專利名稱：一種新型臥式導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱油爐，具體地說是一種新型臥式導(dǎo)熱油爐。
背景技術(shù)：
有機熱載體鍋爐又名導(dǎo)熱油爐，它是以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵的強制循環(huán)將熱油通過管路輸送到用熱設(shè)備后，再返回導(dǎo)熱油爐中加熱的閉路循環(huán)供熱設(shè)備。是目前首選的一種低壓高溫?zé)崮苻D(zhuǎn)換設(shè)備。由于該種設(shè)備在我國是近幾年才發(fā)展起來的新生事物，在爐型結(jié)構(gòu)和制造工藝上還有許多有待改進的地方?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐中大都將導(dǎo)熱油管盤成方形結(jié)構(gòu)，這樣使在油管產(chǎn)生死角，導(dǎo)熱油在流通過程中的阻力大，且整體流速不均勻，這樣使得導(dǎo)熱油爐的換熱系數(shù)低，故鍋爐的熱效率有待提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了提高導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱系數(shù)，設(shè)計了一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口、出油口和煙氣出口的爐體、在爐體內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室及熱傳遞室、及設(shè)置在熱傳遞室內(nèi)的導(dǎo)熱油管，關(guān)鍵是所述的熱傳遞室內(nèi)借助爐墻分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導(dǎo)熱油管是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱油管熱傳遞油管的另一端連接出油口。本實用新型的有益效果是采用螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱油在直接受熱區(qū)的通道沒有死角、阻力減小、使導(dǎo)熱油的流速更加均勻。采用多層螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)的好處是充分利用鍋爐內(nèi)的空間，布置相同受熱面；圓盤管結(jié)構(gòu)使得鍋爐體積要小于舊式的方盤管導(dǎo)熱油爐，要節(jié)省鋼材5%左右；增加的內(nèi)層盤管全部位于直接受熱區(qū)，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。熱傳遞室內(nèi)借助爐墻分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，增加了鍋爐內(nèi)煙氣流程，使煙氣和受熱面接觸更充分，并起到了一定的降塵作用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的B-B向視圖。附圖中，1是爐體，1-1是進油口，1-2是出油口，1-3代表燃燒室，1-4代表熱傳遞室，1-5是爐墻，1-6是煙氣出口，1-7是隔板，1-8是清灰口。圖中的箭頭代表煙氣的流向。
具體實施方式
一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口 1-1、出油口 1-2和煙氣出口
31-6的爐體1、在爐體1內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室1-3及熱傳遞室1-4、及設(shè)置在熱傳遞室1-4內(nèi)的導(dǎo)熱油管2，關(guān)鍵是所述的熱傳遞室1-4內(nèi)借助爐墻1-5分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導(dǎo)熱油管2是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口 1-1連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管3連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱油管熱傳遞油管3的另一端連接出油口 1-2。上述的多層螺旋圓盤套管是雙層套管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層管高于外層套管。上述的熱輻射區(qū)中還設(shè)置有隔板1-7。上述的爐體1上還設(shè)置有清灰口 1-8。本實用新型在具體使用時，參看圖1中的煙氣流向箭頭，通過設(shè)置了螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)以及爐墻和隔板，燃燒室中生成的煙氣首先上升，首先接觸螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，然后通過螺旋圓盤管的夾層中的通道進入熱輻射區(qū)，然后通過熱輻射區(qū)內(nèi)的隔板再使煙氣進行導(dǎo)向，最終形成了四個回程，最大程度地利用了煙氣的熱量。導(dǎo)熱油管與熱傳遞油管的結(jié)構(gòu)也進行了重新設(shè)計，導(dǎo)熱油管采用螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，熱傳遞油管采用了蛇形管，可以延長油管的長度。鍋爐輻射受熱段采用多層螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)。它的特點第一是充分利用鍋爐內(nèi)的空間，布置相同受熱面，使導(dǎo)熱油在輻射段的通道沒有死角、阻力減小、使導(dǎo)熱油的流速更加均勻，鍋爐體積要小于舊式的方盤管導(dǎo)熱油爐，要節(jié)省鋼材5%左右。第二，增加的內(nèi)圈爐管全部位于輻射受熱區(qū)，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。鍋爐的煙氣流程為四回程。使煙氣和受熱面接觸更充分，并起到了一定的降塵作用。爐墻、爐拱為耐火混凝土整體澆注。增強了爐墻的嚴(yán)密性，減少了爐墻的漏風(fēng)系數(shù)，避免了煙氣短路對鍋爐出力及效率的影響。
權(quán)利要求1.一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口(1-1)、出油口(1-2)和煙氣出口(1-6)的爐體(1)、在爐體(1)內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室(1-3)及熱傳遞室(1-4)、及設(shè)置在熱傳遞室(1-4)內(nèi)的導(dǎo)熱油管O)，其特征在于所述的熱傳遞室(1-4)內(nèi)借助爐墻(1-5)分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導(dǎo)熱油管(2)是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口(1-1)連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管(3)連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱油管熱傳遞油管(3)的另一端連接出油口(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述的多層螺旋圓盤套管是雙層套管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層管高于外層套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述的熱輻射區(qū)中還設(shè)置有隔板(1-7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述的爐體(1)上還設(shè)置有清灰口(1-8)。
專利摘要一種新型臥式導(dǎo)熱油爐，為了提高導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱系數(shù)，使導(dǎo)熱油進行熱交換的更加均勻，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口、出油口和煙氣出口的爐體、在爐體內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室及熱傳遞室、及設(shè)置在熱傳遞室內(nèi)的導(dǎo)熱油管，關(guān)鍵是所述的熱傳遞室內(nèi)借助爐墻分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導(dǎo)熱油管是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱油管熱傳遞油管的另一端連接出油口。充分利用鍋爐內(nèi)的空間，布置相同受熱面增加的內(nèi)層盤管全部位于直接受熱區(qū)，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。
文檔編號F24H7/00GK202166188SQ201120274399
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陳社庭 申請人:陳社庭