電熱管之間的連接強度，同時不影響二者之間的導(dǎo)熱效果。本實用新型具有下述優(yōu)點，設(shè)置溫控器，能按照設(shè)定的溫度范圍自動開啟和切斷電熱管的電源，自動化程度好；防干燒用的溫度保護器直接同電熱管接觸，動作可靠，安全性好；導(dǎo)熱板設(shè)計為僅對溫控器進行支撐，可以起到降低制作導(dǎo)熱板時的材料耗用量的作
5用；優(yōu)選方案中，還具有二次防干燒的作用，使得安全性得到進一步提升。
圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一的去除溫控器后的俯視示意圖。圖3為圖2的A— A剖視示意圖。圖4為圖3的B處的放大示意圖。圖5為本實用新型實施例一的導(dǎo)熱片和溫控器連接在一起且除去了溫控器的連接端子時的仰視示意圖。圖6為本實用新型實施例二的B處的放大示意圖。圖中泵殼1，密封槽11，凸緣12，出水口 13，進水口 14，支撐板2，電熱管安裝槽 21，第一防輻射部211，電熱管安裝槽的開口 212，快速導(dǎo)熱部213，第二防輻射部214，凸邊 23，凸邊的外側(cè)面231，裝配槽M，裝配槽的底壁的外表面M2，裝配槽的外側(cè)壁對3，收縮段對4，收縮量吸納口 M5，第一溫度輸出部25，第二溫度輸出部沈，腔體27，褶皺部觀，褶皺槽觀1，隔熱層觀2，連通孔271，電熱管3，電熱管第一電極31，電熱管第二電極32，溫度保護器 4，溫度保護器第一電極41，溫度保護器第二電極42，溫控器5，溫控器第一電極51，凸起52， 凸起的外側(cè)面521，溫控器底部的外側(cè)面53，溫控器第二電極54，導(dǎo)熱板6，支撐部61，支撐部的遠(yuǎn)離測取部的一端的端面611弧形缺口 612，測取部62，測取部的遠(yuǎn)離支撐部的一端的端面621，過渡部63，密封件7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。參見圖一，一種和水泵相結(jié)合的加熱器，包括設(shè)置在泵殼1上的支撐板2、電熱管 3、溫度保護器4、溫控器5和導(dǎo)熱板6。泵殼1大致呈扁圓桶形。泵殼1的側(cè)壁上設(shè)有進水口 14。泵殼1的圓形頂面的中心處設(shè)有出水口 13，支撐板2和電熱管3環(huán)繞出水口 13設(shè)置。電熱管3、溫度保護器4和溫控器5三者電氣上串聯(lián)連接在一起。具體為電熱管第一電極31通過導(dǎo)線同溫控器第一電極51電連接在一起，電熱管第二電極32通過導(dǎo)線同溫度保護器第一電極41電連接在一起。水泵殼1為塑料件。用塑料件的好處為對流經(jīng)其內(nèi)的流體如水的保溫效果好，能起到節(jié)能的作用。支撐板2為不銹鋼板。在支撐板2上設(shè)有電熱管安裝槽21，電熱管3內(nèi)置在電熱管安裝槽21內(nèi)。電熱管3為鋁電熱管。在支撐板2上設(shè)有內(nèi)凹的第二溫度輸出部26。第二溫度輸出部沈為錐形。錐形的小徑端端部設(shè)有向外凸起的凸邊23。導(dǎo)熱板6為鋁板。導(dǎo)熱板6設(shè)有支撐部61、測取部62和將支撐部與測取部連接在一起的過渡部63。測取部62比支撐部61低。溫控器5固定在支撐部61上，溫控器5的溫度感測部位直接接觸在支撐部61上。支撐部61橫跨于電熱管安裝槽21的上方。溫度保護器4直接焊接在支撐板2上。采用焊接的方式連接，表面平整度好，無需其它連接件，結(jié)構(gòu)更加之緊湊。溫度保護器4的溫度感測部位直接接觸在電熱管3上。溫度保護器4和電熱管3之間通過導(dǎo)熱膠粘結(jié)在一起。設(shè)置導(dǎo)熱膠的目的是為了防止溫度保護器4同電熱器3之間產(chǎn)生接觸不良而導(dǎo)致溫度保護器不能夠準(zhǔn)確地動作。所用的導(dǎo)熱膠為導(dǎo)熱硅膠。參見圖2，在支撐板2上設(shè)有第一溫度輸出部25，支撐部的遠(yuǎn)離測取部的一端的端面611貼合并全焊在第一溫度輸出部25上。測取部的遠(yuǎn)離支撐部的一端的端面621貼合并全焊在凸邊23的外側(cè)面231上。支撐部61的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形缺口 612。參見圖3，溫控器5的底部設(shè)有兩個凸起52。兩個凸起52 —一對應(yīng)地伸入到兩個環(huán)形缺口 612內(nèi)，凸起52和缺口 612相連接的面的曲率相同、貼合并全焊在一起。凸起的外側(cè)面521與溫控器底部的外側(cè)面53位于同一個面上。參見圖4，錐形的第二溫度輸出部沈的下端為小徑端。參見圖5，測取段62貼合在第二溫度輸出部沈上。支撐部61同加熱管3之間間隔有一段空間。過渡部63是懸空的即過渡部63不與支撐板2相接觸。電熱管安裝槽21的橫截面為“U”字形，電熱管3的橫截面為四方形，電熱管3的三個壁面完全貼合并焊接在安裝槽21的壁部上。支撐板2的外周緣設(shè)有遠(yuǎn)離水泵殼一側(cè)凸起而另一側(cè)凹陷的裝配槽M，水泵殼1 的端部內(nèi)置在裝配槽M內(nèi)，裝配槽的底壁的外表面242高于導(dǎo)熱片6。水泵殼1的內(nèi)置于裝配槽的端部的端面上設(shè)有密封槽11、外側(cè)面上設(shè)有凸緣12。在密封槽11內(nèi)設(shè)有密封件 7。密封件7為環(huán)形密封圈。裝配槽的外側(cè)壁243上設(shè)有收縮段M4，收縮段244鉤接在凸緣12上，支撐板2和水泵殼1通過密封件7進行密封連接。第一溫度輸出部25為裝配槽 24的內(nèi)側(cè)壁。參見圖1，收縮段244上設(shè)有若干個延收縮段的周向分布的收縮量吸納口 M5。使用時，通過溫度保護器第二電極42和溫控器第二電極M同電源相連接，電流流經(jīng)電熱管3時，電熱管3產(chǎn)生的熱量通過支撐板2傳遞流過泵殼1內(nèi)的水，對水進行加熱， 如果泵殼1內(nèi)部無水時，電熱管3的溫度會上升得較高，當(dāng)電熱管3的溫度達到設(shè)定的無水干燒保護溫度時，溫度保護器4斷開，使得電熱管3停止加熱。當(dāng)測取部62測取到的水溫高于設(shè)定水溫時，溫控器5斷開，電熱管3停止加熱，當(dāng)水溫下降到設(shè)定的溫度時，溫控器5 會自動合上，電熱管3重新開始加熱，對泵殼1內(nèi)的水進行加熱。由于將過渡部63設(shè)計為懸空且支撐部61同電熱管之間間隔一端空間，能減少導(dǎo)熱板6受電熱管3的表面溫度的直接影響，而測取部62貼合在第二水溫輸出沈和凸邊23上，測取部62所測取到的溫度同水溫的實際值的一致性好，較好地保證了溫控器5對水溫控制時的準(zhǔn)確性。當(dāng)有水時，由于水的吸熱作用，第一溫度輸出部25即裝配槽內(nèi)側(cè)壁的溫度同水溫基本相同，而無水干燒時， 此處的溫度會隨同電熱管3 —起較快地上升，故一旦溫度保護器4由于意外原因而未有產(chǎn)生作用時，而溫控器會檢測到溫度超出了設(shè)定的最高值而動作，使電熱管停止加熱，啟動二次防干燒的作用，從而進一步提高了本實用新型的安全性。實施例二，參見圖6，與實施例一的不同之處為電熱管安裝槽21為內(nèi)空大開口小的腔體結(jié)構(gòu)。電熱管3內(nèi)置在電熱管安裝槽21內(nèi)。能增大電熱管3同支撐板2之間的接觸面積，以增加傳熱效率、降低能耗。第一溫度輸出部25通過第一防輻射部211同電熱管安裝槽的開口 212的一側(cè)連接在一起。第一防輻射部211防止電熱管3的熱量直接輻射到支撐部61上，影響水溫控制時的準(zhǔn)確性。在第一防輻射部211的朝向水泵殼內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有快速導(dǎo)熱部213，快速導(dǎo)熱部 213將第一溫度輸出部25同電熱管安裝槽21連接在一起?？焖賹?dǎo)熱部213同第一防輻射部211之間形成腔體27，腔體27同水泵殼1內(nèi)部相連通。腔體27是通過連通孔271同水泵殼1的內(nèi)部相連通的。當(dāng)泵殼1內(nèi)有水時，電熱管安裝槽21幾乎全部沉沒在水里，由于水的吸熱作用及泵殼1的絕熱作用，第一溫度輸出部25的溫度較水溫低，但較環(huán)境溫度高， 對支撐部61起到保溫作用，防止受環(huán)境的影響，測取部的溫度傳導(dǎo)到支撐部時刪減太大， 而影響水溫控制時的準(zhǔn)確性；而無水時，電熱管3的熱量通過快速導(dǎo)熱部213以較短的距離傳遞給第一溫度輸出部25，使得第一溫度輸出部25的溫度同電熱管3的溫度相差不多，當(dāng)溫度控制器4因故沒有動作時，溫控器5會動作，起到二次防干燒的作用，提高了本實用新型的安全性。此種設(shè)計較之實施例一而言，安全性更好。電熱管安裝槽的開口 212的另一側(cè)設(shè)有第二防輻射部214。第二防輻射部214防止電熱管3的熱量直接輻射到支撐部61上，影響水溫控制時的準(zhǔn)確性。第二防輻射部214通過褶皺部28同第二溫度輸出部沈的一側(cè)連接在一起。褶皺部28比第二溫度輸出部沈靠近泵殼1的內(nèi)部。在位于褶皺部觀的外側(cè)的褶皺槽內(nèi)設(shè)有隔熱層觀2。隔熱層觀2由絕熱膠填充在褶皺槽內(nèi)而形成。支撐部61同第一防輻射部211和第二防輻射部214之間留有間隙。支撐部61 的外端部貼合并固接在第一溫度輸出部25上，測取部62貼合并固接在第二溫度輸出部沈上。
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權(quán)利要求1.一種和泵相結(jié)合的加熱器，包括設(shè)置在泵殼上的支撐板、設(shè)置在支撐板上的電熱管和溫度保護器，其特征在于，還包括測取流經(jīng)泵的流體的溫度的導(dǎo)熱板和溫控器，所述溫度保護器的溫度感測部位直接接觸在所述電熱管上，所述溫控器安裝在所述導(dǎo)熱板上，所述溫控器的溫度感測部位直接接觸在所述導(dǎo)熱板上，所述導(dǎo)熱板同所述電熱管之間間隔一段距離，所述電熱管、溫度保護器和溫控器三者電串聯(lián)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在所述支撐板上，所述導(dǎo)熱板設(shè)有用于承載所述溫控器的支撐部、用于測取流經(jīng)泵內(nèi)的流體的溫度的測取部和將支撐部與測取部連接在一起的過渡部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有電熱管安裝槽，所述電熱管內(nèi)置并貼合在所述電熱管安裝槽內(nèi)，所述支撐部橫跨于所述電熱管安裝槽上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有第一溫度輸出部和第二溫度輸出部，所述支撐部同所述第一溫度輸出部導(dǎo)熱地連接在一起， 所述測取部同所述第二溫度輸出部導(dǎo)熱地連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述第二溫度輸出部同所述電熱管安裝槽之間設(shè)有褶皺部，所述第二溫度輸出部同所述電熱管安裝槽通過所述褶皺部導(dǎo)熱地連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述第一溫度輸出部同所述電熱管安裝槽之間設(shè)有同二者導(dǎo)熱地連接在一起的快速導(dǎo)熱部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述支撐板的外周緣設(shè)有遠(yuǎn)離泵殼一側(cè)凸起而另一側(cè)凹陷的裝配槽，所述泵殼的端部內(nèi)置在所述裝配槽內(nèi)，所述裝配槽的底壁的外表面高于所述導(dǎo)熱片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述泵殼的內(nèi)置于所述裝配槽的端部的端面上設(shè)有密封槽、外側(cè)面上設(shè)有凸緣，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封件，所述裝配槽的外側(cè)壁上設(shè)有收縮段，所述收縮段鉤接在所述凸緣上，所述支撐板和所述水泵殼通過所述密封件進行密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述收縮段上設(shè)有若干個收縮量吸納口。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的和泵相結(jié)合的加熱器，其特征在于，所述支撐部的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形缺口，所述溫控器的底部設(shè)有兩個一一對應(yīng)地伸入到所述兩個環(huán)形缺口內(nèi)的凸起。
專利摘要本實用新型涉及和泵相結(jié)合的加熱器。包括設(shè)置在泵殼上的支撐板、設(shè)置在支撐板上的電熱管、溫度保護器、導(dǎo)熱板和溫控器，溫度保護器的溫度感測部位直接接觸在電熱管上，溫控器安裝在導(dǎo)熱板上，溫控器的溫度感測部位直接接觸在導(dǎo)熱板上，導(dǎo)熱板同電熱管之間間隔一段距離，電熱管、溫度保護器和溫控器三者電串聯(lián)在一起。本實用新型提供了一種能自動將水溫控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)、安全性好、導(dǎo)熱片成本較低的和泵相結(jié)合的加熱器，解決了現(xiàn)有的可與泵相結(jié)合的加熱系統(tǒng)所存在的不能自動將水溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)、安全性差、導(dǎo)熱片耗材量大的問題。
文檔編號F24H1/00GK202195572SQ20112029193
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者宋軍國 申請人:杭州熱威機電有限公司