專利名稱：負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱水機(jī)組，特別是涉及一種負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通燃煤鍋爐效率低，熱效率在70%左右，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)?，F(xiàn)有普通燃煤鍋爐燃料燃燒不充分爐膛易結(jié)焦，造成了燃料的浪費(fèi)?，F(xiàn)有普通燃煤鍋爐煙氣直接排放，煙塵量大排煙溫度高達(dá)300°C以上?，F(xiàn)有普通燃煤鍋爐加煤次數(shù)多，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大?，F(xiàn)有普通燃煤鍋爐智能化程度低。200810156961. 6公開了一種熱水機(jī)。涉及一種采用閉循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱交換的常壓熱水機(jī)。由機(jī)箱、機(jī)箱內(nèi)設(shè)的燃燒室、燃燒器、煙道、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的熱交換裝置組成，熱交換裝置包括相互連通的熱交換器和水箱，外換熱器串接熱交換器和水箱，所述的煙道設(shè)在機(jī)箱一側(cè)的側(cè)壁上，所述的燃燒室中設(shè)一直立的隔板，隔板下部設(shè)有若干通孔或通槽，燃燒器連通其中一個(gè)腔室，另一個(gè)腔室連通煙道，熱交換器設(shè)在另一腔室和煙道之間。本發(fā)明在燃燒室中增加了隔板，使得燃燒更充分，加熱溫度更均勻，提高了熱效率；煙道改變了以往設(shè)置在箱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，設(shè)置在箱側(cè)，這增加了與交換器進(jìn)行熱交換的面積，進(jìn)一步提高了效率；克服了以往會(huì)產(chǎn)生局部循環(huán)效果差，而出現(xiàn)的汽化、空燒現(xiàn)象。該申請(qǐng)存在的缺點(diǎn)是燃料熱效率低、燃燒不充分、爐膛易結(jié)焦、尾氣排放環(huán)保超標(biāo)、加燃料次數(shù)多、智能化程度低。隨著能源的日期趨緊張，由于溫室氣體的排放造成的溫室效應(yīng)及和有害氣體的排放對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越嚴(yán)重，人們對(duì)節(jié)能環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保供熱產(chǎn)品也將越來(lái)越受到普通民眾的歡迎。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱效率高、環(huán)保性能好、勞動(dòng)強(qiáng)度低的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，在外筒體內(nèi)一側(cè)設(shè)有爐膛內(nèi)膽，所述的爐膛內(nèi)膽設(shè)有加料門、進(jìn)風(fēng)管、爐排管和爐橋，所述的爐排管兩端連通所述的外筒體的內(nèi)腔，在所述的外筒體的另一側(cè)底部設(shè)有下煙室，所述的下煙室與所述的爐膛內(nèi)膽通過煙氣口連通，在所述的煙氣口連接有二次補(bǔ)風(fēng)裝置，在所述的外筒體的另一側(cè)上部設(shè)有換熱煙室，所述的換熱煙室一端與所述的下煙室連通，另一端連接有負(fù)壓抽煙裝置，所述的外筒體設(shè)有回水管和出水管，整機(jī)設(shè)有智能控制系統(tǒng)。所述的換熱煙室由長(zhǎng)煙管、上煙室、中煙室、第一短煙管和第二短煙管，所述的上煙室設(shè)在所述的外筒體的內(nèi)上部，所述的中煙室設(shè)在外筒體內(nèi)中部，所述的上煙室一端通過所述的長(zhǎng)煙管與所述的下煙室連通，所述的上煙室另一端通過第一短煙管與所述的中煙室的一端連通，所述的中煙室的另一端通過第二短煙管與所述的負(fù)壓抽煙裝置連通。采用上述技術(shù)方案的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，解決了現(xiàn)有燃煤熱水鍋爐燃料熱效率低、燃燒不充分、爐膛易結(jié)焦、尾氣排放環(huán)保超標(biāo)、加煤次數(shù)多、智能化程度低的問題。負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組是一種民用供暖供熱加熱設(shè)備，向熱水機(jī)組中輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，?jīng)過熱水機(jī)組的轉(zhuǎn)換，向外輸出熱水用于采暖或衛(wèi)生熱水。負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組作為利用煤、木柴等固體燃料的熱能把低溫水加熱形成熱水的熱能設(shè)備，固體燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給機(jī)組受熱面，而高溫?zé)煔獗旧頊囟炔粩嘟档?，最后由煙囪排出。[0008]綜上所述，本實(shí)用新型是一種熱效率高、環(huán)保性能好、勞動(dòng)強(qiáng)度低的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組。


[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；[0010]圖2是沿圖1中A-A線剖示圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意右視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013]參見圖1、圖2和圖3，在外筒體5內(nèi)一側(cè)設(shè)有爐膛內(nèi)膽6，爐膛內(nèi)膽6設(shè)有加料門 17、進(jìn)風(fēng)管1、爐排管11和爐橋15，爐排管11兩端連通外筒體5的內(nèi)腔，在外筒體5的另一側(cè)底部設(shè)有下煙室9，上煙室2設(shè)在外筒體5的內(nèi)上部，中煙室7設(shè)在外筒體5內(nèi)中部，上煙室2 —端通過長(zhǎng)煙管8與下煙室9連通，上煙室2另一端通過第一短煙管4與中煙室7的一端連通，中煙室7的另一端通過第二短煙管3與負(fù)壓抽煙裝置14連通，下煙室9與爐膛內(nèi)膽6通過煙氣口 10連通，外筒體5設(shè)有回水管16和出水管13，在煙氣口 10連接有二次補(bǔ)風(fēng)裝置12，整機(jī)設(shè)有智能控制系統(tǒng)。[0014]參見圖1、圖2和圖3，燃料由加料門17投入到爐膛內(nèi)膽6內(nèi)，然后關(guān)上加料門17， 燃料在爐膛內(nèi)膽6由智能控制系統(tǒng)控制進(jìn)風(fēng)管1提供的空氣進(jìn)行負(fù)氧燃燒，負(fù)氧燃燒的燃料產(chǎn)生可燃?xì)怏w，同時(shí)智能控制系統(tǒng)控制負(fù)壓抽煙裝置14對(duì)整個(gè)燃燒系統(tǒng)抽負(fù)壓，可燃?xì)怏w經(jīng)煙氣口 10時(shí)由智能控制系統(tǒng)控制二次補(bǔ)風(fēng)裝置12補(bǔ)充空氣進(jìn)入下煙室9充分燃燒， 充分燃燒的氣體經(jīng)長(zhǎng)煙管8、上煙室2、第一短煙管4、中煙室7、第二短煙管3由負(fù)壓抽煙裝置14抽到外筒體5外。燃料產(chǎn)生的熱量在爐膛內(nèi)膽6、爐排管11、下煙室9、上煙室2、長(zhǎng)煙管8、第一短煙管4、中煙室7、第二短煙管3對(duì)外筒體5內(nèi)的水進(jìn)行加熱，外筒體5內(nèi)的由出水管13排出，由回水管16補(bǔ)水。[0015]參見圖1、圖2和圖3，可以從結(jié)構(gòu)角度推導(dǎo)出現(xiàn)有相近產(chǎn)品的缺點(diǎn)。[0016]1、現(xiàn)有普通燃煤鍋爐效率低，熱效率在70 %左右，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，本實(shí)用新型燃煤負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，結(jié)構(gòu)為立式三回程火管結(jié)構(gòu)，保證有效的受熱面積和傳熱效果，熱效率大于80%，節(jié)能效果顯著增加，同時(shí)減少了溫室氣體的排放。[0017]2、現(xiàn)有普通燃煤鍋爐燃料燃燒不充分爐膛易結(jié)焦，造成了燃料的浪費(fèi)，本實(shí)用新型燃煤負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，擯棄了傳統(tǒng)燃煤鍋爐的正向?qū)尤冀Y(jié)構(gòu)，采用了全密閉爐膛負(fù)壓反向燃燒結(jié)構(gòu)，爐膛值于水中，采用引風(fēng)使?fàn)t膛始終處于負(fù)壓狀態(tài)，保證適量的風(fēng)量，將爐膛燃燒溫度控制在1200°C以下，控制燃燒環(huán)境，能有效保證燃料燃燒充分和避免燃料在爐膛中因爐膛積熱產(chǎn)生溫度過高形成結(jié)焦。[0018]3、現(xiàn)有普通燃煤鍋爐煙氣直接排放，煙塵量大排煙溫度高達(dá)300°C以上，本實(shí)用新型燃煤負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組高溫?zé)煔饨?jīng)三回程火管吸熱，且經(jīng)過兩次煙室沉降和一次煙氣水洗除塵脫硫最后才排入大氣，排煙溫度控制在150°C以下，煙氣煙塵含量相比降低 1/2以上，煙氣排放達(dá)國(guó)家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。4、現(xiàn)有普通燃煤鍋爐加煤次數(shù)多，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，本實(shí)用新型燃煤負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組采用大爐膛全封閉燃燒，容煤量大，一天只需加兩到三次煤，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5、現(xiàn)有普通燃煤鍋爐智能化程度低，本實(shí)用新型燃煤負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組采用大爐膛全封閉燃燒，PLC采集分析需求功率數(shù)據(jù)，從而變頻控制引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)速，從而控制燃燒狀況，從而控制輸出功率，智能化程度高。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，其特征是在外筒體(5)內(nèi)一側(cè)設(shè)有爐膛內(nèi)膽(6)， 所述的爐膛內(nèi)膽(6)設(shè)有加料門(17)、爐排管(11)、進(jìn)風(fēng)管(1)和爐橋(15)，所述的爐排管(11)兩端連通所述的外筒體( 的內(nèi)腔，在所述的外筒體( 的另一側(cè)底部設(shè)有下煙室 (9)，所述的下煙室(9)與所述的爐膛內(nèi)膽(6)通過煙氣口(10)連通，在所述的煙氣口(10) 連接有二次補(bǔ)風(fēng)裝置(12)，在所述的外筒體(5)的另一側(cè)上部設(shè)有換熱煙室，所述的換熱煙室一端與所述的下煙室(9)連通，另一端連接有負(fù)壓抽煙裝置(14)，所述的外筒體(5)設(shè)有回水管(16)和出水管(13)，整機(jī)設(shè)有智能控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，其特征是所述的換熱煙室由長(zhǎng)煙管(8)、上煙室O)、中煙室(7)、第一短煙管(4)和第二短煙管(3)，所述的上煙室(2)設(shè)在所述的外筒體(5)的內(nèi)上部，所述的中煙室(7)設(shè)在外筒體(5)內(nèi)中部，所述的上煙室 (2) 一端通過所述的長(zhǎng)煙管(8)與所述的下煙室(9)連通，所述的上煙室( 另一端通過第一短煙管(4)與所述的中煙室(7)的一端連通，所述的中煙室(7)的另一端通過第二短煙管C3)與所述的負(fù)壓抽煙裝置(14)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組，在外筒體(5)內(nèi)一側(cè)設(shè)有爐膛內(nèi)膽(6)，所述的爐膛內(nèi)膽(6)設(shè)有加料門(17)、爐排管(11)、進(jìn)風(fēng)管(1)和爐橋(15)，所述的爐排管(11)兩端連通所述的外筒體(5)的內(nèi)腔，在所述的外筒體(5)的另一側(cè)底部設(shè)有下煙室(9)，所述的下煙室(9)與所述的爐膛內(nèi)膽(6)通過煙氣口(10)連通，在所述的煙氣口(10)連接有二次補(bǔ)風(fēng)裝置(12)，在所述的外筒體(5)的另一側(cè)上部設(shè)有換熱煙室，所述的換熱煙室一端與所述的下煙室(9)連通，另一端連接有負(fù)壓抽煙裝置(14)，所述的外筒體(5)設(shè)有回水管(16)和出水管(13)，整機(jī)設(shè)有智能控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型是一種熱效率高、環(huán)保性能好、勞動(dòng)強(qiáng)度低的負(fù)壓反燒智能化熱水機(jī)組。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202254241SQ201120283109
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者張正軍 申請(qǐng)人:張正軍