專利名稱：雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備以溴化鋰吸收式制冷空調(diào)設(shè)備為典型代表。該類設(shè)備通常以水為冷媒應(yīng)用各種余熱熱源進行制冷或制熱，包括發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、節(jié)流裝置。其特點為產(chǎn)生熱量和質(zhì)量交換的蒸發(fā)吸收過程和發(fā)生冷凝過程需要在低于大氣壓力的負(fù)壓或真空環(huán)境中實現(xiàn)?，F(xiàn)有負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備為單層外殼結(jié)構(gòu)，該單層外殼結(jié)構(gòu)作為真空密封殼體，內(nèi)含冷凝器、發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器中的一個或多個熱交換部件。真空密封殼體內(nèi)壁和系統(tǒng)發(fā)生和吸收的溶液的液、氣兩相接觸。同時，系統(tǒng)中配置有不 凝性氣體的抽取排除裝置。因此在要求外殼焊接密封保障高真空密封性能的同時，系統(tǒng)溶液對外殼內(nèi)側(cè)的腐蝕危險帶來以下問題首先溶液對外殼內(nèi)側(cè)的腐蝕使得系統(tǒng)溶液污染，產(chǎn)生更多不凝性氣體降低系統(tǒng)性能，且可能部分堵塞系統(tǒng)。其次，考慮腐蝕的因素增大外殼壁厚導(dǎo)致成本增加。或者要求外殼采用高成本的高強度耐腐蝕材料如不銹鋼，也會大大增加設(shè)備成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，以降低真空密封外殼的復(fù)雜程度，大大降低材料和加工成本。本實用新型的構(gòu)思是將系統(tǒng)溶液的密封要求和真空要求分別以內(nèi)層殼體和外層殼體來實現(xiàn)，避免外層殼體和溶液接觸的腐蝕，從而避免溶液污染，從而大大降低負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的材料和制造成本，提高長期運行效率。本實用新型實施的技術(shù)方案是一種負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器，發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器間流動有系統(tǒng)溶液，發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器的至少一個或多個內(nèi)置于真空密封殼體中，其特征在于，真空密封殼體包括用于密封系統(tǒng)溶液的內(nèi)層殼體和用于真空密封的外層殼體，內(nèi)層殼體和外層殼體間非共用部分形成有無系統(tǒng)溶液的真空夾層。所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其進一步的特點是，外層殼體和內(nèi)層殼體為兩個獨立的、彼此完全間隔開的連續(xù)殼體。所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其進一步的特點是，內(nèi)層殼體由離散殼體連接共用殼體形成，該共用殼體為發(fā)生器、冷凝器、吸收器或蒸發(fā)器的殼體，或負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備其它換熱器壁面，或者外層殼體的一部分。所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其進一步的特點是，內(nèi)層殼體的所述離散殼體為防水耐腐蝕的塑料殼體或橡膠殼體或金屬殼體。所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其進一步的特點是，內(nèi)層殼體和外層殼體均有工藝通道與大氣連通，內(nèi)層殼體的工藝通道采用閥門關(guān)閉或直接焊接封閉，外層真空密封殼體與大氣連通通道直接焊接封閉或采用閥門關(guān)閉并做為不凝性氣體排除的工藝口。[0010]外層殼體的材料為適宜真空密封的金屬，如碳鋼、鋁合金等或適宜真空密封的非金屬，如玻璃等。內(nèi)層殼體的材料為防腐蝕防液體滲漏的材料，如塑料、橡膠、或不銹鋼等。由于真空密封殼體包括用于密封系統(tǒng)溶液的內(nèi)層殼體和用于真空密封的外層殼體，內(nèi)層殼體和外層殼體間非共用部分形成有無系統(tǒng)溶液的真空夾層，因此將系統(tǒng)溶液的密封和真空密封功能分離，達到降低真空密封外殼的復(fù)雜程度，大大降低材料和加工成本，同時，避免外層殼體和溶液接觸的腐蝕，避免溶液污染，從而大大降低負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的材料和制造成本，提高長期運行效率。采用外層殼體碳鋼內(nèi)層殼體塑料的雙層殼體結(jié)構(gòu)，比單層殼體完全采用不銹鋼取得同樣耐溶液腐蝕效果的總殼體成本下降60% -80%。同時，該結(jié)構(gòu)還大大簡化產(chǎn)品組裝過程，提高生產(chǎn)效率。

圖I為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第一實施例的示意圖。圖2為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第二實施例的示意圖。圖3為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第三實施例的示意圖。圖4為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第四實施例的示意圖。圖5為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第五實施例的示意圖。圖6為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第六實施例的示意圖。圖7為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第七實施例的示意圖。圖8為雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的第八實施例的示意圖。
具體實施方式
在圖I至圖8中，沒有顯示出殼體內(nèi)的冷凝器、發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器中的一個或多個熱交換部件，但這不影響本實用新型的實現(xiàn)，例如一個或多個熱交換部件可以采用現(xiàn)有技術(shù)來布置或構(gòu)造在內(nèi)層殼體中。如圖I所示，負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備的真空密封殼體包括內(nèi)層殼體2和外層殼體4。內(nèi)層殼體2圈圍出用于布置吸收式制冷空調(diào)設(shè)備發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器等熱交換部件的空間I。外層殼體4容納了內(nèi)層殼體2，且與內(nèi)層殼體2之間形成真空夾層3。內(nèi)層殼體2連接有稀溶液出口 5，稀溶液出口 5通常和溶液泵進口連通。內(nèi)層殼體2還連接稀溶液進口 6，稀溶液進口 6通常和溶液泵出口連通。內(nèi)層殼體2還連接有濃溶液出口 7，濃溶液出口 7通常和溶液熱交換器進口連通。內(nèi)層殼體2還連接有濃溶液進口 8，濃溶液進口 8通常和溶液熱交換器出口連通。外層殼體4通過連通到真空夾層3的管道10連接真空閥門9，真空閥門9可連接真空泵，以對真空夾層3抽真空。負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備還包括真空閥門11、連接真空閥門11和真空夾層連通管道13、內(nèi)層殼體內(nèi)部連通管道14的集管12。內(nèi)層殼體2還連接有冷水出口管道15、冷水進口管道16、冷卻水出口管道17。18為冷卻水進口管道、熱水出口管道19、熱水進口管道20。其中管道5、6、7、8、10、13、14、15、16、17、18、19、20均與外層殼體4焊接密封。管道5、6、7、8、14、15、16、17、18、19、20和內(nèi)層殼體2可焊接密封，也可采用其它液體和氣體防漏方式密封。管道14為內(nèi)層殼體的工藝通道，其采用閥門關(guān)閉或直接焊接封閉。管道13為外層殼體的工藝通道，其與大氣連通通道直接焊接封閉或采用閥門關(guān)閉并做為不凝性氣體排除的工藝口。外層殼體4用于實現(xiàn)真空密封，其可以采用強度、剛度較高的材料來制造，由于外層殼體4和內(nèi)層殼體2之間形成真空夾層3，無系統(tǒng)溶液，外層殼體4無需考慮系統(tǒng)溶液被腐蝕的情況，因此可降低外層殼體4的材料要求。內(nèi)層殼體2用于實現(xiàn)系統(tǒng)溶液的密封，因此其采用防腐材料制成，由于其無需考慮真空密封，因而強度、剛度要求較低，因此相對于現(xiàn)有技術(shù)的單層殼體，其材料要求較低。圖2為本實用新型的第二實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。與第一實施例的不同在于內(nèi)層殼體2通過通道14獨立和大氣連通。通道14在打壓檢漏和抽真空完成后可直接焊接封閉。圖3為本實用新型的第三實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。與第二實施例的不同在于取消了 真空夾層的抽真空結(jié)構(gòu)10、9。并以管道12、真空閥門11替代夾層抽真空通道功能。圖4是本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。與第三實施例的不同在于將溶液熱交換器也放置在外層殼體4內(nèi)。取消了和外層殼體焊接密封的管道7、8。圖5是本實用新型第五實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。與第四實施例的不同在于將稀溶液泵也放置在外層殼體4內(nèi)。取消了和外層殼體焊接密封的管道5、6。圖6為本實用新型第六實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。與第五實施例的不同在于其真空密封外層殼體和內(nèi)層殼體間部分壁面共用。其相對于現(xiàn)有的單層殼體結(jié)構(gòu)也能起到節(jié)省成本的作用。為達到同樣耐腐蝕效果，共用壁面部分需要采用如不銹鋼等耐腐蝕金屬，但可以簡化進出管道的密封。圖7為本實用新型第七實施例的結(jié)構(gòu)示例圖，表示內(nèi)層殼體2由非連續(xù)的殼體材料21和換熱器的分隔系統(tǒng)溶液的部分22、23共同組成。圖中換熱器的分隔系統(tǒng)溶液的部分22、23為一換熱器板片,系統(tǒng)溶液在其間進行熱量和質(zhì)量交換。而加入的內(nèi)層殼體材料21和熱交換器板片22、23的側(cè)面共同組成內(nèi)層殼體的密封壁面，將系統(tǒng)溶液封閉并和外層殼體內(nèi)壁隔離。圖8為本實用新型第八實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。內(nèi)層殼體由非連續(xù)的殼體材料31、換熱器板片32構(gòu)成。殼體材料31、換熱器板片32將系統(tǒng)溶液封閉在殼體材料31、換熱器板片32組成的封閉空間內(nèi)。殼體材料31、換熱器板片32共同形成內(nèi)層殼體。內(nèi)層殼體和外層殼體4間為真空層。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器，發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器間流動有系統(tǒng)溶液，發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器的至少ー個或多個內(nèi)置于真空密封殼體中，其特征在于，真空密封殼體包括用于密封系統(tǒng)溶液的內(nèi)層殼體和用于真空密封的外層殼體，內(nèi)層殼體和外層殼體間非共用部分形成有無系統(tǒng)溶液的真空夾層。
2.如權(quán)利要求I所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其特征在于，外層殼體和內(nèi)層殼體為兩個獨立的、彼此完全間隔開的連續(xù)殼體。
3.如權(quán)利要求I所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其特征在干，內(nèi)層殼體由離散殼體連接共用殼體形成，該共用殼體為發(fā)生器、冷凝器、吸收器或蒸發(fā)器的殼體，或者外層殼體的一部分。
4.如權(quán)利要求3所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其特征在干，內(nèi)層殼體的所述離散殼體為防水耐腐蝕的塑料殼體或橡膠殼體或金屬殼體。
5.如權(quán)利要求I所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其特征在干，內(nèi)層殼體和外層殼體均有エ藝通道與大氣連通，內(nèi)層殼體的エ藝通道采用閥門關(guān)閉或直接焊接封閉，外層真空密封殼體與大氣連通通道直接焊接封閉或采用閥門關(guān)閉并做為不凝性氣體排除的エ藝ロ。
6.如權(quán)利要求2所述的負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，其特征在于，外層殼體為碳鋼、鋁合金或玻璃殼體，內(nèi)層殼體為塑料、橡膠、或不銹鋼殼體。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種雙層殼體負(fù)壓吸收式制冷空調(diào)設(shè)備，以降低真空密封外殼的復(fù)雜程度，大大降低材料和加工成本，本實用新型包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器，發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器間流動有系統(tǒng)溶液，發(fā)生器、冷凝器、吸收器以及蒸發(fā)器的至少一個或多個內(nèi)置于真空密封殼體中，其特征在于，真空密封殼體包括用于密封系統(tǒng)溶液的內(nèi)層殼體和用于真空密封的外層殼體，內(nèi)層殼體和外層殼體間非共用部分形成有無系統(tǒng)溶液的真空夾層。
文檔編號F24F13/00GK202403379SQ20112024888
公開日2012年8月29日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者徐陽 申請人:徐陽