專利名稱：一種礦熱爐水冷保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦熱電爐領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐水冷保護(hù)套。
背景技術(shù)：
目前在用的礦熱爐水冷保護(hù)套存在大量的焊縫，過多的焊縫增加了內(nèi)部焊接的殘余應(yīng)力會(huì)使得水冷保護(hù)套外形發(fā)生變化，從而在電極上下運(yùn)動(dòng)的過程中與矮煙罩上的密封裝置相互摩擦而損壞，由于焊縫位置較多，存在漏點(diǎn)的可能性也會(huì)增加，過多的焊縫也大大增加了水冷保護(hù)套的制造成本。此外，隔水板焊接結(jié)構(gòu)在隔水板端頭區(qū)域造成循環(huán)冷卻水流通不是很好，容易形成死區(qū)，使死區(qū)局部溫度升高，當(dāng)溫度升高到一定程度就會(huì)產(chǎn)生氣體，局部產(chǎn)生較高內(nèi)壓，這種高內(nèi)壓不僅對(duì)水冷保護(hù)套產(chǎn)生不利影響，同時(shí)這些氣體在逸出過程中形成“汽阻”進(jìn)而形成“汽錘”，導(dǎo)致膠皮水管脫落，被迫停爐處理，影響正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種減少循環(huán)冷卻水在保護(hù)套內(nèi)的阻損，減少了因焊接內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的水冷保護(hù)套變形的礦熱爐水冷保護(hù)套。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案一種礦熱水冷保護(hù)套，其特殊之處在于包括弧形內(nèi)板、弧形外板，弧形內(nèi)板和弧形外板通過若干個(gè)均勻設(shè)置的鉚釘連接，弧形內(nèi)板和弧形外板的左右兩側(cè)以及頂部分別設(shè)置有隔水板，弧形內(nèi)板和弧形外板的底部設(shè)置有鋼管，構(gòu)成箱體；所述的弧形內(nèi)板和弧形外板的頂部設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管路與底部設(shè)置的鋼管連通，鋼管的另一端設(shè)置有水口與弧形內(nèi)板和弧形外板的內(nèi)腔連通，鋼管上設(shè)置有若干個(gè)水孔。上述的鋼管上設(shè)置的若干個(gè)水孔按照從左到右直徑依次由小到大設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果1、不僅減少了循環(huán)冷卻水在保護(hù)套箱體內(nèi)的阻損，而且大大減少了焊縫長(zhǎng)度，于此同時(shí)也減少了因焊接內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的水冷保護(hù)套變形。2、底部厚壁鋼管內(nèi)側(cè)分布的不同直徑的小孔使冷卻水在水冷保護(hù)套內(nèi)的流動(dòng)更加合理。3、采用厚壁鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單層鋼板封堵箱體底部?jī)?nèi)外板，由于水冷保護(hù)套底部處于高溫區(qū)，通水冷卻的厚壁鋼管在機(jī)械性能以及抗熱應(yīng)力破壞方面均有更好的效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視局部剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
3[0014]參見圖1、2，本實(shí)用新型包括弧形內(nèi)板4、弧形外板2，弧形內(nèi)板4和弧形外板2通過若干個(gè)均勻設(shè)置的鉚釘連接，弧形內(nèi)板4和弧形外板2的左右兩側(cè)以及頂部分別設(shè)置有隔水板，弧形內(nèi)板4和弧形外板2的底部設(shè)置有鋼管1，構(gòu)成箱體5 ；弧形內(nèi)板4和弧形外板 2的頂部設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管路與底部設(shè)置的鋼管1連通，鋼管1的另一端設(shè)置有水口與弧形內(nèi)板4和弧形外板2的內(nèi)腔連通，鋼管1上設(shè)置有若干個(gè)水孔。上述的鋼管1上設(shè)置的若干個(gè)水孔按照從左到右直徑依次由小到大設(shè)置，使水合理地充滿整個(gè)水套腔體。通過隔水板將循環(huán)冷卻水首先傳輸?shù)降撞亢癖阡摴?，冷卻水通過底部厚壁鋼管 1，由下至上充滿水冷保護(hù)套箱體內(nèi)后從出水管口排出，其細(xì)部結(jié)構(gòu)如圖2，水冷保護(hù)套外板 2與內(nèi)板4之間通過鉚釘3進(jìn)行加固，鉚釘3與內(nèi)外板之間采用焊接連結(jié)形式，采用該方案不僅減少了循環(huán)冷卻水在保護(hù)套箱體內(nèi)的阻損，而且大大減少了焊縫長(zhǎng)度，于此同時(shí)也減少了因焊接內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的水冷保護(hù)套變形。水冷保護(hù)套的底部是采用厚壁鋼管1作為焊接封頭，水冷保護(hù)套底部厚壁鋼管上設(shè)有A、B兩個(gè)水口，冷卻水通過進(jìn)水管直接通到水套底部厚壁鋼管的A 口，流經(jīng)厚壁鋼管后從B 口排出，A 口與B 口之間內(nèi)側(cè)分布直經(jīng)由小到大的小水孔，使水合理地充滿整個(gè)腔體，由于水冷保護(hù)套底部處于高溫區(qū)，與傳統(tǒng)的單層底板相比，采用通水冷卻的厚壁鋼管在機(jī)械性能以及抗熱應(yīng)力破壞方面均有更好的效果。首先循環(huán)冷卻水直接導(dǎo)入保護(hù)套底部，促進(jìn)對(duì)高溫區(qū)的水冷壁厚；其次減少大電流磁場(chǎng)對(duì)保護(hù)套底部造成的磁損，大大延長(zhǎng)保護(hù)套的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種礦熱爐水冷保護(hù)套，其特征在于包括弧形內(nèi)板(4)、弧形外板(2)，弧形內(nèi)板 (4)和弧形外板(2)通過若干個(gè)均勻設(shè)置的鉚釘連接，弧形內(nèi)板(4)和弧形外板(2)的左右兩側(cè)以及頂部分別設(shè)置有隔水板，弧形內(nèi)板(4)和弧形外板(2)的底部設(shè)置有鋼管(1)，構(gòu)成箱體(5);所述的弧形內(nèi)板(4)和弧形外板(2)的頂部設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管路與底部設(shè)置的鋼管(1)連通，鋼管(1)的另一端設(shè)置有水口與弧形內(nèi)板(4)和弧形外板(2 )的內(nèi)腔連通，鋼管(1)上設(shè)置有若干個(gè)水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐水冷保護(hù)套，其特征在于所述的鋼管(1)上設(shè)置的若干個(gè)水孔按照從左到右直徑依次由小到大設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐水冷保護(hù)套。礦熱爐水冷保護(hù)套存在大量的焊縫，由于焊縫位置較多，存在漏點(diǎn)的可能性也會(huì)增加，過多的焊縫也大大增加了水冷保護(hù)套的制造成本。本實(shí)用新型包括弧形內(nèi)板、弧形外板，弧形內(nèi)板和弧形外板通過若干個(gè)均勻設(shè)置的鉚釘連接，弧形內(nèi)板和弧形外板的左右兩側(cè)以及頂部分別設(shè)置有隔水板，弧形內(nèi)板和弧形外板的底部設(shè)置有鋼管，構(gòu)成箱體；箱體的頂部設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管路與底部設(shè)置的鋼管連通，鋼管的另一端設(shè)置有水口與內(nèi)腔連通，鋼管上設(shè)置有若干個(gè)水孔。本實(shí)用新型不僅減少了循環(huán)冷卻水在保護(hù)套箱體內(nèi)的阻損，而且大大減少了焊縫長(zhǎng)度，同時(shí)也減少了因焊接內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的水冷保護(hù)套變形。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202216553SQ20112027315
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者李峰, 楊樹明, 王靜 申請(qǐng)人:西安電爐研究所有限公司